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1、(10)申请公布号 CN 102461394 A (43)申请公布日 2012.05.23 C N 1 0 2 4 6 1 3 9 4 A *CN102461394A* (21)申请号 201010541640.5 (22)申请日 2010.10.31 A01D 46/16(2006.01) (71)申请人陈华松 地址 839000 新疆维吾尔自治区哈密市大营 房红星中学 (72)发明人陈华松 (54) 发明名称 青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机 (57) 摘要 青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机是一种棉花收 获加工联合机械，采用收获棉花的新方式-棉桃 采摘机(专利号201010169320.1)采下的含杂。
2、棉 桃经本发明机器处理后，可以得到不含任何杂质 的籽棉，只需加工成皮棉，无需一切清花过程，就 可以达到各种纺纱要求。由棉桃的枝叶清杂、棉 桃的叶托灰尘刷净、棉桃的分散均布、剥壳、棉絮 拣出分离、棉桃的再破碎、遗漏棉絮的再次拣出分 离、和抛射棉絮出机等连续作业机构组合构成的 一体机。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 9 页 1/2页 2 1.一种由棉桃枝叶清杂机构、棉桃托叶灰尘刷净机构、均匀畏入机构、棉桃剥壳机构、 棉絮拣出分离机构、棉絮棉壳射出机构、输送机构、动力。
3、传导机构、调控机构、机架等十部分 组成的青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机。 2.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是棉桃枝叶清杂机构由O 型篦刀(1)、U型篦刀(3)、螺旋刀(5)构成的棉桃清杂搅龙(6)，沿搅龙(6)轴向由众多篦 刀排列固定呈O型筒状外壳(2)、或U型槽状的外壳(4)。O型篦刀(1)、U型篦刀 (2)断面呈四边形、三角型，对应环内侧的两角棱，锋利如刀。各篦刀间相隔10-40毫 米空间距离，相互平行，排列有序，固定紧实，搅龙叶片外沿的两条边棱呈刀状锋利，其棱面 于篦刀棱面平行，几乎相重合。篦刀(1、3)、搅龙刀(5)两者的间隙在0.5-3毫米，无接触摩 擦。清杂搅龙(。
4、6)一端设有杂质棉桃的入口(7)，另一端设有清后棉桃出口。 3.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是由圆柱状排刷(7)、栅 栏状篦底(8)、槽箱(9)组成的棉桃托叶灰尘刷净槽数个圆盘状钢丝刷(10)(或塑胶质、毛 质)经园心孔用一根轴串在一起，各圆盘钢丝刷(10)间隔5-15毫米，平行放置，紧固在 中轴上构成圆柱状排刷(7)，数个圆柱状刷排(7)按其轴向平行的方式相间20-40毫米排 列，轴两端经轴承固定在槽箱(9)左右侧壁上，轴一端装有小伞形齿轮(11)暴露在槽箱(9) 侧壁外侧，每个圆盘状钢丝刷(10)间隙里均放置一根钢筋，和该轴垂直，数根该钢筋平行 排列组成栅栏状篦底(8。
