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1、(10)申请公布号 CN 104293996 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 3 9 9 6 A (21)申请号 201410611018.5 (22)申请日 2014.11.04 C21B 7/24(2006.01) C21B 7/10(2006.01) (71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司 地址 650300 云南省昆明市安宁市郎家庄昆 钢科技创新部 (72)发明人袁正刚 段昆园 陈元富 (74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊 普通合伙企业) 53116 代理人姜开侠 姜开远 (54) 发明名称 高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置 。
2、及其查漏方法 (57) 摘要 本发明公开高炉多级连接密闭循环冷却水系 统查漏装置及其查漏方法。所述查漏装置包括压 力表、三通管、连接管、测压阀门、加压阀门，所述 三通管之测压端通过测压阀门与压力表连通，所 述三通管之出口端通过连接管接入高炉多级连接 密闭循环冷却水系统，所述三通管之入口端通过 加压阀门用连接管与加压介质连通。所述查漏方 法包括接入系统、系统查漏、漏点确定步骤。本发 明的查漏装置可在不影响高炉正常生产的情况下 查漏，及时发现并确认冷却水系统是否有损坏漏 水现象，如有漏水则可适当调整流量以避免大量 水漏入炉内，在保证高炉稳定持续生产的同时，减 少因漏水而增加的燃耗，降低高炉成本，待。
3、高炉停 炉后确定漏点并封堵，节省了大量时间、人力、物 力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104293996 A CN 104293996 A 1/1页 2 1.一种高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置，其特征在于包括压力表（1）、三 通管（2）、连接管（3）、测压阀门（4）、加压阀门（5），所述三通管（2）之测压端（21）通过测压 阀门（4）与压力表（1）连通，所述三通管（2）之出口端（22）通过连接管（3）接入高炉多级连 接密闭循环冷。
4、却水系统，所述三通管（2）之入口端（23）通过加压阀门（5）用连接管（3）与 加压介质连通。 2.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于所述高炉多级连接密闭循环冷却水系 统分别设置有供水阀门（6）、回水阀门（7）和排气阀（8）。 3.根据权利要求1或2所述的查漏装置，其特征在于所述出口端（22）通过连接管（3） 与排气阀（8）连通。 4.根据权利要求1或2所述的查漏装置，其特征在于所述出口端（22）和/或入加压阀 门（5）通过快速接头与连接管（3）连接。 5.根据权利要求1或2所述的查漏装置，其特征在于所述加压介质为压力1.0 1.5MPa的高压水或压缩空气。 6.一种高炉多级连接密闭循环冷。
5、却水系统查漏方法，其特征在于包括接入系统、系统 查漏、漏点确定步骤，具体步骤如下： A、接入系统：将权利要求1至5任意一项所述的查漏装置之出口端通过连接管与所述 冷却水系统之排气阀连通，同时将加压阀门用连接管与加压介质连通； B、系统查漏：关闭冷却水系统的供水及回水阀门，打开A步骤连接好的查漏装置之加 压阀门通入加压介质，然后关闭加压阀门并打开测压阀门，若保压38min后压力表读数 大于或等于初始示值则无漏点，否则存在漏点； C、漏点确定：高炉休风后关闭冷却水系统在B步骤确定的漏点范围之供水及回水阀 门，然后打开漏点范围之最顶层冷却设备的排气阀将内部的水排出，点火确认该设备是否 损坏漏水，并用。
6、前述方法从上往下逐层将水排出并点火确认查出损坏冷却设备，随后将该 层设备的进水管切断并堵死，再将查漏装置接入冷却水系统的排气管对该层以下的设备再 次打压确定是否还有漏点，如仍有漏点则继续用前述方法点火确认，如无漏点后则准备封 堵。 7.根据权利要求6所述的查漏方法，其特征在于所述加压介质为高压水或压缩空气； 加压后的冷却水系统内部压力为1.01.5MPa。 8.根据权利要求6或7所述的查漏方法，其特征在于所述B步骤中确认存在漏点后，若 高炉在正常生产则减少存在漏点的冷却水系统流量。 9.根据权利要求6或7所述的查漏方法，其特征在于还包括漏点复查步骤，所述漏点复 查是将B步骤查出系统有漏点而C步。
