岩棉包夹芯保温墙体及施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810234054.9

申请日:

2008.11.20

公开号:

CN101457557A

公开日:

2009.06.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E04B 2/00公开日:20090617|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 2/00申请日:20081120|||公开

IPC分类号:

E04B2/00

主分类号:

E04B2/00

申请人:

江苏广宇建设集团有限公司

发明人:

刘荣君; 展宏宇; 刘宇辉; 周 宇

地址:

214500江苏省靖江市江平路230号

优先权:

专利代理机构:

南京纵横知识产权代理有限公司

代理人:

董建林;孙永生

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内容摘要

本发明公开了一种岩棉包夹芯保温墙体,墙体由结构层、保温层、保护层组成,结构层、保温层、保护层随砌放置有使之三层牢固结合的构件。所述墙体施工步骤包括:a.结构层砼砌块砌筑;b.保温层成品岩棉包放置;c.保护砌块层砌筑;d.防锈钢筋网片或拉结筋放置;e.按照上述施工步骤继续施工;f.墙体砌筑完成后的成品保护。墙体采用的保温层位于内外两侧墙身夹层部位的结构,避免了出现冷桥或热桥的质量通病,保温效果良好。现场施工的方法、施工操作简便,无需特殊培训,有效克服了因墙体外保温带来的饰面层开裂、脱落的质量通病,节约材料,节省了人工,节约了建造成本。

权利要求书

1、  一种岩棉包夹芯保温墙体,由砌块砌筑而成,其特征在于:所述墙体由结构层、保温层、保护层组成;结构层采用砼砌块砌筑,保温层采用岩棉包,保护层采用填充墙砌块或自装饰砌块砌筑;所述结构层、保温层、保护层随砌放置有使之三层牢固结合的构件。

2、
  根据权利要求1所述的岩棉包夹芯保温墙体,其特征在于:所述的构件为拉结钢筋网片或拉结钢筋。

3、
  根据权利要求2所述的岩棉包夹芯保温墙体,其特征在于:所述的拉结钢筋网片用冷拔低碳钢丝焊接而成。

4、
  根据权利要求2或3所述的岩棉包夹芯保温墙体,其特征在于:所述的拉结钢筋网片经过防锈处理。

5、
  一种岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于包含下列步骤:a、结构层砼砌块砌筑;b、保温层成品岩棉包放置;c、保护砌块层砌筑;d、防锈钢筋网片或拉结筋放置;e、按照上述施工步骤继续施工;f、墙体砌筑完成后的成品保护。

6、
  根据权利要求5所述的岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于:所述结构层砼砌块砌筑采用主规格390mm×190mm×190mm的砌块,强度等级不应低于MU10;砌块底面朝上反砌于墙上,对孔错缝搭接,其搭接长度≥90mm;水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%,不得出现瞎缝、透明缝。

7、
  根据权利要求5或6所述的岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于:所述砌块砌筑的水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过砌块长度80mm,竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块两个端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将砌块就位。

8、
  根据权利要求7所述的岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于:所述砌块砌筑室外地面以下砌块孔洞用C20细石砼灌实,室内地面以上第一皮砌块孔洞用C20细石砼灌实。

9、
  根据权利要求5所述的岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于:所述岩棉包紧贴结构层放置,点粘简单固定,高度与砌筑一步砌块高度一致。

10、
  根据权利要求5所述的岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,其特征在于:所述结构层与保护层砌体间使用3φb4镀锌钢筋网片连接,每三皮砼砌块放一层。

