《一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102391021 A (43)申请公布日 2012.03.28 C N 1 0 2 3 9 1 0 2 1 A *CN102391021A* (21)申请号 201110232676.X (22)申请日 2011.08.15 C05D 11/00(2006.01) (71)申请人广州钢铁企业集团有限公司 地址 510381 广东省广州市荔湾区芳村大道 1号 (72)发明人李绍康 郑煜基 乐国彪 陈能场 杨传柱 曹颂华 (74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人谭英强 (54) 发明名称 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥 料的方法 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种以炼铁高炉水淬渣为原料 生产硅钙镁肥料的方法，包括以下步骤：1）将高 炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥；2）干燥后的水 碎渣中添加5-10wt%的生石灰，再送入球磨机中 球磨；3）球磨后的粉末中添加5-10wt%的粘结剂 及10-15wt%的水，在肥料造粒机上造粒；4）造粒 后的肥料经干燥即可。本发明的硅钙镁肥呈粒状， 有别于已往生产的粉状硅肥，因此更方便农户田 间施用，也避免了使用过程中因肥料沾在农作物 叶片上对作物造成伤害。另一方面添加生石灰后， 所生产的硅钙镁肥有效养分含量较高，其有效硅 含量可达30%以上。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102391028 A 1/1页 2 1.一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，其特征在于：包括以下步 骤： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥； 2）干燥后的水碎渣中添加5-10wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨； 3）球磨后的粉末中添加5-10wt%的粘结剂及10-15wt%的水，在肥料造粒机上造粒； 4）造粒后的肥料经干燥即可。 2.根据权利要求1所述的一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，其特 征在于：步骤1）中，将水碎渣干燥至含水量为15-25wt%。 3.根据权利要求1所述的一种以炼铁。
4、高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，其 特征在于：步骤2）中，水碎渣中添加5-10wt%的生石灰后，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目。 4.根据权利要求1所述的一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，其特 征在于：步骤3）中，在肥料造粒机上造粒至粒径为2-4mm。 权 利 要 求 书CN 102391021 A CN 102391028 A 1/3页 3 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法。 背景技术 0002 水淬渣也叫高炉水渣，是钢铁企业在炼铁过程中采用水淬急冷处理高炉渣形成的 废。
5、渣，其成分主要约为：SiO 2 ，34.9，CaO 36.8，A1 2 O 3 11.3，MgO、13.2。 0003 水淬渣用作肥料在德国已有很长的历史。目前，德国利用高炉渣生产硅肥的主要 工艺为：将高炉渣粉碎磨细达到一定粒度直接施用，或高炉渣粉碎磨细后，与磷酸盐成分混 合直接施用。日本采用风淬法急冷处理炉渣，热回收一次利用率达到62.6，二次利用可达 到70，玻璃化率达到9699。这样既回收了余热，又提高了炉渣的玻璃化率和活性硅 含量。将玻璃化率高的炉渣磨细，或加入一些添加剂一起球磨，达到一定粒度后，直接以商 品硅肥的形式进入市场，制得的高炉渣硅肥有效硅含量可达到20。朝鲜黄海制铁所利用 。
6、炼铁高炉水渣生产硅肥工艺为：直接将高温高炉渣倾入水淬池内进行水淬，然后用抓斗机 将水淬物捞起，加入10的粉煤灰，加水一起进入球磨机湿磨，粒度达到0.5 mm 以下，经干 燥后即得硅肥，其制得的硅肥中含可溶性硅大于15，氧化钙和氧化镁总量大于30。国 外制得的硅肥中有效硅含量均在15以上，氧化钙和氧化镁总量大于30。80 年代末， 河南省科学院信阳硅肥厂利用炼铁高炉渣为原料生产硅肥，在一些地方相继建成了小型硅 肥厂。云南省从1989 年建成硅肥实验生产工厂- 昆磷多元素肥料厂，规模为年产硅肥 0.71 万t。据不完全统计，我国硅肥年生产能力在1O0 万t 以上，但主要还是集中在个 别省份，其中河。
7、南省年产硅肥60 万t，云南硅肥生产厂家达20 家，年生产能力达到30 万 t。近年来，硅素肥料在全国越来越受到重视，湖南、湖北、江苏的硅肥年产量也超过10 万 t。 0004 目前国内生产和施用的硅肥主要有两类 ：一类是人工合成的，如硅酸二钙 (2CaOSiO 2 )、硅酸一钙(CaOSiO 2 )、硅酸钙镁(CaOMgOSiO 2 )、偏硅酸钠和主要成分 为硅酸钠和偏硅酸钠的高效硅肥等。其基本工艺为： 以水玻璃为原料，运用高速离心喷雾 干燥设备制造； 先将原料水玻璃进行离心脱水，再送入高速离心机中脱水，然后喷雾热风 (控制温度)干燥固化成粉状，即得高效硅肥制品。这种工艺生产出的硅肥有效硅含。
8、量大 于50，但价格昂贵，推广难度大。另一类则是利用各种工业固体废弃物加工而成的硅肥。 其原料来自如下几方面：一是炼铁过程中产生的高炉水淬渣，总硅含量在3035；二 是黄磷或磷酸生产过程中产生的废渣，总硅在1822；三是电厂粉煤灰，总硅含量达 2030；四是废玻璃。其中国内大部分小型硅肥厂都是利用上述原料中的磷渣或粉煤 灰为原料生产硅肥的，只有少数几家硅肥厂是利用炼铁高炉渣为原料生产硅肥，其工艺基 本都是采用自然风干炉渣-球磨-过筛-干燥工艺流程。 0005 近来鞍钢矿渣开发公司研制的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，其工艺为：将 水淬渣沥水， 自然风干，然后进入破碎机进行破碎和筛选除杂，再进入。