7、骤中点火无法查出具体漏点，先将存在漏点的冷却水 系统之供水及回水阀门打开，将水注满后关闭阀门，再将查漏装置之加压阀门通入压缩空 气加压2530min，然后从最顶层冷却设备开始依次从上往下的顺序逐层打开管道之排气 阀，若刚开始打开的排气阀发现没水排出，则该最顶层冷却设备的水已从该列系统的下部 漏出，此时逐层打开排气阀直至有水排出，则基本确定有水排出的上面一层损坏漏水，然后 再通过对此上层冷却设备打压以确定是否存在漏点。 10.根据权利要求9所述的查漏方法，其特征在于所述压缩空气加压后的冷却水系统 内部压力为1.01.5Mpa。 权 利 要 求 书CN 104293996 A 1/4页 3 高炉多。
8、级连接密闭循环冷却水系统查漏装置及其查漏方法 技术领域 0001 本发明属于炼铁设备检测技术领域，涉及一种结构简单、检测速度快、操作方便的 高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置及其查漏方法。 背景技术 0002 随着当今钢铁企业的快速发展，高炉的大型化、高压化、自动化程度越来越高，高 炉能够长期保持正常、稳定、顺行的生产便成为突出的问题。高炉生产过程中，伴随着炉内 热因力、热震动、渣皮脱落、烧损、磨损等变化，特别是高炉生产到中后期，冷却系统暴露出 来的矛盾尤为突出。直到目前为止，国内外高炉汽化查漏技术少，检测手段少，查出问题难。 主要原因是密闭循环冷却水在看不见摸不着，且其漏水表现出来有相当。
9、滞后性。当人们通 过冷却水的补水量、渣铁反应、煤气中H 2 异常含量变化来判定漏水时，漏点一般已较为严 重。特别是有些高炉冷却系统采用多级连接的方式中间无分段，导致高炉漏水不能及时发 现及确认，停炉休风查漏需耗费大量时间及人力、物力。如何能快速、准确、及时的查出漏点 一直以来是保证高炉正常生产的重要话题。虽然高炉密闭循环冷却水系统损坏漏水是高 炉生产过程中的常规故障，但如果长时间漏水没及时发现，将导致大量的水漏入高炉内，从 而引发高炉休风、炉凉，甚至炉缸冻结等重大事故发生，对高炉生产造成巨大经济损失。因 此，及时、准确查出高炉冷却系统漏水位置，并正确处理，对搞好高炉稳定顺行的生产十分 重要。 。
10、0003 现有技术的高炉冷却水系统查漏一般采用分段点火法、观察喘气法、憋压法等。但 由于高炉多级连接密闭循环冷却水系统的水流无法目视，且中间无分段，再加之水流需循 环整个多级连接密闭循环系统，扬程长水压降低，因此对于上述的点火法、观察法、憋压法 等一些常规的查漏手段皆不能迅速、准确的找到漏点，难以满足高炉多级连接密闭循环冷 却水系统快速查漏的使用要求。 发明内容 0004 本发明的第一目的在于提供一种结构简单、检测速度快、操作方便的高炉多级连 接密闭循环冷却水系统查漏装置；本发明的第二目的在于提供一种检测速度快、操作方便 的高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏方法。 0005 本发明的第一目的是。
11、这样实现的，包括压力表、三通管、连接管、测压阀门、加压阀 门，所述三通管之测压端通过测压阀门与压力表连通，所述三通管之出口端通过连接管接 入高炉多级连接密闭循环冷却水系统，所述三通管之入口端通过加压阀门用连接管与加压 介质连通。 0006 本发明的第二目的是这样实现的，包括包括接入系统、系统查漏、漏点确定步骤， 具体步骤如下： A、接入系统：将权利要求1至5任意一项所述的查漏装置之出口端通过连接管与所述 冷却水系统之排气阀连通，同时将加压阀门用连接管与加压介质连通； 说 明 书CN 104293996 A 2/4页 4 B、系统查漏：关闭冷却水系统的供水及回水阀门，打开A步骤连接好的查漏装置之。
12、加 压阀门通入加压介质，然后关闭加压阀门并打开测压阀门，若保压38min后压力表读数 大于或等于初始示值则无漏点，否则存在漏点； C、漏点确定：高炉休风后关闭冷却水系统在B步骤确定的漏点范围之供水及回水阀 门，然后打开漏点范围之最顶层冷却设备的排气阀将内部的水排出，点火确认该设备是否 损坏漏水，并用前述方法从上往下逐层将水排出并点火确认查出损坏冷却设备，随后将该 层设备的进水管切断并堵死，再将查漏装置接入冷却水系统的排气管对该层以下的设备再 次打压确定是否还有漏点，如仍有漏点则继续用前述方法点火确认，如无漏点后则准备封 堵。 0007 本发明针对高炉多级连接密闭循环冷却水系统的特殊性，即水流随。
