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1、(10)申请公布号 CN 104303244 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 3 0 3 2 4 4 A (21)申请号 201380008967.8 (22)申请日 2013.04.23 2012-105062 2012.05.02 JP H01B 13/16(2006.01) B05C 3/15(2006.01) H01B 13/00(2006.01) (71)申请人住友电工运泰克株式会社 地址日本滋贺县 (72)发明人吉田健吾 山内雅晃 外山茂 田中春彦 今井惇一 志波正隆 畑中悠史 (74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理 有限公司 11112 代。
2、理人顾红霞 何胜勇 (54) 发明名称 带有轴承的模具、制造绝缘电线的装置和制 造绝缘电线的方法 (57) 摘要 本发明公开了带有轴承的模具(10)，其具有 模具(1)和轴承部件(2)。模具(1)具有彼此相 反的一个端面(3)和另一端面(4)并具有在一个 端面(3)与另一端面(4)之间穿过的通孔(5)。 在模具(1)的一个端面(3)侧上设置有轴承部件 (2)。轴承部件(2)包括滚动元件(7)，并构造为 基于滚动元件(7)的滚动，模具(1)能够进行围绕 通孔(5)穿过的穿过方向的旋转或在与穿过方向 正交的平面中的移动或这两种运动。因此，可以提 供能减小涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度变化的 带有轴承。
3、的模具(10)、用于制造绝缘电线的装置 和制造绝缘电线的方法。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.08.11 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/061903 2013.04.23 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/164963 JA 2013.11.07 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书10页 附图8页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书10页 附图8页 (10)申请公布号 CN 104303244 A CN 104303244 A 1/2页 2 1.一种带有轴承。
4、的模具，包括： 模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之 间穿过的通孔；以及 轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上， 所述轴承部件包括滚动元件，并且 所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的 旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 2.根据权利要求1所述的带有轴承的模具，其中， 所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所 述滚动接触表面上滚动，并且 所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。 3.根据权利要求2所述的带有轴承的模具，其。
5、中， 所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的 位置的第二滚动轴承环状部件，并且 所述第二滚动轴承环状部件和所述模具设置为能够一体地旋转。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有轴承的模具，其中， 所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。 5.一种用于制造绝缘电线的装置，包括： 涂覆部，其用于将绝缘涂料涂覆在导体上；以及 带有轴承的模具，其调整利用所述涂覆部涂覆在所述导体上的所述绝缘涂料的厚度， 所述带有轴承的模具包括： 模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之 间穿过的通孔，以及 轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端。
6、面侧上， 所述轴承部件具有滚动元件，并且 所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的 旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 6.根据权利要求5所述的用于制造绝缘电线的装置，其中， 所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所 述滚动接触表面上滚动，并且 所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。 7.根据权利要求6所述的用于制造绝缘电线的装置，其中， 所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的 位置的第二滚动轴承环状部件，并且 所述第二滚动轴承环状。
7、部件和所述模具设置为能够一体地旋转。 8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于制造绝缘电线的装置，其中， 所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。 9.一种制造绝缘电线的方法，所述方法包括如下步骤： 将绝缘涂料涂覆在导体上；以及 权 利 要 求 书CN 104303244 A 2/2页 3 在所述涂覆步骤之后，使所述导体穿过带有轴承的模具中的通孔，以调整涂覆在所述 导体上的所述绝缘涂料的厚度， 所述带有轴承的模具包括： 模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之 间穿过的通孔，以及 轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上， 所述轴承部件具有滚动元件，。
8、并且 所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的 旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 10.根据权利要求9所述的制造绝缘电线的方法，其中， 所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所 述滚动接触表面上滚动，并且 所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。 11.根据权利要求10所述的制造绝缘电线的方法，其中， 所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的 位置的第二滚动轴承环状部件，并且 所述第二滚动轴承环状部件和所述模具设置为能够一体地旋转。 。