9、球磨机球磨，过筛， 最后包装即得到商品硅肥。宝钢集团利用炼铁高炉渣开发硅肥这一科研项目也取得了一定 说 明 书CN 102391021 A CN 102391028 A 2/3页 4 进展。专利号为881046507 的中国专利“高效硅素化肥的生产方法”，是利用在预处理熔融 生铁过程中产生并且具有较高可溶性氧化硅含量的炉渣生产的硅肥。但上述方法存在生产 工艺复杂，加工温度较高，有效硅含量低的缺点。 0006 目前硅肥研发存在的主要问题：有些硅肥价格过高，难以推广应用，有些硅肥有效 硅含量低，增产效果不显著；有些硅肥自身重金属含量偏高，长期施用将加剧土壤的环境风 险。一些企业出于成本考虑，在制作。
10、硅肥过程中没有造粒工序，粉末状的硅肥施用过程中， 扬尘现象严重，粉尘粘在植株体上，其碱性物质对植株造成伤害。一些传统粒状硅肥，采用 水玻作粘合剂，其形成的硅肥颗粒坚硬，施入土壤后长时间难分散、难溶解，植物难以吸收 其有效硅，大大降低了硅肥的肥效。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法。 0008 本发明所采取的技术方案是： 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，包括以下步骤： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥； 2）干燥后的水碎渣中添加5-10wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨； 3）球磨后的粉末中添加5-10wt%的粘结剂及10-。
11、15wt%的水，在肥料造粒机上造粒； 4）造粒后的肥料经干燥即可。 0009 步骤1）中，将水碎渣干燥至含水量为15-25wt%。 0010 步骤2）中，水碎渣中添加5-10wt%的生石灰后，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目。 0011 步骤3）中，在肥料造粒机上造粒至粒径为2-4mm。 0012 本发明的有益效果是：采用本技术生产的硅钙镁肥呈粒状，有别于已往生产的粉 状硅肥，因此更方便农户田间施用，也避免了使用过程中因肥料沾在农作物叶片上对作物 造成伤害。另一方面添加生石灰后，所生产的硅钙镁肥有效养分含量较高，其有效硅含量可 达30%以上。 具体实施 方式 0013 一种以炼铁高炉。
12、水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，包括以下步骤： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥至含水量为15-25wt%； 2）干燥后的水碎渣中添加占水碎渣5-10wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目； 3）球磨后的粉末中添加占粉末5-10wt%的粘结剂及占粉末10-15wt%的水，在肥料造粒 机上造粒至粒径为2-4mm； 4）造粒后的肥料经干燥、包装即可。 0014 步骤3）中，所述的粘结剂为粘土、白垩土、高岭土、煤泥、苦土、海泡石粉、磷石膏、 钙镁磷肥中的一种，为本领域公知。 0015 下面结合具体实施例来进一步说明本发明： 实施例1： 说 明 书CN 102391021 A。
13、 CN 102391028 A 3/3页 5 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法，包括以下步骤： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥至含水量为15wt%； 2）干燥后的水碎渣中添加占水碎渣5wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目； 3）球磨后的粉末中添加占粉末5wt%的粘结剂（粘土）及占粉末10wt%的水，在肥料造 粒机上造粒至粒径为2-4mm； 4）造粒后的肥料经干燥、包装即可。 0016 经检测，该成品肥料呈粒状，pH为11.4，养分含量为SiO 2 35%,CaO 30%,MgO 15%。 0017 实施例2： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥至含水。
14、量为25wt%； 2）干燥后的水碎渣中添加占水碎渣10wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目； 3）球磨后的粉末中添加占粉末10wt%的粘结剂（粘土）及占粉末15wt%的水，在肥料造 粒机上造粒至粒径为2-4mm； 4）造粒后的肥料经干燥、包装即可。 0018 经检测，该成品肥料呈粒状，pH为12.5，养分含量为SiO 2 32%，CaO 35%，MgO 12%。 0019 实施例3： 1）将高炉炼铁过程中产生的水淬渣干燥至含水量为18wt%； 2）干燥后的水碎渣中添加占水碎渣8wt%的生石灰，再送入球磨机中球磨至粒径为 80-100目； 3）球磨后的粉末中添加占粉末8wt。
15、%的粘结剂（高岭土）及占粉末12wt%的水，在肥料 造粒机上造粒至粒径为2-4mm； 4）造粒后的肥料经干燥、包装即可。 0020 经检测，该成品肥料呈粒状，pH为12.1，养分含量为SiO 2 33%，CaO 32%，MgO 13%。 0021 本发明在水渣球磨过程中添加5%-10%的生石灰的工艺，利用球磨过程中产生的 高温状态，使生石灰（氧化钙）与水渣中的二氧化硅反应生成硅酸钙，从而有利于植物的吸 收，可大大提高硅的有效性，有效硅可从5%提高到30%以上。二、采用造粒工艺。通过对球 磨粒级的控制及粘结剂的添加，利用常规复混肥生产线可生产出粒状的硅钙镁肥。 说 明 书CN 102391021 A 。