13、循环水系统扬 程的增加而导致水压降低，传统的憋压法由于水压较低的原因无法快速准确的判断该系统 有无漏点，甚至漏点较小时不能及时发现而导致炉内长期漏水。因此，本发明通过以三通管 为核心的简单查漏装置，对查漏冷却水系统注入高压介质，加压可加快漏点的渗漏，通过适 当时间保压来观察压力表压力，能够快速、准确的判断是否漏水，从而可在不影响高炉正常 生产的情况下查漏，及时发现并确认冷却水系统是否有损坏漏水现象，特别是发现细小早 期漏水，且如有漏水则在生产中可适当调整流量，在保证高炉稳定持续生产的同时，减少因 漏水而增加燃耗，降低高炉成本。待高炉停炉后，由于已经通过查漏装置确定密闭循环冷 却水系统的其中一列。
14、有漏点，大幅度的缩小了漏点范围，此时只需采用从上至下逐层点火 法确定漏点并封堵。而传统的点火法由于不能确定漏点范围，需要整个密闭循环冷却水系 统点火确定，耗费大量人力，且由于长时间断水不利于冷却壁的保护。所以，本发明节省了 大量的查漏时间和人力、物力，从而为高炉稳定顺行创造有利条件，为炼铁企业创造经济效 益，查漏装置具有结构简单、检测速度快、操作方便等特点，而查漏方法具有检测速度快、操 作方便的特点。 附图说明 0008 图1为本发明查漏连接示意图； 图2为查漏装置结构示意图； 图中：1-压力表，2-三通管，21-测压端，22-出口端，23-入口端，3-连接管，4-测压阀 门，5-加压阀门，6。
15、-供水阀门，7-回水阀门，8-排气阀，9-进水管，10-高炉，11-冷却壁。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制， 基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。 0010 如图1和2所示，本发明的查漏装置包括压力表1、三通管2、连接管3、测压阀门 4、加压阀门5，所述三通管2之测压端21通过测压阀门4与压力表1连通，所述三通管2之 出口端22通过连接管3接入高炉多级连接密闭循环冷却水系统，所述三通管2之入口端23 通过加压阀门5用连接管3与加压介质连通。 0011 所述高炉多级连接密闭循环冷却水系统分别设置有供水阀门6、。
16、回水阀门7和排 气阀8。 说 明 书CN 104293996 A 3/4页 5 0012 所述出口端22通过连接管3与排气阀8连通。 0013 所述出口端22和/或入加压阀门5通过快速接头与连接管3连接。 0014 所述加压介质为压力1.01.5MPa的高压水或压缩空气。 0015 本发明的查漏方法包括接入系统、系统查漏、漏点确定步骤，具体步骤如下： A、接入系统：将权利要求1至5任意一项所述的查漏装置之出口端通过连接管与所述 冷却水系统之排气阀连通，同时将加压阀门用连接管与加压介质连通； B、系统查漏：关闭冷却水系统的供水及回水阀门，打开A步骤连接好的查漏装置之加 压阀门通入加压介质，然后关。
17、闭加压阀门并打开测压阀门，若保压38min后压力表读数 大于或等于初始示值则无漏点，否则存在漏点； C、漏点确定：高炉休风后关闭冷却水系统在B步骤确定的漏点范围之供水及回水阀 门，然后打开漏点范围之最顶层冷却设备的排气阀将内部的水排出，点火确认该设备是否 损坏漏水，并用前述方法从上往下逐层将水排出并点火确认查出损坏冷却设备，随后将该 层设备的进水管切断并堵死，再将查漏装置接入冷却水系统的排气管对该层以下的设备再 次打压确定是否还有漏点，如仍有漏点则继续用前述方法点火确认，如无漏点后则准备封 堵。 0016 所述加压介质为高压水或压缩空气；加压后的冷却水系统内部压力为1.0 1.5MPa。 00。
18、17 所述B步骤中确认存在漏点后，若高炉在正常生产则减少存在漏点的冷却水系统 流量。 0018 本发明的查漏方法还包括漏点复查步骤，所述漏点复查是将B步骤查出系统有漏 点而C步骤中点火无法查出具体漏点，先将存在漏点的冷却水系统之供水及回水阀门打 开，将水注满后关闭阀门，再将查漏装置之加压阀门通入压缩空气加压2530min，然后从 最顶层冷却设备开始依次从上往下的顺序逐层打开管道之排气阀，若刚开始打开的排气阀 发现没水排出，则该最顶层冷却设备的水已从该列系统的下部漏出，此时逐层打开排气阀 直至有水排出，则基本确定有水排出的上面一层损坏漏水，然后再通过对此上层冷却设备 打压以确定是否存在漏点。 0。