9、12.根据权利要求9至11中任一项所述的制造绝缘电线的方法，其中， 所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。 权 利 要 求 书CN 104303244 A 1/10页 4 带有轴承的模具、 制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的 方法 技术领域 0001 本发明涉及一种带有轴承的模具、用于制造绝缘电线的包括带有轴承的模具的装 置和制造绝缘电线的采用带有轴承的模具的方法。 背景技术 0002 众所周知，漆包线中的导体涂覆有绝缘涂料。漆包线被广泛使用，例如，作为各种 电器的导线和电动机、变压器的绕组等。 0003 尽管通常会使用在横截面大致为环状的导体上形成有绝缘膜的漆包线，但占用面 积比一直。
10、较高。从减小各种电器的尺寸的可能性的观点来看，已经广泛使用横截面为大致 四边形形状的导体(在下文中也称为“扁平导体”)和具有形成在扁平导体上的绝缘膜的绝 缘电线。 0004 作为用于在扁平导体上形成绝缘涂料的技术，日本特开公报No.2008-123759(专 利文献1)描述了一种这样的方法：在涂覆部中将绝缘涂料涂覆在扁平导体上之后，通过使 扁平导体穿过形成在模具中的大致四边形的开口来调整涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的 厚度。模具中的开口在形状上与扁平导体的横截面大致类似。因此，当扁平导体穿过模具 时，过量的绝缘涂料被除去，以便将形成在扁平导体外周周围的绝缘涂料调整成均一的厚 度。 0005 引用。
11、列表 0006 专利文献 0007 专利文献1：日本特开公报No.2008-123759 发明内容 0008 技术问题 0009 绝缘涂料的厚度由模具与导体之间的间隙确定。因此，为了获得具有均一厚度的 绝缘涂料，应当在模具与导体之间的位置关系被良好地保持的同时传送导体。在扁平导体 的情况下，如果导体发生扭转，则如图10所示涂覆在导体11上的绝缘涂料24的厚度变得 不均一，这会导致膜厚度发生变化。另外，在横截面为大致圆形形状的导体的情况下，同样， 模具的中心部分与导体的中心部分之间的偏差(换言之，导体偏心)会导致涂覆在导体上 的绝缘涂料的厚度不均一，并且膜厚度可能变化。 0010 鉴于上述问题而。
12、作出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够减小涂覆在 导体上的绝缘涂料的厚度的变化的带有轴承的模具、用于制造绝缘电线的装置和制造绝缘 电线的方法。 0011 问题的解决方案 0012 根据本发明的带有轴承的模具包括模具和轴承部件。模具具有彼此相反的一个端 面和另一端面以及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔。在模具的一个端面侧上设置有 说 明 书CN 104303244 A 2/10页 5 轴承部件。轴承部件包括滚动元件，并且模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通 孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 0013 根据本发明中的带有轴承的模具，模具构。
13、造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕 通孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动至中的至少任一种运动。 因此，由于模具能够随导体的扭转或偏心而运动，因此即使导体发生了扭转或偏心，模具也 能够进行围绕穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运 动。结果，能够减小涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的厚度的变化。 0014 在上述带有轴承的模具中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚 动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一滚动轴承 环状部件围绕穿过方向进行旋转。 0015 在上述带有轴承的模具中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件。
14、位于与第一 滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件和模具设 置为能够一体地旋转。 0016 在上述带有轴承的模具中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为四边形。 0017 根据本发明的用于制造绝缘电线的装置包括涂覆部和带有轴承的模具。涂覆部用 于将绝缘涂料涂覆在导体上。带有轴承的模具用于调整利用涂覆部涂覆在导体上的绝缘涂 料的厚度。带有轴承的模具包括模具和轴承部件，模具具有彼此相反的一个端面和另一端 面以及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔，轴承部件设置在模具的一个端面侧上。轴 承部件具有滚动元件。模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向 的。
15、旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 0018 在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面 的第一滚动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一 滚动轴承环状部件围绕穿过方向进行旋转。 0019 在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件位 于与第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件 和模具设置为能够一体地旋转。 0020 在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为 四边形。 0021 根据本发明的制造绝缘电线的方法包括以下步骤。。
