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1、(10)申请公布号 CN 104275977 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 5 9 7 7 A (21)申请号 201310295508.4 (22)申请日 2013.07.08 B44C 1/00(2006.01) B44C 5/04(2006.01) (71)申请人深圳市联懋塑胶有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗街道同乐社 区宝龙工业区锦龙三路(北)33-1号一 至五楼 (72)发明人林其松 (54) 发明名称 马塞克图案制作工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种马塞克图案制作工艺，先制 作模具：对用于制作片状素材的模具的表面进行 晒纹。
2、处理，晒纹处理后得到的模具的表面被分隔 区分为规则性排布的几何单元格，每个几何单元 格内形成有1组平行线条组，区域单元分隔区的 宽度大于单元格分隔区的宽度，单元格分隔区的 宽度尺寸大于构成平行线条组的线条的尺寸，所 述的平行线条组的线条为向上凸出形成的，该向 上凸出的方向与片状的素材平面的方向成C凸 出角的角度，该C数值的范围为0C90，所述 的平行线条组的线条的尺寸不大于0.1mm；然后 使用上述方法加工成的模具制作素材，然后利用 光学镀，对素材表面处理进行相应的后期的表面 处理。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104275977 A CN 104275977 A 1/1页 2 1.一种马塞克图案制作工艺，用于在片状的素材的表面制作，该工艺步骤如下： 步骤A：对用于制作片状素材的模具的表面进行晒纹处理，晒纹处理后得到的模具的 表面被分隔区分为规则性排布的几何单元格，每个几何单元格内形成有1组平行线条组， 每相邻的横排4个、竖排4个区域的16个几何单元格构成一个区域单元，区域单元之间的 分隔区为区域单元分隔区，同一区域单元内的几何单元格之间的分隔区为单元格分隔区， 同一个区域单元内的所有平行线条组的平行线方向不相同，区域单元分隔。
4、区的宽度大于单 元格分隔区的宽度，单元格分隔区的宽度尺寸大于构成平行线条组的线条的尺寸，所述的 平行线条组的线条为向上凸出形成的，该向上凸出的方向与片状的素材平面的方向成C 凸出角的角度，该C数值的范围为0C90，所述的平行线条组的线条的尺寸不大于 0.1mm； 步骤B：对利用步骤A得到的模具所制成的具有晒纹图案的素材表面，进行相应的后期 的表面处理。 2.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，步骤B中所述的后期的表 面处理包括如下的步骤： 步骤1：将片状的素材牢固夹持在模具上，然后在片状的素材表面喷涂底漆。然后烘 干； 步骤2：在步骤1得到的素材的表面喷涂预定颜色的底漆，烘干；。
5、 步骤3：在步骤2得到的素材表面，喷涂一层透明的UV底漆； 步骤4：在步骤3得到的素材表面上，进行光学镀处理，光学镀膜的厚度为0.05mm； 步骤5：在步骤4得到的素材表面上，喷涂一层透明的PU中漆； 步骤6：在步骤5得到的素材表面上，喷涂一层透明的UV面漆。 3.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的平行线条组的线 条的尺寸为0.08mm深。 4.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的紧密排布的几何 单元格的为正方形且边长为0.15-0.25mm的单元格。 5.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的分隔区的宽度范 围为0.2-0.2。
6、5mm。 6.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的C的数值的大小范 围为5C45。 7.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的C的数值的大小范 围为10C30。 8.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的C的数值的大小范 围为15C25。 9.根据权利要求1所述的马塞克图案制作工艺，其特征在于，所述的C的数值的大小为 18。 权 利 要 求 书CN 104275977 A 1/4页 3 马塞克图案制作工艺 技术领域 0001 本领域涉及一种产品外壳的制作工艺，尤其涉及一种可在产品表面上制作变化角 度展现变化图案的一种马赛克反光图案的。
