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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310352339.3 (22)申请日 2013.08.13 B01J 19/00(2006.01) B01F 7/16(2006.01) (71)申请人确成硅化学股份有限公司 地址 214196 江苏省无锡市锡山区东港镇东 青河村 (72)发明人吴永煌 阙伟东 王永庆 (74)专利代理机构北京德恒律治知识产权代理 有限公司 11409 代理人章社杲 孙征 (54) 发明名称 液化器 (57) 摘要 本发明提供了一种液化器，包括：搅拌框架 （5）和伸入其中的中心搅拌轴（6），其中，中心搅 拌轴（6）的主体设置有中心搅拌桨叶组，搅拌框。
2、 架（5）的内壁设置有外搅拌桨叶组，其中，中心搅 拌轴（6）的旋转方向与搅拌框架（5）的旋转方向 相反。本发明的目的在于提供一种可对浆料进行 充分液化的液化器。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104368284 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368284 A 1/1页 2 1.一种液化器，其特征在于，包括： 搅拌框架（5）和伸入其中的中心搅拌轴（6）， 其中，所述中心搅拌轴（6）的主体设置有中心搅拌桨叶组，所述搅拌框架（5）的内壁设 置有外搅拌桨叶组。
3、， 其中，所述中心搅拌轴（6）的旋转方向与所述搅拌框架（5）的旋转方向相反。 2.根据权利要求1所述的液化器，其特征在于， 所述中心搅拌轴（6）和所述搅拌框架（5）分别绕所述中心搅拌轴（6）的轴向旋转轴线 （L）旋转。 3.根据权利要求1或2所述的液化器，其特征在于， 沿着所述中心搅拌轴（6）的轴向旋转轴线（L），所述中心搅拌桨叶组与所述外搅拌桨 叶组相间设置。 4.根据权利要求1或2所述的液化器，其特征在于， 所述中心搅拌桨叶组包括5组中心搅拌桨叶（7），所述外搅拌桨叶组包括4组外搅拌桨 叶（4）。 5.根据权利要求4所述的液化器，其特征在于， 每个所述中心搅拌桨叶（7）的叶面、以及每个所述。
4、外搅拌桨叶（4）的叶面，分别与垂直 于所述轴向旋转轴线（L）的平面形成第一夹角和第二夹角， 其中，所述第一夹角等于所述第二夹角。 6.根据权利要求1或2所述的液化器，其特征在于，还包括： 罐体（2），所述中心搅拌轴（6）和所述搅拌框架（5）均设置在罐体（2）中， 其中，所述搅拌框架（5）转动地支撑在所述中心搅拌轴（6）上。 7.根据权利要求1或2所述的液化器，其特征在于， 所述中心搅拌轴（6）还连接有带第一减速器（9）的第一电机（8），所述搅拌框架（5）还 连接有带有第二减速器（11）的第二电机（10）。 8.根据权利要求7所述的液化器，其特征在于，还包括： 固定平台（12），所述第一电机（8。
5、）、所述第二电机（10）、所述第一减速器（9）和所述第 二减速器（11）均固定在所述固定平台（12）一侧表面； 所述罐体（2）通过耳座（1）固定于所述固定平台（12）的另一侧表面， 其中，所述罐体（2）与所述固定平台（12）之间通过水密封件（3）密封。 9.根据权利要求6所述的液化器，其特征在于， 所述罐体（2）的长度与直径之比的范围为：1.15:11.6:1。 10.根据权利要求1或2所述的液化器，其特征在于， 每个所述中心搅拌桨叶（7）的表面、以及每个所述外搅拌桨叶（4）的表面均涂覆有耐 磨涂层。 权 利 要 求 书CN 104368284 A 1/3页 3 液化器 技术领域 0001 本。
6、发明涉及一种液化器，更具体地，涉及一种用于沉淀法二氧化硅生产过程中滤 饼液化工艺中的液化器。 背景技术 0002 工业化生产沉淀法二氧化硅（俗称白炭黑），目前均采用喷雾干燥的方法来干燥白 炭黑。为了便于泵送，有必要把经过洗涤、过滤的白炭黑滤饼液化成液体状进行输送。通常 白炭黑液化过程中需使用三台以上大功率打浆搅拌机逐级液化，整个工艺过程中料浆固含 量低、液化效率不高，能源利用率有待进一步提高。 发明内容 0003 针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可对浆料进行充分液化 的液化器。 0004 为实现上述目的，本发明提供了一种液化器，包括：搅拌框架和伸入其中的中心搅 拌轴，其中，中。
