一种环保活性炭催化剂及其制备方法与其在烟气脱汞中的应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104289232 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 8 9 2 3 2 A (21)申请号 201410530865.9 (22)申请日 2014.10.10 B01J 27/02(2006.01) B01J 27/057(2006.01) B01J 27/055(2006.01) B01D 53/86(2006.01) B01D 53/64(2006.01) (71)申请人南京正森环保科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市高淳县固城镇漕 塘 (72)发明人荀波 邹琥 王鹏 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普。

2、通合伙) 32204 代理人肖明芳 (54) 发明名称 一种环保活性炭催化剂及其制备方法与其在 烟气脱汞中的应用 (57) 摘要 本发明公开了一种环保活性炭催化剂的制备 方法，它包括如下步骤：(1)将活性炭前驱体、和 含至少一种选自第VIA族元素的单质或化合物、 和无机粘结剂，进行混合，混捏后挤压成型，干燥 后，制得成型材料；(2)配制选自第IA族元素、第 IIA族元素、第IB族元素、第IIB族元素、第VIIB 族元素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元 素的化合物的浸渍液，浸渍步骤(1)得到的成型 材料，干燥；(3)将步骤(2)处理后的成型材料在 CO 2 或H 2 O气氛下活化，制得。

3、环保活性炭催化剂。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 104289232 A CN 104289232 A 1/2页 2 1.一种环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤： (1)将活性炭前驱体、和含至少一种选自第VIA族元素的单质或化合物、和无机粘结 剂，进行混合，混捏后挤压成型，干燥后，制得成型材料； (2)配制选自第IA族元素、第IIA族元素、第IB族元素、第IIB族元素、第VIIB族元 素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元素的化合物的。

4、浸渍液，浸渍步骤(1)得到的成 型材料，干燥； (3)将步骤(2)处理后的成型材料在CO 2 或H 2 O气氛下活化，制得环保活性炭催化剂。 2.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所 述的活性炭前驱体为至少一种选自农作物秸秆和竹木类碎屑；其中，所述的农作物秸秆为 玉米秆、小米杆、棉花秆、稻谷杆和甘蔗渣中的任意一种或几种的组合；步骤(1)中，活性炭 前驱体使用前经过预处理，所述的预处理为依次经过粉碎、热处理、冷却、碾磨、筛分处理最 终得到颗粒粒径小于60目的活性炭前驱体；其中，所述的热处理是在N 2 气氛下，温度500 800中进行快速热解5分钟2小时。 。

5、3.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所 述的第VIA族元素为S、Se或Te；所述的化合物为第VIA族元素的氧化物、H 2 S、CS 2 、金属硫 化物、硫酸盐、亚硫酸盐、硒化物、硒酸盐、亚硒酸盐和碲化物；所述的无机粘结剂为Al 2 O 3 、 SiO 2 、TiO 2 、ZrO和天然粘土中的任意一种或几种的组合，其中，所述的天然粘土为凹凸棒土、 膨润土、高岭土和堇青石中的任意一种或几种的组合。 4.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，活 性炭前驱体、和含至少一种选自第VIA族元素的单质或化合物、和无机粘结剂的重量比。

6、为 3099：130：170。 5.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，挤 压成型后的形状为粒状、条状和蜂窝状；干燥条件为，在温度80200下热处理548小 时。 6.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所 述的第IA族元素为碱金属Na和K；所述的第IIA族元素为碱土金属Mg和Ca；所述第IB族 元素为Cu和Ag；所述第IIB族元素为Zn；所述第VIIB族元素为Mn和Re；所述第VIII族 元素为Fe、Co和Ni；所述La系元素为La和Ce；所述的化合物为氧化物、卤化物、硝酸盐、 磷酸盐和硫酸盐中的任意一种或几种的组合。

7、。 7.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所 述的浸渍液，其中选自第IA族元素、第IIA族元素、第IB族元素、第IIB族元素、第VIIB族 元素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元素的重量占最终制得的环保活性炭催化剂 成品重量的130。 8.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，浸 渍液的体积刚好能淹没成型材料；浸渍时间为120小时；干燥条件为在1040空气 中放置15小时，然后在80120空气中加热824小时。 9.根据权利要求1所述的环保活性炭催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，活 化条件为，在温度7。

8、001000下活化110小时。 10.权利要求19中的任意一项方法制备得到的环保活性炭催化剂。 权 利 要 求 书CN 104289232 A 2/2页 3 11.权利要求10所述的环保活性炭催化剂在烟气脱汞中的应用。 权 利 要 求 书CN 104289232 A 1/6页 4 一种环保活性炭催化剂及其制备方法与其在烟气脱汞中的 应用 技术领域 0001 本发明属于活性炭技术领域，涉及一种环保活性炭催化剂及其制备方法与其在烟 气脱汞中的应用。 背景技术 0002 截止2010年底，我国的火电装机容量约占发电总装机容量的73.5，为710GW，其 中燃煤机组的装机容量为657GW。煤燃烧除了产。