7、制作工艺。 背景技术 0002 如今很多种便携电子产品，例如手机、笔记本电脑、平板电脑等各种产品已经越来 越普及，这些电子产品除了具有娱乐的属性以外，多数产品还因为其具有良好的外观设计 而具有漂亮的外观以达到良好的装饰效果，因此，目前人们在选购各种电子产品的同时，也 会对其外观设计进行各种比较，以期找到具有所需的功能的产品的同时，能够有更加漂亮 的外观设计，目前常用的一些工艺，包括一些最新工艺得到的漂亮的装饰性图案，都会随着 时间的推移，消费者都会由当初的新奇转变为因为常见而麻木，因此在图案的变化上，研发 人员一直在利用新技术或者创新，不断推出各种各样的创新的图案，以不断满足消费者对 产品外观。
8、的持续的追求，目前来说对于一些平面的图案，人们都已经觉得是司空见惯的，因 此并不会有太多的新奇，但是对于一些能够变化角度提供不同的图案，在旋转角度的过程 中可以看到不同的图案，无论是平面的图案、或者甚至是带有立体感的图案，因为具有独特 的视觉体验，能够很好地吸引消费者的兴趣。 发明内容 0003 本发明是为了克服现有技术的缺点，提出一种可以在产品表面制作出通过变化角 度而展现变化的马赛克闪光图案的制作工艺，用于在片状的素材的表面制作，该工艺步骤 如下： 0004 步骤A：对用于制作片状素材的模具的表面进行晒纹处理，晒纹处理后得到的模 具的表面被分隔区分为规则性排布的几何单元格，每个几何单元格内。
9、形成有1组平行线条 组，每相邻的横排4个、竖排4个区域的16个几何单元格构成一个区域单元，区域单元之 间的分隔区为区域单元分隔区，同一区域单元内的几何单元格之间的分隔区为单元格分隔 区，同一个区域单元内的所有平行线条组的平行线方向不相同，区域单元分隔区的宽度大 于单元格分隔区的宽度，单元格分隔区的宽度尺寸大于构成平行线条组的线条的尺寸，所 述的平行线条组的线条为向上凸出形成的，该向上凸出的方向与片状的素材平面的方向成 C凸出角的角度，该C数值的范围为0C90，所述的平行线条组的线条的尺寸不大于 0.1mm； 0005 步骤B：对利用步骤A得到的模具所制成的具有晒纹图案的素材表面，进行相应的 后。
10、期的表面处理。 0006 本发明马塞克图案制作工艺中，步骤B中所述的后期的表面处理包括如下的步 骤： 0007 步骤1：将片状的素材牢固夹持在模具上，然后在片状的素材表面喷涂底漆。然后 烘干； 说 明 书CN 104275977 A 2/4页 4 0008 步骤2：在步骤1得到的素材的表面喷涂预定颜色的底漆，烘干； 0009 步骤3：在步骤2得到的素材表面，喷涂一层透明的UV底漆； 0010 步骤4：在步骤3得到的素材表面上，进行光学镀处理，光学镀膜的厚度为 0.05mm； 0011 步骤5：在步骤4得到的素材表面上，喷涂一层透明的PU中漆； 0012 步骤6：在步骤5得到的素材表面上，喷涂一。
11、层透明的UV面漆；。 0013 本发明马塞克图案制作工艺中，所述的紧密排布的几何单元格的为正方形且边长 为0.15-0.25mm的单元格。 0014 本发明马塞克图案制作工艺中，所述的分隔区的宽度范围为0.2-0.25mm。 0015 本发明马塞克图案制作工艺中，所述的C的数值的大小范围为5C45，通常取 值在10C30，或15C25的范围，在具体的实施过程中，所述的C的数值的大小为 18。 0016 有益效果：本发明的马塞克图案制作工艺，首先使用模具在片状的素材：例如手 机前、后壳，电池盖，平板电脑的塑料或金属外壳的表面上，制作出内部设有一组平行线条 组的几何单元格，每相邻的横排4个、竖排4。
12、个区域的16个几何单元格内的16条平行线条 组的线条相互不平行，然后经过相应的工艺处理并图上装饰的各种色彩，使片状素材的表 面有限区域内产生多个的马赛克反射面，能够向各个方向反射光线，使产品的外壳产生精 美的马赛克闪光图案。 0017 下面结合附图来对本发明进行详细描述，以使本发明的优点更加明确。 附图说明 ： 0018 图1、为模具面的主视图； 0019 图2、为模具面上包含了一个区域单元的主视图； 0020 图3、为模具面上平行线条组的凸出角的示意图。 具体实施方式 0021 请参照图1、图2和图3所示，在以下的实施例当中，利用本发明的马塞克反光图案 制作工艺，在片状的塑胶材质手机后壳的表。
13、面上制作具有鱼鳞状反光的图案： 0022 实施例1：以下为本发明第一种较佳的实施例。 0023 该实施例当中，本发明的制作工艺用于在作为手机后壳的素材的表面制作马赛克 状的反光图案，该制作工艺的步骤如下： 0024 步骤A：对用于制作片状素材的模具1的表面进行晒纹处理，晒纹处理后得到的模 具的表面被分隔区分为规则性排布的正方形的几何单元格2，该正方形的单元格的边长为 0.20mm，每个正方形单元格内形成有1组平行线条组22，每相邻的横排4个、竖排4个区域 的16个几何单元格构成一个区域单元，区域单元之间的分隔区为区域单元分隔区25，同一 区域单元内的几何单元格之间的分隔区为单元格分隔区20，同。
