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1、(10)申请公布号 CN 102443313 A (43)申请公布日 2012.05.09 C N 1 0 2 4 4 3 3 1 3 A *CN102443313A* (21)申请号 201010299149.6 (22)申请日 2010.09.30 C09D 11/02(2006.01) (71)申请人天津天女化工集团股份有限公司 地址 300300 天津市东丽区津赤路9号 (72)发明人周金泉 邹连宏 孙平 丁艳丽 戴秀义 (74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人吕志英 (54) 发明名称 环保型油墨撤粘剂的制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种环保型油墨。
2、撤粘剂的制备 方法，该方法包括有以下步骤：撤粘剂的配方为： 芳烃含量1的环保溶剂油：90-95，胶化剂： 5-10；撤粘剂的制备：按上述步骤的撤粘剂的配 方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按 照所述配方比例加入所述胶化剂；经搅拌、温度 控制，再经三辊研磨机轧制形成均匀膏状体；称 量装入包装盒或包装桶内。本发明的效果是经过 该配比及工艺生产的产品为膏状物，易于分散到 油墨中，起到降低粘性的效果，调整粘性在8-12 的油墨，添加1可以降低粘性0.6-1，一般添加 量在1-5，可以降低粘性0.6-4，而且不影响油 墨的流动度和干性。并且芳烃含量1，符合环 保的要求。 (51)Int.Cl. (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102443329 A 1/1页 2 1.一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤： 撤粘剂的配方为：芳烃含量1的环保溶剂油：90-95，胶化剂：5-10； 撤粘剂的制备： a、按步骤的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方 比例加入所述胶化剂； b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内，反应釜 内温度小于100； c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80时，对反应釜停止加热， 继续搅拌；当控制温度升温至100时，。
4、保温20分钟后，再继续升温到115-120，反应釜内 反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟； d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10小时 内将所述容器内反应物的内外温度均达到40以下的降温要求，若不能满足所述降温要 求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求； e、当所述容器内反应物达到25-30温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内 反应物形成均匀膏状体成品； f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。 权 利 要 求 书CN 102443313 A CN 102443329 A 1/3页 3 环保型油墨撤粘剂的制备方。
5、法 技术领域 0001 本发明涉及一种环保型油墨撤粘剂的制备方法。 背景技术 0002 油墨受不同温度影响，流动度和粘性等指标会有所变化，油墨的传递性也有所不 同。另外在印刷纸张渗透性强或者表面粗糙度时，要求油墨的粘性适当的低一些好，否则会 产生拉纸毛等现象。而油墨的性能指标一般为满足通用情况而设定。 0003 为了实现较好的印刷效果，就需要在印刷过程中采用油墨撤粘剂进行适当调整。 原来一直习惯使用6号油或矿物油溶剂来调整，6号油为植物油炼解而形成，调整到油墨 中，除起到降低粘性的作用外，还增加油墨的流动度。其最大的不足之处在于，调到油墨中 进行印刷时影响油墨的干性，后期容易出现掉墨等现象。而。
6、矿物油溶剂，芳烃含量在15左 右，对人体有害，不符合环保发展的要求。 发明内容 0004 针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种环保型油墨撤粘剂的制 备方法，以利于达到降低粘性的效果，不改变油墨的流动性，尤其是不改变油墨的干性，并 且芳烃含量1，符合环保的要求，减少有害物的排放及对操作人员的身体伤害。 0005 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方 法，该方法包括有以下步骤： 0006 撤粘剂的配方为：芳烃含量1的环保溶剂油：90-95，胶化剂：5-10； 0007 撤粘剂的制备： 0008 a、按步骤的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜。
7、，然后按照所述 配方比例加入所述胶化剂； 0009 b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应 釜内温度小于100； 0010 c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80时，对反应釜停止 加热，继续搅拌；当控制温度升温至100时，保温20分钟后，再继续升温到115-120，反 应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟； 0011 d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40以下的降温要求，若不能满足所述降温 要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；。
8、 0012 e、当所述容器内反应物达到25-30温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容 器内反应物形成均匀膏状体成品； 0013 f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。 0014 本发明的效果是经过该配比及工艺生产的产品为膏状物，易于分散到油墨中，达 到传统6号油或矿物油撤粘剂的效果，调整粘性在8-12的油墨，添加1可以降低粘性 说 明 书CN 102443313 A CN 102443329 A 2/3页 4 0.6-1，一般添加量在1-5，可以降低粘性0.6-4，而且不影响油墨的流动度和干性。并且 芳烃含量1，符合环保的要求。 具体实施方式 0015 结合实施例对本发明。
9、的环保型油墨撤粘剂的制备方法加以说明。 0016 本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤： 0017 撤粘剂的配方为：芳烃含量1的环保溶剂油：90-95，胶化剂：5-10； 0018 撤粘剂的制备： 0019 a、按步骤的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述 配方比例加入所述胶化剂； 0020 b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应 釜内温度小于100； 0021 c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80时，对反应釜停止 加热，继续搅拌；当控制温度升温至100时，保温20分钟后，再继续升温到115-12。
10、0，反 应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟； 0022 d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40以下的降温要求，若不能满足所述降温 要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求； 0023 e、当所述容器内反应物达到25-30温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容 器内反应物形成均匀膏状体成品； 0024 f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。 0025 本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法是这样实现的： 0026 该环保型油墨撤粘剂的制备方法包括有以下步骤： 0027 。
11、撤粘剂的配方为：芳烃含量1的环保溶剂油：90-95，胶化剂：5-10。在 配方中若胶化剂小于5，则不成胶或存放过程中易变稀，不稳定；若胶化剂超过10，则 形成硬块，不易形成均匀的膏状体，在使用过程中不易分散在油墨中。所用环保溶剂油为市 售的环保溶剂油(流程270-310CL-7)；胶化剂为市售的异辛酸铝。 0028 撤粘剂的制备： 0029 a、按步骤的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述 配方比例加入所述胶化剂； 0030 b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应 釜内温度小于100； 0031 c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内。
12、的温度升高到80时，对反应釜停止 加热，继续搅拌；当控制温度升温至100时，保温20分钟后，再继续升温到115-120，反 应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟； 0032 d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40以下的降温要求，若不能满足所述降温 要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求； 0033 e、当所述容器内反应物达到25-30温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容 说 明 书CN 102443313 A CN 102443329 A 3/3页 5 器内反应物形成均匀膏状体成品； 0034 f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。 说 明 书CN 102443313 A 。