9、生大量的气体污染物如SO 2 、NO x 和CO 2 ，还 产生各种形态的汞。汞是联合国规划署列为的全球性污染物，是最大的人为污染源，我国煤 炭中汞的质量分数平均值为0.22mg/kg，2005年从燃煤中逸出的汞总量占全球的42.85。 2011年出台的火电厂烟气排放标准(GB13223-2011)中明确规定汞及其化合物浓度限值 为0.03mg/m 3 (2015年1月1日起实施)，这必将给我国火电厂污染治理带来严峻的考验，技 术、经济及环境可行的脱汞技术必将成为发展的需要。 0003 烟气脱汞方法可根据燃煤的不同阶段大致分为三种：燃烧前燃料脱汞、燃烧中控 制脱汞和燃烧后烟气脱汞。燃烧前燃料脱。

10、汞主要是洗选煤技术，燃烧中控制主要是通过改 变或控制燃烧方式进行脱汞。燃烧后脱汞是燃煤烟气汞污染控制的主要措施，近年研究较 多的有固体吸附剂脱汞技术与氯化除汞技术，工业脱汞产品为粉末活性炭，通过喷射进入 烟气除汞，随着脱汞的效率提高，成本迅速增大，比如要达到脱汞率为90，脱除0.45kg汞 成本为2.77.010 4 美元，一般燃煤电厂很难承受。 0004 中国专利CN101497029公开了一种用于烟气脱汞的吸附剂及其制备方法，包括活 性炭和均匀分布在活性炭表面的硫，所述活性炭的粒度为2040目，所述硫的质量百分含 量为117，采用成本低廉的硫磺作为活性炭的添加剂，通过热沉淀方法获得吸附剂，。

11、可 装入固定吸附床或流化吸附床，用于处理含汞烟气及其他气体的脱汞，效果明显，使用时间 长。但仍存在吸附剂制备成本过高、脱汞效率不足和床层压价大的缺陷。 0005 美国专利US2008207443A1公布了一种活性炭吸附剂的制备方法及其在烟气脱汞 方面的应用，包括在活性炭、硫、金属活性剂以及无机粘结剂。所述的活性炭吸附剂为高比 表面积多通道蜂窝状整体式活性炭，其制备方法包括将活性炭前驱物、硫化物和无机粘结 剂混合挤条成蜂窝状整体陶瓷，然后进行炭化制成活性炭，最后再将金属活性剂负载到蜂 窝状整体陶瓷上制得蜂窝状整体式活性炭吸附剂，所得吸附剂用于烟气脱汞具有脱汞效率 好和压降小的优点。但活性炭的制备。

12、成本并未降低。 0006 所以如何获得一种脱汞效率高、成本便宜、易操作和易于再生的脱汞技术，成为烟 气脱汞有待解决的问题，对于当前的燃煤电厂具有非常现实的意义。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题是提供一种汞效率高、成本便宜的环保活性炭催化 剂，以解决燃煤电厂烟气中汞的排放控制问题。 说 明 书CN 104289232 A 2/6页 5 0008 本发明还要解决的技术问题是提供上述活性炭催化剂的制备方法。 0009 本发明最后要解决的技术问题是提供上述活性炭催化剂在烟气脱汞中的应用。 0010 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 0011 一种环保活性炭催化剂的制备方法，。

13、它包括如下步骤： 0012 (1)将活性炭前驱体、和含至少一种选自第VIA族元素的单质或化合物、和无机粘 结剂，进行混合，混捏后挤压成型，干燥后，制得成型材料； 0013 (2)配制选自第IA族元素、第IIA族元素、第IB族元素、第IIB族元素、第VIIB族 元素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元素的化合物的浸渍液，浸渍步骤(1)得到的 成型材料，干燥； 0014 (3)将步骤(2)处理后的成型材料在CO 2 或H 2 O气氛下活化，制得环保活性炭催化 剂。 0015 步骤(1)中，所述的活性炭前驱体为生物质废弃物。优选至少一种选自农作物秸 秆和竹木类碎屑；其中，所述的农作物秸秆为玉米。