14、一个区域单元内的所有平行 线条组的平行线方向不相同，区域单元分隔区的宽度大于单元格分隔区的宽度，单元格分 隔区的宽度尺寸大于构成平行线条组的线条的尺寸，区域单元分隔区的线宽度为0.25mm， 单元格分隔区的宽度为0.15mm，所述的平行线条组的线条的凸出高度为0.08mm；对于本实 说 明 书CN 104275977 A 3/4页 5 施例中的向上凸出形成的平行线条组线条，其向上凸出的方向与片状的手机后壳表面的平 面方向成C凸出角的角度，该C数值的范围为0C90，对于本实施例来说，每组平行 线条组中的平行线条向外凸出的凸出角的值均不相同，且C的取值本范围为5C45。 0025 步骤B：对利用步。
15、骤A得到的模具所制成的具有晒纹图案的手机后壳的表面，进行 如下的后期表面处理，包括如下的步骤： 0026 步骤1：将片状的素材牢固夹持在模具上，然后在片状的素材表面喷涂底漆。然后 烘干； 0027 步骤2：在步骤1得到的素材的表面喷涂预先确定的珠光银的底漆，并烘干； 0028 步骤3：在步骤2得到的素材表面，喷涂一层透明的UV底漆； 0029 步骤4：在步骤3得到的素材表面上，进行光学镀处理，光学镀膜的厚度为 0.05mm； 0030 步骤5：在步骤4得到的素材表面上，喷涂一层透明的PU中漆； 0031 步骤6：在步骤5得到的素材表面上，喷涂一层透明的UV面漆； 0032 完成以上的步骤后，就。
16、可以得到本发明实施例1的珠光银色的手机的后壳，该后 壳在光线照射下会看到密布排列的边长为0.2mm小正方形，因为上述的若干的平行线条 组，将每个边长0.2mm的小正方形内分隔为很多的反射面，因此，随便地转动手机的外壳， 就可以看到各种的闪闪发光的珠光银色的微小马赛克闪光，再稍微转动，又可以看到另外 的反光面的反射光，即为闪光的马赛克图案。 0033 实施例2：以下为本发明第二种较佳的实施例。 0034 该实施例当中，本发明的制作工艺用于在作为电脑外壳的素材的表面制作马赛克 状的反光图案，该制作工艺的步骤如下： 0035 步骤A：对用于制作片状素材的模具的表面进行晒纹处理，晒纹处理后得到的模 具。
17、的表面被分隔区分为规则性排布的正方形的几何单元格，该正方形的单元格的边长为 0.15mm，上述的每个正方形单元格内形成有1组平行线条组，每相邻的横排4个、竖排4个 区域的16个几何单元格构成一个区域单元，区域单元之间的分隔区为区域单元分隔区，同 一区域单元内的几何单元格之间的分隔区为单元格分隔区，同一个区域单元内的所有平行 线条组的平行线方向不相同，区域单元分隔区的宽度大于单元格分隔区的宽度，单元格分 隔区的宽度尺寸大于构成平行线条组的线条的尺寸，区域单元分隔区的线宽度为0.25mm， 单元格分隔区的宽度为0.12mm，所述的平行线条组的线条的凸出高度为0.06mm；分隔区的 宽度尺寸大于构成。
18、平行线条组的线条的尺寸，对于本实施例中的向上凸出形成的平行线条 组线条，其向上凸出的方向与片状的电脑外壳表面的平面方向成C凸出角的角度，该C数 值的范围为0C90，对于本实施例来说，每组平行线条组中的平行线条向外凸出的凸出 角的值均不相同，且C的取值本范围为10C30。 0036 步骤B：对利用步骤A得到的模具所制成的具有晒纹图案的电脑外壳的表面，进行 如下的后期表面处理，包括如下的步骤： 0037 步骤1：将片状的素材牢固夹持在模具上，然后在片状的素材表面喷涂底漆。然后 烘干； 0038 步骤2：在步骤1得到的素材的表面喷涂预先确定的金色的底漆，并烘干； 0039 步骤3：在步骤2得到的素材。
19、表面，喷涂一层透明的UV底漆； 说 明 书CN 104275977 A 4/4页 6 0040 步骤4：在步骤3得到的素材表面上，进行光学镀处理，光学镀膜的厚度为 0.05mm； 0041 步骤5：在步骤4得到的素材表面上，喷涂一层透明的PU中漆； 0042 步骤6：在步骤5得到的素材表面上，喷涂一层透明的UV面漆； 0043 完成以上的步骤后，就可以得到本发明实施例2的金色的电脑的外壳，该后壳在 光线照射下会看到密布排列的边长为0.15mm小正方形，因为上述的若干的平行线条组，将 每个边长0.15mm的小正方形内分隔为很多的反射面，因此，随便地转动电脑的外壳，就可 以看到各种的闪闪发光的金色的微小马赛克闪光，再稍微转动，又可以看到另外的明暗相 间的反光面，因此具有良好的装饰效果。 说 明 书CN 104275977 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104275977 A 2/2页 8 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104275977 A 。