5、)，圆柱状排刷(7)的轴均在栅栏状篦底(8)的下方，紧靠栅栏状篦 底(8)，槽箱(9)呈长方体状，除下底面由栅栏状篦底(8)构成外，其余面由铁板密封构成。 在槽箱(9)的一侧板面外，设置一根稍长于槽箱、平行于槽箱侧板的伞形齿轮轴(12)，该轴 (12)上紧固有数个伞形齿轮(13)，该齿轮(13)一一和圆柱状排刷(7)的轴端小伞形齿轮 (11)啮合。 4.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是均匀畏入机构的搅龙 (17)的壳筒体内外双层，在双层壳体壁的下方分别设有一长条状开口-漏桃口(18、19)，两 层壳体的漏桃口(18)、 (19)相对应重叠，两者开口的大小相同，内壳体(20)。
6、固定不转动，外壳体(21)可绕内 壳体(20)在一定范围内左右转动，以调整漏桃口(18、19)的开口大小，外壳体(21)外表面 上分布数条圆环状齿条环(22)，每个齿条环(22)与一调整直齿齿轮(23)啮合，该直齿齿轮 (23)组均紧固在同一根调整轴(24)上，该轴(24)两端固定在机架上，可转动，一端紧固有 一手动调整手轮(25)。 5.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是棉桃剥壳机构的剥壳齿 辊(26)，直径不大于200毫米，弧形齿板(27)的弧上端设有轴头，左右两轴头(31)(32)装 配在机架上，弧形齿板可绕两轴头(31)(32)转动，在弧状齿板(27)的光滑的外侧面处。
7、，装 配一调控偏心轴(28)，调控偏心轴(28)和齿板(27)平行调控偏心轴(28)两端固定在机架 上，一端设有手动的调控轮，调控偏心轴(28)轴体钢管直径大于两端偏心轴头的直径，其 轴头(31)(32)圆心和轴体钢管圆心偏心不重合，其手动调控轮上设有指示针(或指示线)， 对应机架处设置有刻度盘，显示齿辊(26)和弧形齿板(27)之间的间隙大小，棉桃剥壳机构 的侧上方棉桃进口处，设有可开闭的有机玻璃观察窗窗门(33)。 6.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是棉絮拣出分离机构的输 送棍(35)是圆柱状辊筒侧壁外表面硫化包裹了一层弹性塑胶构成，捡棉絮辊(36)是辊筒 权 利 要 。
8、求 书CN 102461394 A 2/2页 3 侧壁外包绕一层尼龙质小钩密布的粘釦带布构成，排刷辊(37)是由数个钢丝排刷(38)组 成的，以上机构共同组成了棉絮拣出分离机构第一组，另一组捡棉絮辊(43)排刷辊(44)组 成第二组棉絮拣出分离机构，两组公用一个输送辊(35)。 7.如权利要求1所述青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机，其特征是粉碎辊有排刷辊(48)、 和内壁布有突起(42)的圆筒壳体(41)共同组成，圆筒壳体(41)侧面沿轴向有长方形开 口，开口位置对应在输送辊(35)、圆筒壳体(41)的两辊相切部位，在机体最下层的左右两 侧，各装配一个排刷辊(45)(46)，高速旋转，分别扫拨出洁净。
9、的棉絮和杂质棉壳于机体之 外。 权 利 要 求 书CN 102461394 A 1/5页 4 青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机 0001 本发明涉及棉花收获机械领域，是一种对采桃机(申请号201010169320.1)采摘 下来的青湿棉桃剥取洁净棉絮一体机。 0002 现有技术只是对棉花收获后期遗留下的干棉桃进行剥取棉絮，而且效率低下，不 能满足新疆兵团国营大农场，要在短时间内完成收获大量青湿棉桃、剥取出全部洁净棉絮 的收获要求。致使限定了棉花的机械化收获的推广发展。 0003 本发明的目的是解决国营农场大量收获棉花的机械化问题；促进新的科学的棉花 收获方式推广，打破机械化采棉的外国技术垄断；满足棉。