14、秆、小米杆、棉花秆、稻谷杆和甘蔗渣中的 任意一种或几种的组合。 0016 步骤(1)中，活性炭前驱体使用前经过预处理，所述的预处理为依次经过粉碎、热 处理、冷却、碾磨、筛分处理最终得到颗粒粒径小于60目的活性炭前驱体；其中，所述的热 处理是在N 2 气氛下，温度500800中进行快速热解5分钟2小时，优选10分钟1 小时。 0017 步骤(1)中，所述的第VIA族元素为S、Se或Te，能与各种有毒有害金属如镉、铬、 铅和汞等键合，所述的化合物为第VIA族元素的氧化物、H 2 S、CS 2 、金属硫化物、硫酸盐、亚硫 酸盐、硒化物、硒酸盐、亚硒酸盐和碲化物。所述至少一种选自第VIA族元素的单质或。

15、化合 物优选为S或Se或S的氧化物或Se的氧化物，最优选S及其氧化物。 0018 步骤(1)中，所述的无机粘结剂为Al 2 O 3 、SiO 2 、TiO 2 、ZrO和天然粘土中的任意一种 或几种的组合，其中，所述的天然粘土为凹凸棒土、膨润土、高岭土和堇青石中的任意一种 或几种的组合。所述的无机粘结剂优选为Al 2 O 3 、SiO 2 、高岭土或堇青石，最优选Al 2 O 3 或堇 青石。 0019 步骤(1)中，活性炭前驱体、和含至少一种选自第VIA族元素的单质或化合物、和 无机粘结剂的重量比为3099：130：170，优选的重量比为4090：520：10 50，最优选5080：515：。

16、1535。 0020 步骤(1)中，本领域技术人员熟知，挤压成型过程中可以加入120的成型助剂 田菁粉，也可加入少量的润滑油(1)，再滴加浓度为3wt烯硝酸，直到混合物软硬合 适，再捏合均匀。 0021 步骤(1)中，挤压成型后的形状为粒状、条状和蜂窝状。最优选蜂窝状，蜂窝状整 体材料孔密度为10100孔/cm 2 。 0022 步骤(1)中，干燥条件为，在温度80200下热处理548小时。优选为80 150热处理1024小时，最优选100120热处理1020小时。 0023 步骤(2)中，所述的第IA族元素为碱金属Na和K，所述的第IIA族元素为碱土金 属Mg和Ca，所述第IB族元素为Cu和。

17、Ag，所述第IIB族元素为Zn，所述第VIIB族元素为 Mn和Re，所述第VIII族元素为Fe、Co和Ni，所述La系元素为La和Ce。 说 明 书CN 104289232 A 3/6页 6 0024 步骤(2)中，所述的化合物为氧化物、卤化物、硝酸盐、磷酸盐和硫酸盐中的任意 一种或几种的组合。 0025 步骤(2)中，选自第IA族元素、第IIA族元素、第IB族元素、第IIB族元素、第VIIB 族元素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元素的化合物，优选为K的化合物、Mg的化 合物、Cu的化合物、Mn的化合物、Fe的化合物或La的化合物，最优选硝酸锰、硝酸铁或硝酸 镧。 0026 步骤(2。

18、)中，所述的浸渍液，溶剂为水。 0027 步骤(2)中，所述的浸渍液，其中选自第IA族元素、第IIA族元素、第IB族元素、 第IIB族元素、第VIIB族元素、第VIII族元素和La系元素中至少一种元素的重量占最终 制得的环保活性炭催化剂成品重量的130，优选为120，最优选110。 0028 步骤(2)中，浸渍液的体积刚好能淹没成型材料。 0029 步骤(2)中，浸渍时间为120小时，优选为110小时，最优选38小时。 0030 步骤(2)中，干燥条件为在1040空气中放置15小时，然后在80120 空气中加热824小时(优选为820小时，最优选1015小时)。 0031 步骤(3)中，活化条。

19、件为，在温度7001000下活化110小时(优选为2 8小时，最优选26小时)。 0032 通过本发明方法制备得到的环保活性炭催化剂也在本发明的保护范围之内，该活 性炭催化剂的孔径分布覆盖微孔和中孔范围，比表面积为3003000m 2 /g。 0033 上述方法制备得到的环保活性炭催化剂在烟气脱汞中的应用也在本发明的保护 范围之内。 0034 通过模拟烟气进行脱汞试验，所述模拟烟气组成为74g/Nm 3 Hg、4ppm HCl、10.7v/ vCO 2 、4v/vO 2 、5v/vH 2 O、213ppm SO 2 和N 2 平衡气，所述的脱汞试验，是指模拟烟气通 过所述活性炭固定床床层，试验。

