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1、(10)申请公布号 CN 102615191 A (43)申请公布日 2012.08.01 C N 1 0 2 6 1 5 1 9 1 A *CN102615191A* (21)申请号 201210113280.8 (22)申请日 2012.04.18 B21D 37/10(2006.01) B21D 9/00(2006.01) (71)申请人苏州市伟业金属制品有限公司 地址 215107 江苏省苏州市吴中区东山镇工 业园苏州市伟业金属制品有限公司 (72)发明人金永益 (54) 发明名称 铝管圆弧面90V形长槽成型模 (57) 摘要 本发明公开了一种铝管圆弧面90V形长槽 成型模，该铝管圆弧。
2、面120V形长槽成型模包括 上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所 述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行， 上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平 行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔， 上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对 应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定 板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定 板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可以在 滑杆上上下运动。通过上述方式，本发明能够使坯 料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效 率和产品合格率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种铝管圆弧面90V形长槽成型模，其特征在于：该铝管圆弧面120V形长槽成 型模包括上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的 下平面对应平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下 模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑 孔的位置同样设有滑孔，上模固定板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下 模之间，上卸料板和上模固定板均可以在滑杆上上下运动；所述包括下模的上平面沿纵轴 线设有向上开口的半圆形长槽，下模的上平面靠。
4、半圆形长槽的一端设有“”型下模滑槽， “”型下模滑槽的开口朝向半圆形长槽的另一端，半圆形长槽和“”型下模滑槽均沿下 模上平面的纵轴线对称，“”型下模滑槽内设有“”型滑块，“”型滑块开口那侧的平 面上镶嵌有圆柱形芯棒，圆柱形芯棒垂直于“”型滑块开口那侧的平面，圆柱形芯棒朝向 上卸料板下平面那侧的圆弧面上设有沿轴向的小圆弧长凹槽，所述还包括上卸料板下平面 设有和下模半圆形长槽对应的半圆形长槽，上卸料板下平面的半圆形长槽和下模半圆形长 槽合并形成一个圆柱孔，上卸料板对应下模滑块的位置设有上卸料板滑槽，下模的滑块在 上卸料板滑槽内滑动，在上卸料板滑槽开口那侧的半圆形长槽底部沿纵轴线设有长矩形冲 针导槽。
5、，冲针穿过上卸料板的冲针导槽镶嵌在上模固定板上，冲针头部的两个成型面形成V 型夹角，V型夹角为90，V型夹角底部设有过度小圆弧。 2.根据权利要求1所述的铝管圆弧面90 V形长槽成型模，其特征在于：所述芯棒设 有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧。 权 利 要 求 书CN 102615191 A 1/2页 3 铝管圆弧面 90 V 形长槽成型模 技术领域 0001 本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种铝管圆弧面90 V形长槽成型模。 背景技术 0002 传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次 折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废。
6、率高，而且效率也较低，使制造成本 有所上升。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种铝管圆弧面90 V形长槽成型模，能够使 坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。 0004 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝管圆弧面 90 V形长槽成型模，该铝管圆弧面120 V形长槽成型模包括上模固定板、上卸料板和设 有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行，上卸料板的上平面 和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板 通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固。
7、定板 通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可 以在滑杆上上下运动；所述包括下模的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模 的上平面靠半圆形长槽的一端设有“”型下模滑槽，“”型下模滑槽的开口朝向半圆形 长槽的另一端，半圆形长槽和“”型下模滑槽均沿下模上平面的纵轴线对称，“”型下模 滑槽内设有“”型滑块，“”型滑块开口那侧的平面上镶嵌有圆柱形芯棒，圆柱形芯棒垂 直于“”型滑块开口那侧的平面，圆柱形芯棒朝向上卸料板下平面那侧的圆弧面上设有沿 轴向的小圆弧长凹槽，所述还包括上卸料板下平面设有和下模半圆形长槽对应的半圆形长 槽，上卸料板下平面的半圆形长槽和下模。
8、半圆形长槽合并形成一个圆柱孔，上卸料板对应 下模滑块的位置设有上卸料板滑槽，下模的滑块在上卸料板滑槽内滑动，在上卸料板滑槽 开口那侧的半圆形长槽底部沿纵轴线设有长矩形冲针导槽，冲针穿过上卸料板的冲针导槽 镶嵌在上模固定板上，冲针头部的两个成型面形成V型夹角，V型夹角为90，V型夹角底 部设有过度小圆弧。 0005 优选的是，所述芯棒设有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线 的两侧。 附图说明 0006 图1是本发明铝管圆弧面90 V形长槽成型模的一较佳实施例的结构示意图； 图2是本发明铝管圆弧面90 V形长槽成型模的上卸料板的仰视图； 图3是本发明铝管圆弧面90 V形长槽成型模的下。
9、模俯视图； 图4是本发明铝管圆弧面90 V形长槽成型模的冲针头部的局部截面放大图； 说 明 书CN 102615191 A 2/2页 4 图5是本发明铝管圆弧面90 V形长槽成型模的芯棒俯视图。 0007 附图中各部件的标记如下： 1、下模；2、滑杆；3、“”型滑块；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、冲针导槽； 8、上模固定板；9、冲针；10、下模滑槽；11、小圆弧长凹槽。 具体实施方式 0008 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易 于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0009 请参阅图1至图5，本发明实施例包。
10、括： 一种铝管圆弧面90 V形长槽成型模，该铝管圆弧面120 V形长槽成型模包括上模 固定板8、上卸料板5和设有多个滑杆2的下模1，所述下模1的上平面和上卸料板5的下 平面对应平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面对应平行，上卸料板5在对应 下模1的滑杆2的位置设有滑孔，上卸料板5通过滑孔套在滑杆2上，上模固定板8在对应 上卸料板5滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板8通过滑孔套在滑杆2上，上卸料板5位 于上模固定板8和下模1之间，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑杆2上上下运动；所 述包括下模1的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模1的上平面靠半圆形长 槽的一端设有“”型下模滑。
11、槽10，“”型下模滑槽10的开口朝向半圆形长槽的另一端， 半圆形长槽和“”型下模滑槽10均沿下模1上平面的纵轴线对称，“”型下模滑槽10内 设有“”型下模滑块3，“”型滑块3开口那侧的平面上镶嵌有圆柱形芯棒4，圆柱形芯 棒4垂直于“”型滑块3开口那侧的平面，圆柱形芯棒4朝向上卸料板5下平面那侧的圆 弧面上设有沿轴向的小圆弧长凹槽11，所述还包括上卸料板5下平面设有和下模1半圆形 长槽对应的半圆形长槽，上卸料板5下平面的半圆形长槽和下模1半圆形长槽合并形成一 个圆柱孔，上卸料板5对应下模滑块的位置设有上卸料板滑槽6，下模1的滑块在上卸料板 滑槽6内滑动，在上卸料板滑槽6开口那侧的半圆形长槽底部沿。
12、纵轴线设有长矩形冲针导 槽7，冲针9穿过上卸料板5的冲针导槽7镶嵌在上模固定板8上，冲针9头部的两个成型 面形成V型夹角，V型夹角为90，V型夹角底部设有过度小圆弧，芯棒4设有与垂直轴线 平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧。 0010 所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合 格率。 0011 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 102615191 A 1/3页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102615191 A 2/3页 6 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102615191 A 3/3页 7 图5 说 明 书 附 图CN 102615191 A 。