10、区棉农迫切的需求；而设计发明 的由棉桃枝叶清杂机构、棉桃托叶灰尘刷净机构、均匀畏入机构、棉桃剥壳机构、棉絮拣出 分离机构、棉絮棉壳射出机构、输送机构、动力传导机构、调控机构、机架等十部分组成的青 湿棉桃剥取洁净棉絮一体机。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 0005 该技术方案包括：(一)由环状篦刀、螺旋刀构成的棉桃枝叶清杂搅龙。(二)、由 轮状排刷、栅栏状蓖底、槽箱组成的棉桃托叶灰尘刷净槽。(三)、由搅龙、可调开口的搅龙 壳筒组成的均匀畏入机构。(四)由齿辊、齿板和调控偏心轴组成的棉桃剥壳机构。(五)、 由外筒壁包绕一层塑胶的输送棍、和外筒壁包绕一层粘扣带的捡棉絮辊、排刷组成。
11、的排刷 辊共同组成的棉絮拣出分离机构，一机有两套。(六)粉碎辊对棉壳进行2次粉碎，剥离遗 留棉絮；由弹簧钢丝组成的排刷辊，分别射出棉絮和棉壳杂质。(七)调控剥壳机构间隙的 偏心轴、调控均匀畏入开口的齿轮和外绕壳、和控制输送辊杂棉的厚度的旋转板条，共同组 成调控系统。(八)、抬高棉桃至入口的常规技术的输送带。(九)、电动机(柴油机)、传动 轮、链条、皮带组成动力传导机构。(十)、机架等，分述如下： 0006 (一)由环状篦刀、螺旋刀构成的棉桃清杂搅龙。整体外形类似普通输送固体料的 搅龙，其特征是包绕搅龙螺旋的外壳，为O型圆环状、或者U型半圆环状篦刀，沿搅龙轴向由 众多篦刀排列固定呈搅龙筒状外壳、。
12、或U型槽状的外壳。O型、U型篦刀断面呈四边形、三角 型，对应环内侧的两角棱，锋利如刀。各篦刀间相隔10-40毫米空间距离，相互平行，排列有 序，固定紧实。搅龙叶片外沿的两条边棱呈刀状锋利，其棱面于篦刀棱面平行，几乎相重合。 篦刀、搅龙刀两者的间隙在0.5-3毫米之间，无接触摩擦。清杂搅龙的一端设有杂质棉桃的 入口，另一端设有清后棉桃出口。 0007 (二)、由园柱状排刷、栅栏状蓖底、槽箱组成的棉桃托叶灰尘刷净槽若干圆盘状 钢丝刷(塑胶质、毛质也行)经园心用轴串在一起，各圆盘状钢丝刷间隔5-15毫米，平行放 置，紧固在轴上构成圆柱状排刷，多个圆柱状排刷按其间隔20-40毫米轴向平行的方式排 列，。
13、轴两端经轴承固定在槽箱左右侧壁上，轴一端装有小伞形齿轮暴露在槽箱侧壁外侧，每 个圆盘状钢丝刷间隙里均放置一根钢筋，和轴垂直的多根钢筋平行排列组成栅栏状蓖底， 圆柱状排刷轴均在栅栏状蓖底的下方，紧靠栅栏状蓖底。槽箱呈长方体状，除下底面由栅栏 状蓖底构成外，其余面由铁板密封构成。在槽箱的一侧板面外，设置一根稍长于槽箱、平行 于槽箱侧板的伞形齿轮轴，轴上紧固有多个伞形齿轮，该齿轮一一和辊轮状刷排的轴端小 伞形齿轮啮合。该伞形齿轮轴两端经轴承固定在机架上，轴一端装有动力输入的链轮。 说 明 书CN 102461394 A 2/5页 5 0008 (三)、由搅龙、可调开口的搅龙壳筒组成的均匀畏入机构。该。
14、搅龙的壳体内外双 层，呈圆筒状，特征是在壳体壁的下方设有一长条状开口-漏桃口，内外两层壳体均有漏桃 口，口的长度和搅龙相同，口宽30-150毫米，两层壳体的漏桃口对应，大小相同，内壳体固 定不转动，外壳体可绕内壳体旋转，以调整漏桃口的开口大小，外壳体外表面上分部3-5条 圆环状齿条环，齿条环像腰带一样紧固在外壳体外表面，每个齿条环与一调整直齿齿轮啮 合，该直齿齿轮组均紧固在同一根调整轴上，该轴两端固定在机架上，可转动，一端紧固有 一手动调整手轮。 0009 (四)由齿辊、齿板和调控偏心轴组成的棉桃剥壳机构在圆柱状滚筒的侧表面，均 匀设置一条条和中心线平行的直齿，构成剥壳齿辊，直径不大于200毫。