20、条件为温度150，压力1atm，烟气体积空速8000h -1 ，汞检 测方法为测汞仪。 0035 有益效果：本发明通过利用低廉易得并且可再生的生物质废弃物，获得一种脱汞 效率高的烟气脱汞催化剂，单质汞的吸附率在97以上。本发明与传统烟气脱汞催化剂和 工艺比较，其潜在优势在于：1)不低于传统脱汞效率的同时，大大降低了催化剂的生产成 本。比如传统的活性炭喷射技术是目前最成熟的脱汞技术，但活性炭的价格高昂，脱汞成本 过高，比如1台应用ACI技术的300MW机组每年用于购买活性炭的费用为100万200万 美元，这主要是由于脱汞效率与碳汞比呈线性关系，要获得比较高的脱汞效率，必须用高浓 度比的碳汞比，这。

21、样活性炭的利用效率就很低。而本发明所使用的固定床生物质活性炭催 化剂，活性炭不需要连续加入，连续使用，成本较低；2)此催化剂可再生利用，进一步降低 催化剂的使用成本；3)潜在脱汞工艺可以是固定床催化剂或整体催化剂床，有利于烟气尾 气的压降，也便于操作。 具体实施方式 0036 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实 施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本 发明。 说 明 书CN 104289232 A 4/6页 7 0037 以下实施例制备得到的活性炭催化剂材料将在固定床反应器上进行脱汞效果检 测，所述的活性炭催化剂材料。

22、将进行破碎，然后筛分出4060目活性炭颗粒，用作反应催 化剂，催化剂用量为5g，反应气体为模拟烟气，组成为74g/Nm 3 Hg、4ppm HCl、10.7v/vCO 2 、 4v/vO 2 、5v/vH 2 O、213ppm SO 2 和N 2 平衡气，反应条件：反应温度150，反应压力1atm， 体积空速8000h -1 ，反应1小时后用测汞仪检测尾气中的汞，汞吸附效率为： 0038 0039 实施例1： 0040 本实例中玉米秆经破碎、筛分，获得粒径小于20目的玉米秆颗粒，在N 2 气氛下，将 装有玉米秆颗粒的坩埚放入600炉温的高温炉中10分钟，获得黑色的玉米秆焦，取出后 放置在干燥器。

23、中冷却。将冷却的玉米秆碾磨和筛分，获得粒径小于60目的粉末备用，即为 玉米秆焦炭前驱体。 0041 以重量计，将下列组分进行混合：66玉米秆焦、14硫磺粉、17(以SiO 2 重 量计)硅溶胶、3田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压 成2mm的小条，经过110干燥12小时。 0042 以Fe元素重量占催化剂总重量的5计，配制硝酸铁水溶液作为浸渍液，然后加 入上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0043 将上述所得的小条置于一个陶瓷盘中，然后放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹 扫2小时后，将温度升至800，保持2小时，制得活性炭。

24、催化剂，比表面积约为800m 2 /g。通 过脱汞试验，单质汞的吸附效率为98。 0044 实施例2： 0045 本实例中玉米秆经破碎、筛分，获得粒径小于20目的玉米秆颗粒，在N 2 气氛下，将 装有玉米秆颗粒的坩埚放入600炉温的高温炉中10分钟，获得黑色的玉米秆焦，取出后 放置在干燥器中冷却。将冷却的玉米秆碾磨和筛分，获得粒径小于60目的粉末备用，即为 玉米秆焦炭前驱体。 0046 以重量计，将下列组分进行混合：60玉米秆焦、12二氧化硒、25堇青石粉、 3田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸溶液混捏均匀，然后挤压成2mm的小条，经 过110干燥12小时。 0047 以Mn元素重量占催。

25、化剂总重量的5计，配制硝酸锰溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0048 将上述所得的小条置于一个陶瓷盘中，然后放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹 扫2小时后，将温度升至800，保持2小时，制得活性炭催化剂，比表面积约为680m 2 /g。通 过脱汞试验，单质汞的吸附效率为97。 0049 实施例3： 0050 本实例中稻谷杆经破碎、筛分，获得粒径小于20目的稻谷杆颗粒，在N 2 气氛下，将 装有稻谷杆颗粒的坩埚放入700炉温的高温炉中10分钟，获得黑色的稻谷杆焦，取出后 放置在干燥器中冷却。将冷却的稻谷杆焦碾磨和筛分，获得粒径。

26、小于60目的粉末备用，即 为稻谷杆焦炭前驱体。 说 明 书CN 104289232 A 5/6页 8 0051 以重量计，将下列组分进行混合：70稻谷杆焦、9硫磺粉、18堇青石粉、3 田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压成2mm的小条，经 过110干燥12小时。 0052 以Fe元素重量占催化剂总重量的5计，配制硝酸铁溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0053 将上述所得的小条置于一个陶瓷盘中，然后放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹 扫2小时后，将温度升至900，保持4小时，制得活性炭催化剂，比表面。

