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1、(10)申请公布号 CN 104279863 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 9 8 6 3 A (21)申请号 201310288993.2 (22)申请日 2013.07.10 F27B 5/12(2006.01) F27B 5/06(2006.01) F27B 5/13(2006.01) F27D 1/18(2006.01) (71)申请人徐文进 地址 225500 江苏省泰州市姜堰区俞垛镇工 业园区泰州市华诚钨钼制品有限公司 (72)发明人徐文进 (54) 发明名称 钨钼合金专用马弗炉 (57) 摘要 本发明涉及钨钼合金专用马弗炉，包括支架、 。
2、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端 设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成， 炉膛内设有加热管和纵向连续排列的载料钼舟， 进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电 机、减速机和蜗轮蜗杆装置，出料机构包括出料通 道、水冷却装置和出料门，炉门和出料门与水平面 成45度夹角。本发明采用机械自动进给装置进 料，自动化程度高，炉门利用重力加拉簧自动复 位，避免传统炉门通过螺钉与炉体连接可能出现 的“放炮”伤人现象；钼舟设为抽屉式结构，通过 自动进给装置使钼舟队列单向移动实现钨钼合金 的连续烧结加工。本发明实现连续进料和出料，工 作效率高，使用安全可靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104279863 A CN 104279863 A 1/1页 2 1.一种钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另 一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，其特征是：所述炉膛内设有加热管和 用于放置钨钼合金物料的钼舟，炉膛内的钼舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队 列；所述进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置， 蜗轮蜗杆推进装置与所述钼舟队列的一端接触连接；所述出料机。
4、构包括出料通道、水冷却 装置和出料门，出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周 围设有水冷却装置。 2.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述炉门关闭时与水平面 形成夹角，该夹角大于5度小于60度。 3.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述出料门关闭时与水平 面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。 4.根据权利要求2所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述炉门与支架之间设有 拉簧。 5.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述加热管包括刚玉炉管， 刚玉炉管上绕有钼电阻丝。 6.根据权利要求5所述的钨钼合金专用马弗炉，其特。
5、征是：所述隔热层包括耐火砖层， 炉膛四周均设有耐火砖，所述刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。 7.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述炉体外壳的一端设有 氢气进气管，炉体外壳下面设有氢气出气管，所述进料机构的端部设有氢气燃烧嘴。 8.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述出料机构的下面设有 进水管，出料机构的上面设有出水管。 9.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述控制装置包括变频器 和控制面板。 10.根据权利要求1所述的钨钼合金专用马弗炉，其特征是：所述支架设有接线盒，接 线盒上安装有控制开关。 权 利 要 求 书CN 10427986。
6、3 A 1/2页 3 钨钼合金专用马弗炉 技术领域 0001 本发明涉及马弗炉，尤其是一种用于加工钨钼合金的专用马弗炉。 背景技术 0002 有色金属钨、钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金烧结方法 进行加工，其高温加工过程通常是在马弗炉中进行的，烧结过程中采用氢气作为保护性气 体。目前，现有加工钨钼合金的马弗炉通常是单门式结构，进料或出料都需要进行开门作 业，不能进行连续加工，自动化程度较低，操作人员往往需要用手工将钨钼合金半成品送到 马弗炉中，不仅生产效率较低，而且存在易燃易爆氢气的泄漏和高温辐射，工作环境较差。 0003 现有马弗炉的炉门一般是直口结构，即炉门关闭后垂直于水。
7、平面，炉门一般采用 螺钉紧固方式与炉体连接，装料或出料开关门时由于有氧气进入炉内并与氢气混合，从而 会产生“放炮”现象，有时甚至会因“放炮”而伤人，导致马弗炉的安全性不高。 发明内容 0004 针对以上现有马弗炉的不足，本发明的目的是提供一种安全性较高、工作效率较 高，实现自动连续进料的钨钼合金专用马弗炉。 0005 本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的： 0006 钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一 端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钼 合金物料的钼舟，炉膛内的钼舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列。
8、；所述进料 机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置，蜗轮蜗杆推进 装置与所述钼舟队列的一端接触连接；所述出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门， 出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周围设有水冷却 装置。 0007 作为本发明的优选技术方案，所述炉门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5 度小于60度。 0008 作为本发明的优选技术方案，所述出料门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5 度小于60度。 0009 作为本发明的优选技术方案，所述炉门与支架之间设有拉簧。 0010 作为本发明的优选技术方案，所述加热管包括刚玉炉管，刚玉炉管上绕。
9、有钼电阻 丝。 0011 作为本发明的优选技术方案，所述隔热层包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖， 所述刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。 0012 作为本发明的优选技术方案，所述炉体外壳的一端设有氢气进气管，炉体外壳下 面设有氢气出气管，所述进料机构的端部设有氢气燃烧嘴。 0013 作为本发明的优选技术方案，所述出料机构的下面设有进水管，出料机构的上面 说 明 书CN 104279863 A 2/2页 4 设有出水管。 0014 作为本发明的优选技术方案，所述控制装置包括变频器和控制面板。 0015 作为本发明的优选技术方案，所述支架设有接线盒，接线盒上安装有控制开关。 0016 本发明的。
10、有益效果是：相对于现有技术，本发明的进料方式采用机械式自动进给 装置，自动化程度较高，炉门利用重力加拉簧进行自动复位，避免了传统炉门与炉体通过螺 钉连接可能出现的“放炮”伤人现象。载料钼舟设为抽屉式结构，多个钼舟纵向连续排列形 成进料队列，通过机械式自动进给装置，使钼舟队列单向移动实现钨钼合金的连续烧结加 工。本发明实现连续进料和出料，工作效率高，并且使用安全可靠，工作环境较好。 附图说明 0017 下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明： 0018 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0019 如图1所示，钨钼合金专用马弗炉，包括支架1、炉体和控制装置，炉体一端设有进 料机构8，。
11、另一端设有出料机构9，炉体由外壳2、隔热层5和炉膛组成，所述炉膛内设有加热 管和用于放置钨钼合金物料的钼舟7，炉膛内钼舟7的数量为两个以上并相互纵向连续排 列形成队列。进料机构8包括炉门10和推进机构，推进机构包括电机14、减速机23和蜗 轮蜗杆推进装置12，蜗轮蜗杆推进装置12与钼舟7队列的一端接触连接。所述出料机构9 包括出料通道、水冷却装置和出料门21，出料通道一端与炉膛的出料口连接，另一端设有出 料门21，出料通道的周围设有水冷却装置。 0020 本实施例中，所述炉门10关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度， 优选值取45度，炉门10上安装有手柄11。所述出料门21关闭时与。
12、水平面形成夹角，该夹 角大于5度小于60度，优选值取45度，出料门21通过活动连接杆22与安装座24连接和 固定。作为优选实施方式，炉门10与支架1之间还设有拉簧（图中未示出），这样，炉门可以 利用其自身的重力和拉簧的拉力进行自动复位，从而避免传统炉门与炉体通过螺钉连接可 能出现的“放炮”伤人现象。 0021 本实施例中，所述加热管包括刚玉炉管3，刚玉炉管3上绕有钼电阻丝4。所述隔 热层5包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，刚玉炉管3与耐火砖层之间还设有封头砖6。 所述炉体外壳2的一端设有氢气进气管18，炉体外壳2下面设有氢气出气管17，进料机构 8的端部设有氢气燃烧嘴16。所述出料机构9的下面设有进水管19，出料机构9的上面设 有出水管20。本实施例控制装置包括变频器13和控制面板，所述支架1上设有接线盒15， 接线盒15上安装有控制开关。 说 明 书CN 104279863 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104279863 A 。