15、米，中心铁轴两端经 轴承固定在机架上；齿板呈弧状，板厚不低于10毫米，弧板内侧也同样设有直齿，齿板长度 与齿辊相同，齿面与齿辊对应装配，在齿辊的侧下方，弧长不低于100毫米，弧形齿板的弧 上端设有轴头，左右两轴头装配在机架上，弧形齿板可绕两轴头转动，在弧状齿板的光滑的 外侧面处，装配一偏心调控轴，调控轴和齿板平行，之间有间隙，调控轴两端固定在机架上， 一端设有手动的调控轮，调控轴轴体钢管直径大于两端偏心轴头的直径。其轴头圆心和轴 体钢管圆心偏心不重合。其手动调控轮上设有指示针(或线)，对应机架处设置有刻度盘， 显示齿辊和弧形齿板之间的间隙大小。棉桃剥壳机构的侧上方棉桃进口处，设有可开闭的 有机。
16、玻璃观察窗，呈长方形。 0010 (五)、由外筒壁包绕一层塑胶的输送棍、和外筒壁包绕一层粘扣带的捡棉絮辊、 钢丝排刷组成的排刷辊共同组成的棉絮拣出分离机构，一机有两组分离机构。输送辊是由 直径较大的辊筒圆柱状侧壁外表面硫化包裹了一层厚度不低于20毫米的弹性塑胶构成， 在圆柱状输送辊的中心线处设置中心轴，轴两端经轴承紧固在机架上，轴端紧固有动力传 动轮；而捡棉絮辊结构尺寸和输送辊相同，区别是该辊侧壁外包绕的是尼龙质带有小钩密 布的粘釦带布。装配在输送辊的侧上方，两辊中心轴平行，两辊间隙5-20毫米。在捡棉絮辊 的侧上方装配一排刷辊，排刷辊是由钢丝制的排刷，紧固在中心排刷辊轴上，形成排刷辊。 排刷。
17、辊长度与捡棉絮辊相同，两端轴头经轴承固定在机架上，动力传动轮在轴头紧固，排刷 辊直径小于捡棉絮滚。另一组捡棉絮辊和排刷辊装配在输送辊的下方，在粉碎辊粉碎后，进 行第2次捡棉絮作业。 0011 (六)、粉碎辊对棉壳进行2次粉碎，剥离遗留棉絮由弹簧钢丝组成的排刷辊，分别 射出棉絮和棉壳杂质。粉碎辊由几组呈辐射状一侧紧固在其中轴的板状钢丝排刷组成旋转 排刷辊，和内壁有突起的圆筒壳体共同组成，圆筒壳体侧面沿轴向有长方形开口，开口位置 对应在输送辊、圆筒壳体的两辊相切部位。在机体最下层的左右两侧，各装配一个旋转排刷 辊，高速旋转，扫射出洁净的棉絮和杂质棉壳。 0012 (七)调控剥壳机构间隙的偏心轴、调。
18、控均匀畏入开口的齿轮和外绕壳、和控制输 送辊杂棉的厚度均匀度的旋转板条，共同组成调控系统。前两调控机构的结构已经在(三) (四)描述。旋转板条呈长方形条板，其长度于输送辊等长，宽是50-180毫米，旋转板条长 边紧固有一轴，长出板条的两端轴头固定在机架上，一轴头端紧固有手动调控轮。该旋转板 条安置在输送辊的上方。 0013 (八)、抬高棉桃至入口的常规技术的输送带。采用常见的平板线制带子上紧固一 列垂直于带的运动方向的相互平行的突起挡板，挡板可是竹、木、金属、塑胶质，挡板高不大 说 明 书CN 102461394 A 3/5页 6 于100毫米，有挡板的输送带放置在输送槽内，输送槽一端接距地面。
19、较高的棉桃清杂搅龙 的入口，另一端接地面上的棉桃堆上，输送带的动力辊(或链轮)安置在棉桃清杂搅龙的棉 桃入口处，在动力辊的中心轴一端紧固一动力输入轮。 0014 (九)、电动机(柴油机)、传动轮、链条、皮带等组成动力传导机构。属常规技术， 不赘述。 0015 (十)、机架整机为一体式框架型机架，属常规技术，不赘述。 0016 该发明有如下优点和积极效果： 0017 开辟了由青湿棉桃中剥取洁净棉絮作业机械化的先例，有力的支持了棉花收获方 式的科学发展；一改棉花清杂机械化作业的传统方式，(传统方式是以破坏棉纤维为代价 的锯齿辊、皮辊清花技术方式)；结构简单，易制造推广；棉花收获综合成本远低于国外技。