7、心搅拌轴的主体设置有中心搅拌桨叶组，搅拌框架的内壁设置有外搅拌桨叶 组，其中，中心搅拌轴的旋转方向与搅拌框架的旋转方向相反。 0005 根据本发明，中心搅拌轴和搅拌框架分别绕中心搅拌轴的轴向旋转轴线旋转。 0006 根据本发明，沿着中心搅拌轴的轴向旋转轴线，中心搅拌桨叶组与外搅拌桨叶组 相间设置。 0007 根据本发明，中心搅拌桨叶组包括5组中心搅拌桨叶，外搅拌桨叶组包括4组外搅 拌桨叶。 0008 根据本发明，每个中心搅拌桨叶的叶面、以及每个外搅拌桨叶的叶面， 分别与垂 直于轴向旋转轴线的平面形成第一夹角和第二夹角，其中，第一夹角等于第二夹角。 0009 根据本发明，还包括：罐体，中心搅拌轴。
8、和搅拌框架均设置在罐体中，其中，搅拌框 架转动地支撑在中心搅拌轴上。 0010 根据本发明，中心搅拌轴还连接有带第一减速器的第一电机，搅拌框架还连接有 带有第二减速器的第二电机。 0011 根据本发明，还包括：固定平台，第一电机、第二电机、第一减速器和第二减速器均 固定在固定平台一侧表面；罐体通过耳座固定于固定平台的另一侧表面，其中，罐体与固定 平台之间通过水密封件密封。 0012 根据本发明，罐体的长度与直径之比的范围为：1.15:11.6:1。 0013 根据本发明，每个中心搅拌桨叶的表面、以及每个外搅拌桨叶的表面均涂覆有耐 磨涂层。 0014 本发明的有益技术效果在于： 0015 （1）。
9、在本发明中，由于中心搅拌轴的旋转方向与搅拌框架的旋转方向相反，所以可 以对液化器中的待搅拌浆料进行充分搅拌，从而提高液化器的液化效率。 说 明 书CN 104368284 A 2/3页 4 0016 （2）进一步，由于沿着中心搅拌轴的轴向旋转轴线，中心搅拌桨叶组与外搅拌桨叶 组相间设置，所以待搅拌浆料在液化器中分布更均匀，可对待搅拌浆料进行更充分、均匀的 搅拌，以进一步提高液化器的液化效率。 0017 （3）此外，由于每个中心搅拌桨叶的叶面、以及每个外搅拌桨叶的叶面，分别与垂 直于轴向旋转轴线的平面形成第一夹角和第二夹角，所以可以有效地增大桨叶与待搅拌浆 料之间的接触面积，从而进一步提高搅拌效。
10、率。 0018 （4）而且，由于在本发明的液化器的每个中心搅拌桨叶的表面、以及每个外搅拌桨 叶的表面均涂覆有耐磨涂层，所以可以有效降低桨叶在高速旋转情况下与待搅拌浆料接触 时的磨损。 附图说明 0019 图1是本发明液化器的结构示意图； 0020 图2是本发明液化器的搅拌框架的结构示意图； 0021 图3是本发明液化器的罐体的示意图。 具体实施方式 0022 现参照附图描述本发明的液化器。如图1所示，示出了本发明液化器的结构示意 图，其包括搅拌框架5和中心搅拌轴6，其中，中心搅拌轴6伸入搅拌框架5中。进一步，中 心搅拌轴6的主体设置有中心搅拌桨叶组，而搅拌框架5的内壁设置有外搅拌桨叶组，并且 。
11、中心搅拌轴6的旋转方向与搅拌框架5的旋转方向相反。因此，由于中心搅拌轴6的旋转 方向与搅拌框架5的旋转方向相反，采用这种方向相反搅动的复合搅拌形式，与现有技术 中仅有中心搅拌轴搅拌的方式相比，可以对液化器中的待搅拌浆料进行充分搅拌，从而提 高液化器的液化效率。 0023 继续参照图1，优选地，中心搅拌轴6和搅拌框架5分别绕中心搅拌轴6的轴向旋 转轴线L旋转，即，中心搅拌轴6和搅拌框架5同轴旋转。此外，沿中心搅拌轴6的上述轴 向旋转轴线L，中心搅拌桨叶组合外搅拌桨叶组可以相间设置。换句话说，每相邻两组的中 心搅拌桨叶组和外搅拌桨叶组之间是相互间隔开的。所以，待搅拌浆料（在一个可选的实施 例中，待。
12、搅拌浆料可以是诸如沉淀二氧化硅与水的乳浊液）在液化器中分布更均匀，可对待 搅拌浆料进行更充分、均匀的搅拌，以进一步提高液化器的液化效率。 0024 结合图1和图2，在一个优选的实施例中，中心搅拌桨叶组可以包括5组中心搅拌 桨叶7，而外搅拌桨叶组可以包括4组外搅拌桨叶4。进一步如图所示，每个中心搅拌桨叶 7的叶面、以及每个外搅拌桨叶4的叶面，可以分别与垂直于轴向旋转轴线L的平面形成第 一夹角和第二夹角，而可选的第一夹角和第二夹角可以相等。换句话说，即是每个中心搅拌 桨叶7的叶面延伸方向和每个外搅拌桨叶4的叶面延伸方向是彼此平行的。优选地，第一 夹角和第二夹角均可以为30，当第一夹角和第二夹角在此。