19、019 所述压缩空气加压后的冷却水系统内部压力为1.01.5MPa。 0020 本发明工作原理及工作过程： 本发明针对高炉多级连接密闭循环冷却水系统的特殊性，即水流随循环水系统扬程的 增加而导致水压降低，传统的憋压法由于水压较低的原因无法快速准确的判断该系统有无 漏点，甚至漏点较小时不能及时发现而导致炉内长期漏水。通过以三通管为基础，以三通 管连通加压介质和冷却水系统排气阀，对查漏冷却水系统注入高压介质，加压可加快漏点 的渗漏，通过适当时间保压观察压力表压力，能够快速、准确的判断是否漏水，从而既不需 要对现有多级连接循环冷却水系统进行改造，又能在不影响高炉正常生产的情况下加压查 漏，及时发现并。
20、确认冷却水系统是否有损坏漏水现象，特别是及早发现细小漏水。如有漏水 则在生产中可适当调整流量以避免大量水漏入炉内，在保证高炉稳定持续生产的同时，减 少因漏水而增加燃耗，降低高炉成本。特别是三通管连接头采用快速接头并与之配套带快 速接头的连接软管，能够快速连接和拆卸查漏装置，提高查漏效率。进一步使加压介质压力 达1.01.5MPa，根据冷却系统管道结构、使用新旧程度具体调整压力，既能够缩短查漏时 说 明 书CN 104293996 A 4/4页 6 间，又能降低对冷却水系统管道，特别是老旧管道的破坏。而待高炉停炉后，由于已经通过 查漏装置确定密闭循环冷却水系统的其中一列有漏点，大幅度的缩小了漏点。
21、范围，此时只 需采用从上至下逐层点火法确定漏点并封堵。特别是结合加压查漏和点火查漏技术，既规 避了传统憋压法和点火法耗时、废力的缺陷，大幅提高查漏效率，又能避免漏检，总体节省 了查漏的大量时间和人力、物力，从而为高炉稳定顺行创造有利条件，为炼铁企业创造经济 效益。进一步对点火查漏难以定位的漏点，采用压缩空气保压泄漏的方法目视查漏，既能解 决点火查漏难定位的难题，且查漏难定位速度快，先点火查漏结合后保压泄漏查漏相结合， 既能减少高炉进水和查漏快速，又能彻底避免漏检的问题。因此，本发明查漏装置具有结构 简单、检测速度快、操作方便的特点，而查漏方法具有检测速度快、操作方便的特点。 0021 如图1和。
22、2所示，将压力表1通过不锈钢球阀4与三通管2之测压端21连通，三通 管1之出口端22通过连接软管3与高炉10之多级连接循环冷却水系统的排气阀8连通， 三通管1之入口端23通过不锈钢球阀5用连接软管3与加压介质连通； 关闭冷却水系统的供水阀门6及回水阀门7，打开查漏装置之不锈钢球阀5通入加压介 质至冷却水系统，使冷却水系统内部压力为1.01.5MPa，然后关闭不锈钢球阀5并打开不 锈钢球阀4，若保压38min后压力表1读数大于或等于初始示值则所检测的冷却水系统 无漏点，否则存在漏点； 高炉休风后关闭冷却水系统确定存在漏点范围之内的供水阀门6及回水阀门7，然后 打开漏点范围之最顶层冷却设备的排气阀。
23、8将内部的水排出，点火确认该设备是否损坏漏 水，并用前述方法从上往下逐层将水排出并点火确认查出损坏冷却设备，随后将该层设备 的进水管切断并用查漏装置接入冷却水系统的排气阀8对该层以下的设备再次打压确定 是否还有漏点，如仍有漏点就继续用前述方法点火确认，如已无漏点后则准备封堵； 若查出系统有漏点而用点火无法查出具体漏点，则先将存在漏点的冷却水系统之供水 阀门6及回水阀门7打开，将水注满后关闭阀门，再将查漏装置之不锈钢球阀5通入1.0 1.5MPa的压缩空气并保压2535min，然后从最顶层冷却设备开始依次从上往下的顺序逐 层打开管道之排气阀8，若刚开始打开的排气阀8发现没水排出，则该最顶层冷却设备的水 已从该列系统的下部漏出，此时逐层打开排气阀8直至有水排出，则基本确定有水排出的 上面一层损坏漏水，然后再通过对此上层冷却设备打压以确定是否存在漏点，如已无漏点 后则准备封堵。 说 明 书CN 104293996 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104293996 A 2/2页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104293996 A 。