20、 术的“水平式采锭”采棉机收获成本；并为畜牧业提供每亩2吨的青储饲料，从根本上解决 了农业、牧业相互争夺饲草、粮食种植土地资源的矛盾，实实在在做到了农业、牧业的双赢； 充分利用了棉花的自身资源，做到物尽其用，低碳发展。 0018 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 0019 以每小时处理10亩棉桃，每亩棉桃12万个为设计依据(数据来自兵团农场实际 情况调研) 0020 图1是整机侧视结构示意图 0021 图2是棉桃清杂搅龙侧视示意图 0022 图3是棉桃叶托灰尘刷净槽示意图 0023 图4是均匀畏入机构构 0024 图5是棉桃剥壳机构的齿辊示意图 0025 图6是棉桃剥壳机构的齿。
21、板示意图 0026 图7是棉桃剥壳机构的齿辊与齿板间隙的调控偏心轴示意图 0027 图8是棉桃剥壳机构的有机玻璃观察窗示意图 0028 图9是调控棉桃输送辊输送杂棉的厚度均匀旋转板条示意图 0029 图10是棉絮拣出分离机构示意图 0030 图11是粉碎辊的壳体示意图 0031 图12是排刷辊示意图 0032 (一)由O型篦刀(1)、U型篦刀(3)、螺旋刀(5)构成的棉桃清杂搅龙(6)。整体 外形类似常见输送固体粉料的普通搅龙，其特征是包绕搅龙螺旋刀(5)的外壳分别为O型 圆环状、或者U型半圆环状篦刀，沿搅龙轴向由众多篦刀排列固定呈搅龙O型筒状外壳(2)、 或U型槽状的外壳(4)。0型篦刀(1。
22、)、U型篦刀(2)断面呈四边形、三角型，对应环内侧的 两角棱，锋利如刀。各篦刀间相隔25毫米空间距离，相互平行，排列有序，固定紧实，总体呈 O型筒状(2)，其内径500毫米；U型槽状(4)内径500毫米，搅龙叶片间螺距210毫米，叶片 外沿的两条边棱呈刀状锋利，其棱面于篦刀棱面平行，几乎相重合。篦刀(1、3)、搅龙刀(5) 两者的间隙在1毫米，无接触摩擦。清杂搅龙(6)转速200转/分钟，其一端设有杂质棉桃 的入口 0033 (7)，另一端设有清后棉桃出口。 0034 (二)、由圆柱状排刷(7)、栅栏状篦底(8)、槽箱(9)组成的棉桃托叶灰尘刷净 说 明 书CN 102461394 A 4/5。
23、页 7 槽16个圆盘状钢丝刷(10)(或塑胶质、毛质)经园心孔用一根轴串在一起，各圆盘钢丝刷 (10)间隔10毫米，平行放置，紧固在中轴上构成圆柱状排刷(7)，直径150毫米，柱高500 毫米，11个圆柱状刷排(7)按其轴向平行的方式相间25毫米排列，轴两端经轴承固定在槽 箱(9)左右侧壁上，轴一端装有小伞形齿轮(11)暴露在槽箱(9)侧壁外侧，每个圆盘状钢 丝刷(10)间隙里均放置一根直径8毫米钢筋，和该轴垂直，15根该钢筋平行排列组成栅栏 状篦底(8)，圆柱状排刷(7)的轴均在栅栏状篦底(8)的下方，紧靠栅栏状篦底(8)。槽箱 (9)呈长方体状，内长2000毫米，内宽500毫米，内高230。
24、毫米，除下底面由栅栏状篦底(8) 构成外，其余面由铁板密封构成。在槽箱(9)的一侧板面外，设置一根稍长于槽箱、平行于 槽箱侧板的伞形齿轮轴(12)，该轴(12)上紧固有11伞形齿轮(13)，该齿轮(13)一一和圆 柱状排刷(7)的轴端小伞形齿轮(11)啮合，作业转速为340转/分钟。该伞形齿轮(13) 轴两端经轴承固定在机架上，轴一端装有动力输入的链轮(14)。槽箱的棉桃进口(15)，出 口(16)。 0035 (三)、由直径为400毫米、长度2000毫米、螺距为270毫米的搅龙(17)、可调开 口的搅龙壳筒体组成的均匀畏入机构。该搅龙(17)的壳筒体内外双层，都呈圆筒状，特征 是在双层壳体壁。
