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1、(10)申请公布号 CN 102628233 A (43)申请公布日 2012.08.08 C N 1 0 2 6 2 8 2 3 3 A *CN102628233A* (21)申请号 201210094667.3 (22)申请日 2012.04.01 D06P 3/82(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06M 16/00(2006.01) D06M 11/50(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06M 13/00(2006.01) D06M 13/224(2006.01) C12S 11/00(2006.01) D06M 101/06(2。
2、006.01) D06M 101/04(2006.01) (71)申请人宝利嘉（安徽）纺织有限公司 地址 237000 安徽省六安市经济技术开发区 横二路 (72)发明人葛富春 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称 一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺 (57) 摘要 本发明公开了大豆纤维和棉混纺交织织物 的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定 型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，染色工艺为 先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤 维采用低温型分散染料进行染色，染色温度为 120-130以下，染浴的pH值为56，染。
3、色后的 大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉 混纺；本发明所述的预定型保证了良好的外观平 整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮 练的效果，又保证了大豆纤维的强力不受较大损 失；所述的染色工艺保证了良好的染色效果和染 色牢度，采用酒精进行杀菌，可以起到预防大豆纤 维霉变等情况，熏衣草精油可以使得织物更为柔 软、光滑。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、 前处理、染色、脱水、后整理工。
4、艺，其特征在于：所述的预定型工艺的温度为120-130，时 间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有3-4g/ L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70以下；所述的染色工艺 为先采用70-80%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染 色温度为120-130以下，染浴的pH值为56，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清 洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，非离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸 氢钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph5-5.5，清洗温度为60-63，时间为1。
5、5-20分钟；所述的后整 理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于 80-90烘干及拉幅定型。 2.根据权利要求1所述的大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，其特征在于所述的 70-80%酒精液中添加0.2-0.3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。 权 利 要 求 书CN 102628233 A 1/2页 3 一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺 背景技术 0001 本发明涉及纺织领域，具体是一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺。 背景技术 0002 棉混纺是人们喜爱的衣料，在中国有几千年历史；大豆纤维是一种植物纤维，具有 凉爽、环保特别，。
6、特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加，但是现有织物工艺 中尚没有将大豆纤维与棉混纺混纺，本发明在大豆纤维与棉混纺混纺织物的染整上进行了 探索。 发明内容 0003 本发明提供了一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，具有良好的上色率， 结合了棉混纺与大豆纤维的优点，凉爽、手感好。 0004 本发明的技术方案为： 一种大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前 处理、染色、脱水、后整理工艺，其特征在于：所述的预定型工艺的温度为120-130，时间 为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液中含有3-4g/L的 氢氧化钠、3-7g/。
7、L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70以下；所述的染色工艺为 先采用70-80%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色 温度为120-130以下，染浴的pH值为56，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗 后再进行染棉混纺；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，非离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢 钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph5-5.5，清洗温度为60-63，时间为15-20分钟；所述的后整 理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于 80-90烘干及拉幅定型。 0005 所述的大豆纤维和棉混纺。
8、交织织物的染整工艺，其特征在于所述的70-80%酒精 液中添加0.2-0.3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。 0006 本发明所述的大豆纤维具有如下优点： 本发明所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退 浆煮练的效果，又保证了大豆纤维的强力不受较大损失；所述的染色工艺保证了良好的染 色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工艺保证了纱线的强力。采用酒精、 茶多酚进行杀菌，茶多酚与精油一起可以渗入纤维中，改善纤维特性，可以起到预防大豆纤 维霉变等情况，熏衣草精油可以使得织物更为柔软、光滑。 具体实施方式 0007 例1： 大豆纤维和棉混纺交织织物的染。
9、整工艺，包括有以下步骤： 依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，预定型工艺的温度为 说 明 书CN 102628233 A 2/2页 4 110-120，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液 中含有1-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70以下；所 述的染色工艺为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，再对大豆纤维采用低温型分散染料 进行染色，染色温度为120-130以下，染浴的pH值为56，染色后的大豆纤维进行还 原清洗，还原清洗后再进行染棉混纺；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，阴离子洗涤。
10、剂 1.5-2.5g/L，氢氧化钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph6-6.5，清洗温度为58-63，时间为15-20 分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸 轧，浸轧后的织物于80-90烘干及拉幅定型。 0008 例2： 大豆纤维和棉混纺交织织物的染整工艺，包括有以下步骤： 依次进行坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，预定型工艺的温度为 110-120，时间为30-35分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物进行退浆，退浆液 中含有1-2g/L的氢氧化钠、3-7g/L的双氧水、1-2g/L淀粉酶，退浆液温度为70以下；所 述的染色工艺。
11、为先采用70%酒精液浸泡30-40分钟，70%酒精液中添加0.2-0.3%重量百 分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚，再对大豆纤维采用低温型分散染料进行染色，染色温度 为120-130以下，染浴的pH值为56，染色后的大豆纤维进行还原清洗，还原清洗后 再进行染棉混纺；还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，阴离子洗涤剂1.5-2.5g/L，氢氧化 钠0.5-1.5g/L，用醋酸调Ph6-6.5，清洗温度为58-63，时间为15-20分钟；所述的后整 理工艺为将染色后的织物放入6-8 g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于 80-90烘干及拉幅定型。得到的织物色牢度好，柔软、光滑。 说 明 书CN 102628233 A 。