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1、(10)申请公布号 CN 102392182 A (43)申请公布日 2012.03.28 C N 1 0 2 3 9 2 1 8 2 A *CN102392182A* (21)申请号 201110343107.2 (22)申请日 2011.11.02 C22C 38/16(2006.01) C21D 8/02(2006.01) (71)申请人江苏昊达有限责任公司 地址 214183 江苏省无锡市惠山区玉祁镇工 业园内江苏昊达有限责任公司 (72)发明人沈敬栋 (74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 11332 代理人宋松 (54) 发明名称 一种电机用无取向硅钢的生产方法 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种电机用无取向硅钢的生产 方法，本发明通过在现有硅钢的常规成分中添加 Ni、Cu和Sn元素，利用其在热轧中析出的化合物 来改善冷轧无取向硅钢的织构，并结合合金元素 的调整，优化热轧和冷轧工艺参数，精确控制轧制 温度和道次压下量，从而保证了硅钢的性能，采用 本发明的制造方法可得到电机用无取向硅钢，其 磁感应强度B 50 1.9T，铁损P 1.5 3.2W/kg，适用 于变频电机的使用需求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102392190 A 1/1页 2 1.一种电机用无取向硅钢的。
3、生产方法，其特征在于，其化学成分按重量百分数计为： Si：1.151.45，Al：0.020.15，C0.005，Ni：0.50.6，P0.007， S0.003，N0.005，Cu：0.10.4，Sn：0.050.20，其余为铁和不可避免的 杂质，所述生产方法包括如下步骤： (1)冶炼并浇注 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇注到铸模中形成铸锭； (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚度为 3035mm的粗轧坯料； (3)热轧、卷取与酸洗 将粗轧坯料加热至11801220，轧制道次为68道次，每道次压下率为18 20，保证终轧温度在95。
4、0以上，卷取温度为580600；热轧板经酸洗去氧化皮后，进 入冷轧工序； (4)冷轧与退火 采用23道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.450.55mm的成品厚度，道次中间 进行退火，然后在干的25H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退火。 2.如权利要求1所述的一种电机用无取向硅钢的生产方法，其特征在于，其化学成 分按重量百分数计为：Si：1.3，Al：0.08，C0.005，Ni：0.55，P0.007， S0.003，N0.005，Cu：0.25，Sn：0.12，其余为铁和不可避免的杂质，所述生产 方法包括如下步骤： (1)冶炼并浇注 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇。
5、注到铸模中形成铸锭； (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚度为 3035mm的粗轧坯料； (3)热轧、卷取与酸洗 将粗轧坯料加热至1200，轧制道次为7道次，每道次压下率为1820，保证终轧 温度在950以上，卷取温度为590；热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序； (4)冷轧与退火 采用2道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.50mm的成品厚度，道次中间进行退火，然 后在干的25H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退火。 权 利 要 求 书CN 102392182 A CN 102392190 A 1/3页 3 一种电机用无取向硅钢的生产方法 技术领。
6、域 0001 本发明涉及电机用硅钢领域，特别涉及一种电机用无取向硅钢的生产方法。 背景技术 0002 随着电气技术的发展，要求电机在低起动电流(励磁电流小)下的起动转矩高，但 对于普通感应电机，高起动转矩与低起动电流是矛盾的，根据电机原理，低起动电流时起动 转矩小，难以起动。变频技术可以解决这对矛盾，低起动电流下需要高起动转矩时可以提高 磁化频率。另外变频技术的优势就是可以根据负载的需要来调整输入电流的大小以达到节 能的目的。但目前普通无取向硅钢制造的铁芯难以适合变频电机使用。因为变频电机工作 的磁化频率范围宽，基频工作点与工频(50Hz)有差别，要求无取向硅钢具有： 0003 (1)良好的低。
7、场磁性能和高场磁性能 0004 低起动电流所产生的气隙磁场小，起动转矩低，起动性能差。要得到高起动转矩有 两条途径：一是通过变频技术增大起动时的磁化频率，二是提高硅钢铁芯材料的低场磁性。 高场磁性能好能提高铁芯的抗饱和能力。 0005 (2)低的低频铁损P 10/1Hz10Hz (即低的磁滞损耗Ph)和高频铁损 0006 电机有起、停和低速运行状态，要求在低频甚至直流状态下工作，因此硅钢铁芯材 料的磁滞损耗Ph越低越好。提高磁化频率是提高电机效率的有效途径。但频率的提高会 使电机的损耗成频率的指数式增大，从而提高电机的温升和降低电机的效率。所以要求硅 钢片的高频铁损低以保证电机的较小温升和高效。
8、率。 0007 (3)高磁导率、不同方向的导磁一致性良好 0008 低起动电流要求容易磁化、磁导率高。导磁一致性良好可降低电机工作中的旋转 损耗。 0009 (4)磁化曲线中的线性段范围宽、线性度高 0010 磁化曲线中的线性段范围宽、线性度高可改善变频电机的控制性能并且降低因非 线性磁化所引起的谐波损耗。 0011 (5)冲片加工性好、表面粗糙度低、皮膜薄、耐温、绝缘效果好 0012 变频电机的优势之一就是小型轻量化，而体积小、重量轻要求减小叠片时的片间 间隙和铁芯内的气隙、增大叠片系数和铁芯中铁的有效含量，这要求其加工性好(毛刺 小)、表面粗糙度低、皮膜薄，并且要求皮膜的绝缘效果好、能耐温。
9、，否则由于电机的温升破 坏了叠片间的绝缘而使铁芯的涡流损耗急剧增大而导致电机被烧毁。 0013 但目前的普通无取向硅钢只适应于工频(50Hz)磁化，只是将B 2500 或B 5000 和P 1.0/50 或P 1.5/50 工频磁性作为主要指标而提出明确的要求，对于上述性能没有提出要求。实际上工 频磁性较好的硅钢其高频磁性能及低场和高场磁性不一定好。另外，磁性能各指标之间、磁 性与机械性能之间存在相互矛盾的问题：磁感高的硅钢一般是铁损较高、强度较低，低铁损 硅钢的磁感也较低、强度虽然高但韧性差。显然，这都不能满足变频电机的需要，难以发挥 变频技术的优势和特点。因此，变频技术的发展迫切需要开发适。