25、的下方分别设有一长条状开口-漏桃口(18、19)，口的长度和搅龙(17)相 同，即：2000毫米，口宽100毫米，两层壳体的漏桃口(18)、(19)相对应重叠，两开口的大小 相同，内壳体(20)固定不转动，外壳体(21)可绕内壳体(20)在一定范围内左右转动，以调 整漏桃口(18、19)的开口大小，外壳体(21)外表面上分布5条圆环状齿条环(22)，齿条环 (22)像腰带一样紧固在外壳体(21)外表面，每个齿条环(22)与一调整直齿齿轮(23)啮 合，该直齿齿轮(23)组共有5个，均紧固在同一根调整轴(24)上，该轴(24)两端固定在机 架上，可转动，一端紧固有一手动调整手轮(25)。搅龙(1。
26、7)作业转速120转/分钟。 0036 (四)由齿辊(26)、齿板(27)和调控偏心轴(28)组成的棉桃剥壳机构在直径为 200毫米圆柱状滚筒的侧表面，均匀设置一条条和中心线平行的直齿，构成剥壳齿辊(26)， 中心铁轴两端(29)(30)经轴承固定在机架上，作业转速40转/分钟；齿板(27)呈弧状，板 厚30毫米，弧状齿板内侧面也同样设有直齿，齿板(27)长度2000毫米与齿辊(28)相同， 其齿面与齿辊(26)相对应装配(在齿辊(26)的侧下方)之间有正常作业间隙25毫米，齿 板(27)的布有直齿的弧长不低于100毫米，弧形齿板(27)的弧上端设有轴头，左右两轴头 (31)(32)装配在机架。
27、上，弧形齿板可绕两轴头(31)(32)转动，在弧状齿板(27)的光滑的外 侧面处，装配一调控偏心轴(28)，调控偏心轴(28)和齿板(27)平行，调控偏心轴(28)两端 固定在机架上，一端设有手动的调控轮，调控偏心轴(28)轴体钢管直径大于两端偏心轴头 的直径。其轴头(31)(32)圆心和轴体钢管圆心偏心不重合。其手动调控轮上设有指示针 (或指示线)，对应机架处设置有刻度盘，显示齿辊(26)和弧形齿板(27)之间的间隙大小。 棉桃剥壳机构的侧上方棉桃进口处，设有可开闭的有机玻璃观察窗窗门(33)，呈长方形。 0037 (五)、由外筒壁包绕一层塑胶的输送棍(35)、和外筒壁包绕一层粘扣带的捡棉絮。
28、 辊(36)、钢丝排刷(38)组成的排刷辊(37)共同组成了棉絮拣出分离机构，另一组捡棉絮辊 (43)排刷辊(44)组成第二组棉絮拣出分离机构，两组公用一个输送辊(35)。输送辊(35) 是由直径为660毫米的辊筒圆柱状侧壁外表面硫化包裹了一层厚度等于20毫米的弹性塑 胶构成，在圆柱状输送辊(35)的中心线处设置中心轴(39)，轴两端经轴承紧固在机架上， 轴端紧固有动力传动轮(40)；而捡棉絮辊(36)(43)结构尺寸和输送辊(35)相同，二者作 说 明 书CN 102461394 A 5/5页 8 业转速都是40转/分钟，区别是该捡棉絮辊(36)(43)侧壁外包绕的是尼龙质设置有小钩 密布的。
29、粘釦带布。捡棉絮辊(36)装配在输送辊(35)的侧上方，两辊中心轴平行，两辊间隙 8毫米。在捡棉絮辊(36)的侧上方装配一排刷辊(37)，排刷辊(37)是由钢丝制的一排排排 刷(38)，紧固在中心排刷辊轴上，形成排刷辊(37)。排刷辊(37)长度2000毫米与捡棉絮 辊(36)相同，二者相切，两端轴头经轴承固定在机架上，动力传动轮(40)在轴头紧固，排刷 辊(37)直径400毫米。另一组捡棉絮辊(43)和排刷辊(44)装配在输送辊(35)的下方， 结构和第一组相同。 0038 (六)、粉碎辊对棉壳进行2次粉碎，剥离遗留棉絮，由弹簧钢丝组成的排刷辊(45) (46)，分别射出棉絮和棉壳杂质。粉碎。