27、积约为2080m 2 /g。 0054 通过脱汞试验，单质汞的吸附效率为99。 0055 实施例4： 0056 本实例中竹屑经破碎、筛分，获得粒径小于20目的竹屑颗粒，在N 2 气氛下，将装有 竹屑颗粒的坩埚放入800炉温的高温炉中1小时，获得黑色的竹屑焦，取出后放置在干燥 器中冷却。将冷却的竹屑焦碾磨和筛分，获得粒径小于60目的粉末备用，即为竹屑焦炭前 驱体。 0057 以重量计，将下列组分进行混合：60竹屑杆焦、11二氧化硒、26氧化铝、 3田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压成2mm的小条， 经过110干燥12小时。 0058 以Fe元素重量占催化剂总重量的5。

28、计，配制硝酸铁溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0059 将上述所得的小条置于一个陶瓷盘中，然后放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹 扫2小时后，将温度升至900，保持4小时，制得活性炭催化剂，比表面积约为1925m 2 /g。 0060 通过脱汞试验，单质汞的吸附效率为97。 0061 实施例5： 0062 本实例中竹屑经破碎、筛分，获得粒径小于20目的竹屑颗粒，在N 2 气氛下，将装有 竹屑颗粒的坩埚放入800炉温的高温炉中1小时，获得黑色的竹屑焦，取出后放置在干燥 器中冷却。将冷却的竹屑焦碾磨和筛分，获得粒径小于60目的粉。

29、末备用，即为竹屑焦炭前 驱体。 0063 以重量计，将下列组分进行混合：55竹屑杆焦、10硫磺粉、21堇青石、1 润滑油、13田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压成蜂 窝状陶瓷，孔密度为60孔/cm 2 ；经过110干燥12小时。 0064 以Mn元素重量占催化剂总重量的5计，配制硝酸锰溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的蜂窝状陶瓷，在室温下放置5小时，取出蜂窝状陶瓷在110干燥12小时。 0065 将上述所得的蜂窝状陶瓷放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹扫2小时后，将温 度升至900，保持4小时，制得活性炭催化剂，比表面积约为2104m 2 /g。 006。

30、6 通过脱汞试验，单质汞的吸附效率为98。 0067 实施例6： 0068 本实例中玉米秆经破碎、筛分，获得粒径小于20目的竹屑颗粒，在N 2 气氛下，将装 有竹屑颗粒的坩埚放入800炉温的高温炉中1小时，获得黑色的玉米秆焦，取出后放置在 干燥器中冷却。将冷却的竹屑焦碾磨和筛分，获得粒径小于60目的粉末备用，即为玉米秆 焦炭前驱体。 说 明 书CN 104289232 A 6/6页 9 0069 以重量计，将下列组分进行混合：65玉米秆杆焦、10硫磺粉、20堇青石、 1润滑油、4田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压成 2mm的小条，经过110干燥12小时。 0070。

31、 以Fe元素重量占催化剂总重量的5计，配制硝酸铁溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0071 将上述所得的蜂窝状陶瓷放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹扫2小时后，将温 度升至900，保持4小时，制得活性炭催化剂，比表面积约为2010m 2 /g。 0072 通过脱汞试验，单质汞的吸附效率为100。 0073 实施例6： 0074 本实例中玉米秆经破碎、筛分，获得粒径小于20目的竹屑颗粒，在N 2 气氛下，将装 有竹屑颗粒的坩埚放入800炉温的高温炉中1小时，获得黑色的玉米秆焦，取出后放置在 干燥器中冷却。将冷却的竹屑焦碾磨和筛分。

32、，获得粒径小于60目的粉末备用，即为玉米秆 焦炭前驱体。 0075 以重量计，将下列组分进行混合：60玉米秆杆焦、15硫酸钠、22高岭土、 3田菁粉，在此混合物滴加浓度为3wt稀硝酸水溶液混捏均匀，然后挤压成2mm的小条， 经过110干燥12小时。 0076 以La元素重量占催化剂总重量的5计，配制硝酸镧溶液作为浸渍液，然后加入 上述所得的小条，在室温下放置5小时，取出小条在110干燥12小时。 0077 将上述所得的蜂窝状陶瓷放入管式炉中，用99.5的CO 2 气体吹扫2小时后，将温 度升至900，保持4小时，制得活性炭催化剂，比表面积约为1200m 2 /g。 0078 通过脱汞试验，单质汞的吸附效率为97。 说 明 书CN 104289232 A 。