10、合于变频电机用无取向硅 说 明 书CN 102392182 A CN 102392190 A 2/3页 4 钢。 发明内容 0014 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冶炼轧制工艺简单、性能 好、铁损低、磁感高的变频电机用无取向硅钢的生产方法。 0015 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 0016 一种电机用无取向硅钢的生产方法，其化学成分按重量百分数计为：Si：1.15 1.45，Al：0.020.15，C0.005，Ni：0.50.6，P0.007，S0.003， N0.005，Cu：0.10.4，Sn：0.050.20，其余为铁和不可避免的杂质，所述生产 方法包括。
11、如下步骤： 0017 (1)冶炼并浇注 0018 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇注到铸模中形成铸锭； 0019 (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚 度为3035mm的粗轧坯料； 0020 (3)热轧、卷取与酸洗 0021 将粗轧坯料加热至11801220，轧制道次为68道次，每道次压下率为18 20，保证终轧温度在950以上，卷取温度为580600；热轧板经酸洗去氧化皮后，进 入冷轧工序； 0022 (4)冷轧与退火 0023 采用23道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.450.55mm的成品厚度，道次 中间进行退火，然后在干的25。
12、H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退火。 0024 本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 0025 1.采用本发明的制造方法可得到电机用无取向硅钢，其磁感应强度B 50 1.9T，铁 损P 1.5 3.2W/kg，适应变频电机的使用需求。 0026 2.本发明是通过对现有技术的两点改进实现上述技术目标的：一是通过在现有 硅钢的常规成分中添加Ni、Cu和Sn元素，利用其在热轧中析出的化合物来改善冷轧无取向 硅钢的织构，二是结合合金元素的调整，优化热轧和冷轧工艺参数，精确控制轧制温度和道 次压下量，从而保证了硅钢的性能。 具体实施方式 0027 实施例一 0028 一种电机用无取向硅钢的生。
13、产方法，其化学成分按重量百分数计为：Si：1.15， Al：0.15，C0.005，Ni：0.5，P0.007，S0.003，N0.005，Cu：0.4， Sn：0.05，其余为铁和不可避免的杂质，所述生产方法包括如下步骤： 0029 (1)冶炼并浇注 0030 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇注到铸模中形成铸锭； 0031 (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚 度为3035mm的粗轧坯料； 0032 (3)热轧、卷取与酸洗 说 明 书CN 102392182 A CN 102392190 A 3/3页 5 0033 将粗轧坯料加热至。
14、1180，轧制道次为8道次，每道次压下率为1820，保证 终轧温度在950以上，卷取温度为580；热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序； 0034 (4)冷轧与退火 0035 采用2道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.55mm的成品厚度，道次中间进行退 火，然后在干的25H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退火。 0036 实施例二 0037 一种电机用无取向硅钢的生产方法，其化学成分按重量百分数计为：Si：1.45， Al：0.02，C0.005，Ni：0.6，P0.007，S0.003，N0.005，Cu：0.1， Sn：0.20，其余为铁和不可避免的杂质，所述生产方法包括如下步骤： 0。
15、038 (1)冶炼并浇注 0039 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇注到铸模中形成铸锭； 0040 (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚 度为3035mm的粗轧坯料； 0041 (3)热轧、卷取与酸洗 0042 将粗轧坯料加热至1220，轧制道次为6道次，每道次压下率为1820，保证 终轧温度在950以上，卷取温度为600；热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序； 0043 (4)冷轧与退火 0044 采用3道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.45mm的成品厚度，道次中间进行退 火，然后在干的25H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退。
16、火。 0045 实施例三 0046 一种电机用无取向硅钢的生产方法，其化学成分按重量百分数计为：Si：1.3， Al：0.08，C0.005，Ni：0.55，P0.007，S0.003，N0.005，Cu：0.25， Sn：0.12，其余为铁和不可避免的杂质，所述生产方法包括如下步骤： 0047 (1)冶炼并浇注 0048 采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼，然后浇注到铸模中形成铸锭； 0049 (2)粗轧开坯，在12501300加热铸锭，温度均匀化后进行粗轧开坯，轧制成厚 度为3035mm的粗轧坯料； 0050 (3)热轧、卷取与酸洗 0051 将粗轧坯料加热至1200，轧制道次为7。
17、道次，每道次压下率为1820，保证 终轧温度在950以上，卷取温度为590；热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序； 0052 (4)冷轧与退火 0053 采用2道次冷轧法将酸洗后的热轧板轧到0.50mm的成品厚度，道次中间进行退 火，然后在干的25H 2 +75N 2 保护气氛中进行成品退火。 0054 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。 说 明 书CN 102392182 A 。