30、辊有排刷辊(48)，和内壁有突起(42)的圆筒壳体 (41)共同组成，圆筒壳体(41)侧面沿轴向有长方形开口，开口位置对应在输送辊(35)、圆 筒壳体(41)的两辊相切部位，排刷辊(37)(44)(45)(46)(48)五个排刷辊结构尺寸相同，在 机体最下层的左右两侧，各装配一个排刷辊(45)(46)，高速旋转，分别扫拨出洁净的棉絮和 杂质棉壳于机体之外。 0039 (七)调控剥壳机构间隙的偏心轴(28)、调控均匀畏入开口的直齿齿轮(23)和 外壳体(21)、和控制输送辊杂棉的厚度均匀度的旋转板条(34)，共同组成调控系统。前两 调控机构的结构已经在(三)(四)描述。旋转板条(34)呈长方形条。
31、板，其长度与输送辊 (35)等长，宽是125毫米，旋转板条(34)长边紧固有一轴，长出旋转板条(34)的两端轴头 固定在机架上，一轴头端紧固有手动调控轮。该旋转板条安置在输送辊(35)的上方。 0040 (八)、抬高棉桃至入口的常规技术的输送带。采用常见的平板线制带子做为输送 带，带宽400毫米，带上紧固的挡板为铁制的，挡板高不大于50毫米，将有挡板的输送带放 置在输送槽内，输送槽一端衔接在距地面较高的棉桃清杂搅龙的入口(7)，另一端接地面上 的棉桃堆上，输送带的动力辊(或链轮)安置在棉桃清杂搅龙的棉桃入口(7)处，在动力辊 的中心轴一端紧固一输入动力轮。 0041 (九)、电动机(柴油机)、。
32、传动轮、链条、皮带等组成动力传导机构。动力电动机 (47)装在机体底层。属常规技术，不赘述。 0042 (十)、机架整机为一体式框架型机架，属常规技术，不赘述。 0043 青湿棉桃被拨出洁净棉絮的作业顺序途径如下： 0044 有采桃机(专利申请号201010169320.1)采下的含杂棉桃首先被棉桃输送带输送 到棉桃清杂搅龙(6)，被清杂处理的干净的棉桃因重力落差，自动从棉桃清杂搅龙(6)一端 的出口滚落到下一作业机构-棉桃托叶灰尘刷净槽，被作业刷净的棉桃自动因落差滚落 入下一级-均匀畏入机构，被铺均后的棉桃撒落入棉桃剥壳机的入口，剥壳后的棉桃因落 差洒落在下一级-棉絮拣出分离机构，捡棉絮辊(。
33、36)将棉絮粘挂在表面的尼龙粘釦带上， 被排刷辊(37)刷下来，落入机体的低位区；棉壳被卷入粉碎辊重新再粉碎一次后进入第二 捡棉絮机构作业，拣出少数遗留的全部棉絮，棉壳从输棉辊(36)自动落入低区位，棉絮被 另一排刷辊刷落入低位区，低位区的棉絮和棉壳又分别被各自的排刷辊扫拨出机体，另处 理。 说 明 书CN 102461394 A 1/9页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102461394 A 2/9页 10 图2 说 明 书 附 图CN 102461394 A 10 3/9页 11 图3 说 明 书 附 图CN 102461394 A 11 4/9页 12 图4 说 明 书 附 图CN 102461394 A 12 5/9页 13 图5 图6 图7 图8 说 明 书 附 图CN 102461394 A 13 6/9页 14 图9 说 明 书 附 图CN 102461394 A 14 7/9页 15 图10 说 明 书 附 图CN 102461394 A 15 8/9页 16 图11 说 明 书 附 图CN 102461394 A 16 9/9页 17 图12 说 明 书 附 图CN 102461394 A 17 。