密闭型压缩机 本发明涉及密闭型压缩机。详言之，涉及这样的密闭型压缩机；即，在圆柱形卷筒容器内，上部安装着带回转轴的电动机构，下部安装由该电动机构之回转轴驱动的压缩机构，然后再将此卷筒容器的下方敞口与底盖连接起来，将上方敞口与顶盖连接起来，而造成密闭功能的密闭型压缩机。
现有的密闭型压缩机，如日本专利公报的《实开昭60-87391号》以及《实公平3-26309号》所载，其断面如图4所示。
50指此密闭容器，在此密闭容器的底部备有储油用的蓄油槽51，上方装有电动机构52，下方装有回转压缩机构53。该电动机构52是由带回转轴54的转子55和外圆周带回油沟56的定子57等构成。58为位于转子55外圆周与定子57的内圆周之间的通气间隙。59为定子57内绕线的绕组端。回转压缩机构53由下列部分组成，它们是：缸体60，由回转轴54的偏心部61驱动而在缸体60内部旋转的滚筒62，与此滚筒相接而将缸体60的内部空间分割开的叶片63，将缸体上下方敞口封盖住的上部轴承64和下部轴承65，安装在上部轴承上的排气阀66，和将此排气阀覆盖住的杯型消音器67等等。68是设置在杯型消音器67上的排气孔。70为卷筒容器的顶盖，借此顶盖将密闭容器50的上部封闭起来。69为贯穿密闭容器50顶部中央的制冷剂排出管。71为储藏罐。72为焊于密闭容器1底部作固定用地底座。箭头指制冷剂的流向。
具有这种构造的密闭型压缩机的工作原理是这样的：被回转压缩机构53压缩的制冷剂，通过电动机构52的通气间隙58，被送到此电动机构的上部。同时，这些制冷剂，由于转子55回转产生的离心力，使其内部含有的油分被分离出而甩到定子57的外侧。制冷剂气体则由排出管69压送出密闭容器50。分离出的油分则沿着定子57外圆周上的回油沟56回流到此密闭容器50底部的储油槽51中。
但在上述密闭容器的制造中存在着下列问题：制造不包括顶盖70的密闭容器50的筒体50A时，一般都用深冲(深冲压)法加工钢板，因此，必须选用能进行深冲压加工的特种钢板(譬如日本型号深拉SPHE钢)，而当深冲率增大时，将有可能出现厚度不均的现象，同时成本造价也高等等问题。
为了改进上述问题，下述制造密闭型压缩机的方案已被提出来。这种方案是：使用普通钢板，卷起来将接缝焊好做成圆柱形卷筒容器，然后在此卷筒容器的内部，使用热套装等方法，将带回转轴的电动机构安装在上部，将由电动机构的回转轴驱动的压缩机构装在下部，接着在此卷筒容器的下方敞口上，用电弧焊等方法将底盖焊接连起，最后再将已装上制冷剂排出管等部件的顶盖连接起来从而形成密闭的整体机器。
然而这种方案也存在问题，即，当将电动机构和压缩机构安装进上述卷筒容器以后，在其下方敞口使用电弧焊等方法将底盖焊接上时，由于进行连接时产生的热量，使上述卷筒容器的下部变形，同时内装的压缩机构也将出现温度应变，从而使滑动运行不畅。
发明旨在提供一种密闭型压缩机，它是在圆柱形卷筒容器内部，上方装入有回转轴的电动机构，下方装入由该电动机构的回转轴驱动的压缩机构，然后将此卷筒容器的下部敞口与底盖连接，将上部敞口与顶盖连接，其特征在于，在装入电动机构和压缩机构后，在连接下部敞口与底盖时，即使采用电弧焊等连接方法，也不会因热量产生上述运行不畅等不正常现象。
本发明人等经过锐意的研究，发现并验证下列事项：现有的此类密闭型压缩机中，从压缩机构的缸体之固定中心至卷筒容器的最下端之间距离，通常只不过35～37.5mm左右，所以当装入电动机构和压缩机构以后，用电弧焊等方法将底盖连接到卷筒容器的下方敞口时，就要产生上述不正常现象。同时也找到并验证了以下方法；即：将上述距离至少加大到40mm或更长，则无论是那种密闭型压缩机，都可以避免上述不正常现象的发生。这样就完成了本发明。
本发明权利要求1的密闭型压缩机，是在圆柱形卷筒容器内部，先在其上方装入有回转轴的电动机构，下方装入由该电动机构回转轴驱动的压缩机构，然后将上述卷筒容器的下端敞口用底盖连接上，将上述卷筒容器的上端敞口，用带有制冷剂输出管的顶盖连接、封闭起来，压缩机构将吸入的制冷剂进行压缩后，向密闭容器内排出，最后从上述制冷剂输出管排出去，本发明的特征在于：从上述压缩机构的缸体固定中心到上述卷筒容器的最下端之间距离，至少要保持40mm。