13、度数时， 液化器的搅拌效果最 好。 0025 因此，由于每个中心搅拌桨叶7的叶面、以及每个外搅拌桨叶4的叶面，分别与垂 直于轴向旋转轴线L的平面形成第一夹角和第二夹角，所以可以有效地增大桨叶与待搅拌 浆料之间的接触面积，从而进一步提高搅拌效率。 说 明 书CN 104368284 A 3/3页 5 0026 当然应当理解，上述第一夹角和第二夹角的度数、以及第一夹角和第二夹角之间 的关系均可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。 0027 继续参照图1，本发明的液化器还包括罐体2，中心搅拌轴6和搅拌框架5均设置 在罐体2中，并且搅拌框架5转动地支撑在中心搅拌轴6上，即，中心搅拌轴6在对待搅。
14、拌 浆料进行搅拌的同时，还充当了对搅拌框架5的支撑作用。 0028 结合图1和图3，在一个可选的实施例中，中心搅拌轴6还连接有带第一减速器9 的第一电机8，而搅拌框架5还连接有带第二减速器11的第二电机10。此外，本发明的液 化器还包括固定平台12，第一电机8、第二电机10、第一减速器9和第二减速器11均可以固 定在固定平台12的一侧表面，而罐体2可以通过耳座1固定于固定平台12的另一侧表面。 应当理解，中心搅拌轴6以及搅拌框架5的旋转还可以由其他驱动机构驱动，第一电机8和 第二电机10仅是可选的实施例，本发明并不局限于此。优选地，罐体2与固定平台12之间 可以通过水密封件3进行密封，而其他类。
15、型的密封件也是可以使用的，本发明并不局限于 此。 0029 此外，罐体2的长度与直径之比的范围可以为：1.15:11.16:1，在此长径比（即， 长度与直径之比）范围内的罐体2，桨叶与待搅拌浆料之间的接触面积更合理，待搅拌浆料 的液化速度更快，因此液化效率较高。 0030 进一步，每个中心搅拌桨叶7的表面、以及每个外搅拌桨叶4的表面均可以涂覆有 耐磨涂层。而耐磨涂层的存在可以有效降低桨叶在高速旋转情况下与待搅拌浆料接触时的 磨损，从而提高中心搅拌桨叶7和外搅拌桨叶4的利用率。而耐磨涂层的材料优选地可以 是：主要成分为碳化钨和粘结剂钴的钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛（钽）铌类硬 质合金等。
16、。 0031 在实际使用中，与现有技术相比，普通白炭黑滤饼液化器主轴搅拌机转速仅为 60-80rpm，无法在不加水的情况下完全液化滤饼。而本发明的液化器可以把连接有中心搅 拌轴6的第一电机8的转速提高到200-250rpm，而把连接有搅拌框架5的第二电机10的转 速控制在15-20rpm。在此转速时，待搅拌浆料在高速剪切力的作用下可以完全液化。 0032 与现有技术相比，举例来说，为了液化一台500m 2 过滤机生产的滤饼，现有技术需 要使用3台串联的常规液化器，液化时间需要70-80min；而对于本发明而言，只需使用1台 本发明的液化器，并且液化时间可以缩短至25-30min。例如以年产5万。
17、吨白炭黑的生产线 来计算，至少需要布置24台常规液化器，所需要的总装机容量至少为800kw；而如果采用本 发明的液化器只需布置3台，总装机容量为600kw，而且由于本发明液化器所需布置的台数 较少，整个生产线的维护运行费用也相应降低、并且提高了能源的利用率。 0033 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104368284 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104368284 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104368284 A 3/3页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104368284 A 。