鞋靴内鞋的制造方法 本发明是指一种鞋靴内鞋的制造方法，尤其是指一种可将该内鞋形状直接予以成形而无需二次加工的制造方法者。
按，就鞋靴的使用功能而言，其最初的设计目的不外乎是保护使用者的足部特别是脚底而已，然而随着时代的变迁，人们选购鞋靴(特别是指雪靴或具有硬质外皮的溜冰鞋而言)的考量重点己逐渐忽视该保护足部的传统功能，而转而在另二方面；其一为外形的美观与否，例如其款式是否合乎潮流；其二为是否具有特定的功能，例如是否保暖、舒适或抓地力特别强等。
因此，本发明的主要目的即在于针对保暖以及增进舒适感方面，提供一种可直接置于鞋靴内部而具有上述效果的内鞋的制造方法者。
本发明的次一目的在于提供一种鞋靴内鞋的制造方法，其可以直接形成该内鞋的形状，而无需以二次加工方式制成者。
为达成前述的目地，本发明的制造方法其主要的步骤是为：
a)备置一以可发泡材料制成的内衬基材；
b)取用一具预定形状的内模；
c)取用一具预定形状且可供该内模置于其内部的外模；
d)将该基材套于该内模外；
e)将各该基材及其内部的内模，一同置于该外模中；
f)将各该基材、内模与外模，共同置于一高温环境中并持续一预定时间，使该基材于各该内、外模之间充份发泡；
g)将该已发泡的基材与各该内、外模移置于该高温环境外，并使其冷却定型；
h)打开该外模并将发泡完成的该基材由该内模上取下，即可获得一内缘形状与该内模外缘形状相同的鞋靴内鞋。
其中该基材是略呈筒状，使该内模可以穿套方式置于其内部；其中该内模是呈鞋楦状；其中该外模亦呈筒状，而可供各该基材与内模共同穿置于其内部，并使该外模的内缘与该基材外缘间形成一适当厚度的间隙；其中用以使该基材发泡的环境为摄氏120°±20°而其持续受热的时间以30±10分钟为佳；其中该已发泡完成的基材所冷却的环境是以低于室温者为佳；其中该基材于受热以发泡成形的环境中，可加入适量的硫以加强其发泡完成的定型效果；其中该基材于套设在该内模上之前，是先将其边缘予以车缝；其中该基材内、外缘上分别覆有一层布质材料。
为说明本发明的目的和功效，兹举一本发明较佳实施例，并配合附图做进一步的详细说明如下，其中：
图1为本发明较佳实施例的作业流程图。
图2为本发明较佳实施例于加热发泡成型前的剖视图。
图3为本发明较佳实施例于加热发泡成型后的剖视图。
首先请参阅各附图，本发明所揭鞋靴内鞋10的制造方法，其主要的操作步骤为：
a)备置一以EVA等可发泡材料制成的内衬基材11，具该基材11，是事先以射出方式使其形成配合人的足部形状的筒状；
b)取用一以耐热材料制成的鞋楦以做为内模12；
c)取用一以耐热材料制成并呈鞋形筒状，且可供该内模12置于其内部的外模13，该外模13于实际的结构上，可设为呈二个对称并可相向结合的半壳状；
d)预先于该基材11上端部份的边缘区域略予车缝，然后将该基材11套设该内模12外；
e)将该外模13上的二个半壳部位对合，并使已相互穿套的各该基材11与内模12置于其中，且该外模13是设为较该内模12宽大许多，以使该内模12置于其中后，该内模12所穿套的基材11外缘与该外模13内缘间形成一间隙14；
f)将各该基材11、内模12与外模13，其同置于一摄氏约一百二十度的高温环境中，并持续约三十分钟，使该基材11于该间隙14内发泡，并充满该间隙14；
g)将该已发泡完成的基材11与各该内、外模12、13移出该高温环境外，并移置于一低于室温的环境中使其冷却定型；
h)打开该外模13并将发泡完成的该基材11由该内模12上取下，即可获得一形状大体呈人体脚部外形的鞋靴内鞋10。
该鞋靴内鞋10由于是以已发泡材料制成，因此，将置于一鞋或靴(例如溜冰鞋或雪靴)内部后，藉由其厚而柔软的特性，将使其可赋予使用者的足部一相当良好的保护、舒适及保暖效果。
另外，为使该鞋靴内鞋10具有更如预期的形状，因此，于其受热成型的过程中可适当地予以加硫处理；或者是事先于该基材11内、外缘被覆一层布料(图中未示)，并图予车缝，如此于一系列的加热、冷却制作过程后，亦可得到一具有相同功效的鞋靴内鞋。