本发明权利要求2的密闭型压缩机，是在权利要求1的密闭型压缩机中，其特征在于：连接底盖时采用电弧焊接方法。
图1为表示本发明的密闭型压缩机一例之断面图。
图2为表示制造本发明的密闭型压缩机程序之一例的说明图。
图3为表示本发明的密闭型压缩机构造的立体图。
图4现有的密闭型压缩机之断面图。
现参照附图说明本发明的实施例：
图1为表示本发明的密闭型压缩机一例之断面图。
在图1中，1为带有蓄油用蓄油槽2的密闭容器，在此容器内部，上方装有电动机构3，下方装有由该电动机构的回转轴4驱动的回转压缩机构5。电动机构3由固定于密闭容器1内壁的定子6，和套装回转轴4的转子8构成，转子位于定子内部，中间隔着一层通气间隙7。定子6由铁心10-其外圆周上有切槽形成的回油孔9-绕线12构成，绕线12具有上下伸出两端的绕组端。转子8由铁心13，和设于两端的端环14构成。
在此端环上安装着半环形的上部平衡器15和下部平衡器16。回转压缩机构5由下列部件组成，它们分别是：缸筒17，由回转轴4的偏心部18驱动在缸筒17内部旋转的辊筒19，与辊筒相接并将缸筒17的内部空间分割开的叶片20，将缸筒17的敞口封堵住的上轴承21和下轴承22，安装在上轴承上的排出阀23，以及覆盖此排出阀的杯形消音器24等。同时，于此杯形消音器的上面，面对着下部平衡器16的旋转轨道设有排出口25。
26为制冷剂的输出管。此输出管贯通将密闭容器1之上部封闭住的顶盖27。28为储液罐，29为分隔板，30为将卷筒容器1A的下方敞口用电弧焊连接上的底盖，31为与上述底盖连接的底座。箭头表示制冷剂的流向。
图2表示本发明的密闭型压缩机制造流程之一例的说明图。
在图2中，顺序是这样的：先将定子和泵(压缩机构)组装起来，在用普通钢板卷制、焊接制成的圆柱形卷筒容器尚处于受热膨胀状态期间，用热装工艺将定子装于上部，将泵(压缩机构)装于下部预定位置。然后将收容泵(压缩机构)之缸体用电弧点焊方式固定于卷筒容器上。下一步是将下方敞口用电弧焊与底盖连接起来，将底盖焊在底座上。松卸掉筒夹，最后将转子整组加热，使用热装方式装入。冷却后再将上方敞口用电焊与顶盖连接在一起。至此完成整个制造工序。
图3为本发明的密闭型压缩机的立体图。图3所用符号与图1相同。
由于将压缩机构5中的缸体17固定中心到卷筒容器1A的最下端之距离h(参照图1)规定为40mm以上，故对卷筒容器1来讲，在装入了电动机构3和压缩机构5以后，将卷筒筒体1A的下部敞口与底盖30连接时，即使采用电弧焊，也不会由于操作时的热量而使筒体1A的下部产生变形，不会使压缩机构5产生温度应变，从而导致使辊筒19的旋转和滑动难以顺利运行等不正常现象。
具有如此构造的密闭型压缩机，工作时，流进缸筒17内的制冷剂，经辊筒19和叶片20的共同压缩，而从打开来的排出阀23穿出排入杯形消音器24之内。进入此杯形消音器内的制冷剂经排出口25，通过电动机构3的通气间隙7而被送至此电动机构之顶部。这些被送至电动机构3顶部的制冷剂，由转子8回转带动，旋转起来并将其内部含有的质量重的油分，因离心力，甩到密闭容器1的内壁而分离开。已去掉油分的制冷剂经排出管26排出密闭容器1之外。同时被分离出的油分经由定子6的回油沟9返回储油槽2。
本发明的密闭型压缩机，是在用普通的钢板，卷制、焊接接缝而成的圆柱形卷筒容器内部，上方装入带回转轴的电动机构，下方装入由电动机构的回转轴驱动的压缩机构，-可用热装等工艺操作安装固定-然后使用电弧焊等方法将卷筒下方敞口与底盖连接起来，最后将上方敞口与带有制冷剂输出管的顶盖连接密封而制成的，其特征是将压缩机构缸体之固定中心到卷筒最下端之距离规定为40mm以上，这种措施可使无论哪种密闭型压缩机，在连接底盖时，都不会由于产生的热量而上述卷筒下部变形，不会使内装的压缩机构发生温度应变，以致滑动运行不畅等等不正常现象出现。