说明书

岩棉包夹芯保温墙体及施工方法
技术领域
本发明涉及一种岩棉包夹芯保温墙体及施工方法,尤其涉及一种岩棉包夹芯保温墙体的结构及施工方法。
背景技术
随着我国国民经济的不断发展,人民生活水平的不断提高,对居住、办公用房的舒适度要求也越来越高,环保节能建筑随之涌现,新型墙体材料也不断出现。现有技术中采用的墙体保温技术大多采用在墙体外设置保温层,这样的结构在墙体保温的情况下往往会造成饰面层开裂、脱落的质量通病,浪费了材料,最终会影响墙体的保温效果。
发明内容
为了提高墙体的整体保温效果和牢固性,提高墙体的自身强度、耐风化,节约材料降低成本,本发明提供一种岩棉包夹芯保温墙体及施工方法。
本发明技术方案为:一种岩棉包夹芯保温墙体,由砌块砌筑而成,其特征在于:所述墙体由结构层、保温层、保护层组成;结构层采用砼砌块砌筑,保温层采用岩棉包,保护层采用填充墙砌块或自装饰砌块砌筑;所述结构层、保温层、保护层随砌放置有使之三层牢固结合的构件。
所述的构件为拉结钢筋网片或拉结钢筋。
所述的拉结钢筋网片用冷拔低碳钢丝焊接而成。
所述的拉结钢筋网片经过防锈处理。
一种岩棉包夹芯保温墙体的施工方法,包含下列步骤:a、结构层砼砌块砌筑;b、保温层成品岩棉包放置;c、保护砌块层砌筑;d、防锈钢筋网片或拉结筋放置;e、按照上述施工步骤继续施工;f、墙体砌筑完成后的成品保护。
所述结构层砼砌块砌筑采用主规格390mm×190mm×190mm的砌块,强度等级不应低于MU10;砌块底面朝上反砌于墙上,对孔错缝搭接,其搭接长度≥90mm;水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%,不得出现瞎缝、透明缝。
所述砌块砌筑的水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过砌块长度80mm,竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块两个端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将砌块就位。
所述砌块砌筑室外地面以下砌块孔洞用C20细石砼灌实,室内地面以上第一皮砌块孔洞用C20细石砼灌实。
所述岩棉包紧贴结构层放置,点粘简单固定,高度与砌筑一步砌块高度一致。
所述结构层与保护层砌体间使用3φb4镀锌钢筋网片连接,每三皮砼砌块放一层。
本发明采用的结构,保温层位于内外两侧墙身夹层部位,避免了出现冷(热)桥的质量通病,保温效果良好。现场施工的方法施工操作简便,无需特殊培训,有效克服了因墙体外保温带来的饰面层开裂、脱落的质量通病,节约材料,节省了人工,节约了建造成本。
附图说明
图1为本发明岩棉包夹芯保温墙体结构示意图;
图2为本发明岩棉包夹芯保温墙体的平面图;
具体实施方式
如图1和图2所示,一种岩棉包夹芯保温墙体1,由砌块砌筑而成,岩棉包夹芯保温墙体1由结构层4、保温层3、保护层2组成,在结构层4、保温层3、保护层2随砌放置有使之三层牢固结合的构件5。
岩棉包夹芯保温墙体1的施工方法:
a、结构层4砼砌块砌筑:砌筑前弹好墙体位置线,组排砌块,控制头缝宽度(10~20mm),立好皮数杆(水平缝宽度为10~20mm);砌筑应尽量采用主规格390mm×190mm×190mm的砌块,强度等级不应低于MU10;砌块生产龄期大于28天后,经试验检验合格后方可砌筑;砌块应底面朝上反砌于墙上,对孔错缝搭接,其搭接长度≥90mm;水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%。不得出现瞎缝、透明缝;墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,不好同时砌筑时应按规定留踏步差;水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过砌块长度80mm,竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块两个端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将砌块就位;室外地面以下8砌块孔洞用C20细石砼7灌实,室内地面以上6第一皮砌块孔洞用C20细石砼灌实。
b、保温层3成品岩棉包放置:岩棉包厚度应依照施工图设计要求(本工法按50mm为例),标准尺寸为900mm×600mm;岩棉包紧贴结构层4放置,点粘简单固定,高度与砌筑一步砌块高度一致,即600mm。
c、保护砌块层2砌筑:保护层砌块一般规格采用390mm×90mm×190mm;砌筑方法与结构填充墙砌块砌筑方法相同。
d、防锈钢筋网片5或拉结筋放置:结构层4与保护层2砌体间使用3φb4镀锌钢筋网片5连接,每三皮砼砌块(即一步)放一层;钢筋网片5沿墙通长设置,遇洞口时在洞边截断;钢筋网片5节点采用点焊,并做好防锈处理。
e、按照上述施工步骤继续施工:按照以上顺序砌筑结构层4,放置保温层3,砌筑保护层2,每步高度为600mm,砌筑后及时布设钢筋网片5,然后再继续按步砌筑。常温条件下,砌块日砌筑高度应控制在1.8m以内。
f、岩棉包夹芯保温墙体1砌筑完成后的成品保护:墙体砌筑完后,应注意及时保养,以防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。
以上已以较佳实施例公布本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

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本发明公开了一种岩棉包夹芯保温墙体,墙体由结构层、保温层、保护层组成,结构层、保温层、保护层随砌放置有使之三层牢固结合的构件。所述墙体施工步骤包括:a.结构层砼砌块砌筑;b.保温层成品岩棉包放置;c.保护砌块层砌筑;d.防锈钢筋网片或拉结筋放置;e.按照上述施工步骤继续施工;f.墙体砌筑完成后的成品保护。墙体采用的保温层位于内外两侧墙身夹层部位的结构,避免了出现冷桥或热桥的质量通病,保温效果良好。。

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