16、将绝缘涂料涂覆在导体上。在 涂覆步骤之后，使导体穿过带有轴承的模具中的通孔，以调整涂覆在导体上的绝缘涂料的 厚度。带有轴承的模具包括模具和轴承部件，模具具有彼此相反的一个端面和另一端面以 及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔，并且轴承部件设置在模具的一个端面侧上。轴 承部件具有滚动元件。模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向 的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 0022 在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面的第 一滚动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一滚动 轴承环状部件围绕穿过方向进行。
17、旋转。 0023 在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件位于与 第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件和模 说 明 书CN 104303244 A 3/10页 6 具设置为能够一体地旋转。 0024 在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为四边 形。 0025 发明的有益效果 0026 如上所述，根据本发明，可以减小涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度的变化。 附图说明 0027 图1是概括地示出本发明的第一实施例中的用于制造绝缘电线的装置的构造的 示意图。 0028 图2是示出本发明的第一实施例中的带有轴承的模具。
18、的构造的分解透视图。 0029 图3是示出本发明的第一实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0030 图4是示出本发明的第二实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0031 图5是示出本发明的第三实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0032 图6是示出本发明的第四实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0033 图7是示出本发明的第五实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0034 图8是示出本发明的第六实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。 0035 图9是示出比较例中的模具和止动件的视图。 0036 图10是示出利用比较例中的模具将绝缘。
19、涂料涂覆在导体上的状态的视图。 0037 图11是示出本发明的实例中的模具和止动件的视图。 0038 图12是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视 图。 0039 图13是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视 图。 0040 图14是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视 图。 0041 图15是示出导体的扭转角与沿着导体行进方向的位置之间的关系的视图。 0042 图16是示出在行进方向定义为旋转轴线的情况下导体顺时针扭转时的涂覆在导 体上的绝缘涂料的厚度的变化的视图。 0043 图17是示出在行进方向定义为旋转轴线的情况下。
20、导体逆时针扭转时的涂覆在导 体上的绝缘涂料的厚度的变化的视图。 具体实施方式 0044 在下文中，将参考附图对本发明的实施例进行描述。应注意的是，在下面的附图 中，相同或相应的元件具有相同的附图标记，并且将不重复其描述。应注意的是，本发明不 限于本实施例。 0045 (第一实施例) 0046 参考图1，本实施例中的用于制造绝缘电线的装置100用于通过将绝缘涂料涂覆 在导体11上来制造绝缘电线，并且装置100主要具有多个涂覆部12、多个止动件15、多个 用于干燥的加热装置16、多个用于固化的加热装置17、传送部13和带有轴承的模具10。 说 明 书CN 104303244 A 4/10页 7 0。
21、047 在本实施例中，导体11具有四边形的横截面形状。具有四边形横截面形状的导体 11在横截面形状上应该仅具有两组彼此相对的边，并且包括角部修圆的情况。具有四边形 横截面形状的导体11的具体实例包括矩形和正方形。应注意的是，导体11的横截面形状 可以为诸如圆形、椭圆形或六边形等多边形。 0048 多个涂覆部12中的每一个例如均填充有诸如聚酰胺酰亚胺树脂漆或聚酰亚胺树 脂漆等绝缘涂料，并且构造为在导体11穿过涂覆部12时能够将绝缘涂料涂覆在导体11的 外周面上。 0049 带有轴承的模具10中的每一个均具有模具1和轴承部件2。带有轴承的模具10 构造为当导体11穿过设置在模具1中的开口时能够将涂。
22、覆在导体11的外周面上的绝缘涂 料的厚度控制至恒定厚度。将在后面描述带有轴承的模具10的构造的细节。 0050 多个用于干燥的加热装置16用于加热导体11和绝缘涂料，以主要干燥涂覆在导 体11上的绝缘涂料。这里，绝缘涂料的干燥指的是加热至使绝缘涂料所含有的溶剂蒸发而 绝缘涂料未被固化的温度。用于干燥的加热装置16中的每一个均可以由感应加热线圈实 现。用于固化的加热装置17用于加热导体11和绝缘涂料，以主要固化导体11上的绝缘涂 料。这里，绝缘涂料的固化指的是至少加热至使绝缘涂料固化的温度。这种用于固化的加 热装置17可以由感应加热线圈实现。 0051 进行一系列操作，包括：涂覆部12将绝缘涂料。
23、涂覆在导体11上、模具1控制绝缘 涂料的厚度、用于干燥的加热装置16干燥绝缘涂料、以及用于固化的加热装置17固化绝缘 涂料。在涂覆部12、模具1、用于干燥的加热装置16和用于固化的加热装置17定义为一组 涂覆单元的情况下，本实施例中的用于制造绝缘电线的装置100具有多组涂覆单元。因此， 能够多次将绝缘涂料涂覆在导体11上。 0052 传送部13用于将导体11从上游传送到下游。使用传送部13，能够使导体11穿过 涂覆部12、用于固化的加热装置17等。 0053 将参考图2和图3对本实施例中的带有轴承的模具10的结构进行描述。如图2 所示，带有轴承的模具10具有模具1、模具接纳部件21和轴承部件2。
24、。 0054 模具1具有彼此相反的一个端面3和另一端面4。在模具1的一个端面3中形成 有四边形开口6。四边形开口6为大致矩形并且开口6的拐角部分被修圆。在模具1的另 一端面4中形成有圆形开口。在模具1中形成有渐缩通孔5，以便穿过一个端面3侧上的大 致矩形开口6和另一端面4侧上的圆形开口。在模具1的一个端面3侧上设置有模具接纳 部件21。模具接纳部件21中形成有开口，并且模具1的位于一个端面3侧的一部分容纳在 模具接纳部件21的该开口中。由此模具1和模具接纳部件21固定在一起。 0055 在模具1的一个端面3侧上设置有轴承部件2。轴承部件2例如由滚动轴承(推 力轴承)实现，并且轴承部件2具有滚动。
25、元件7、第一滚动轴承环状部件8、第二滚动轴承环 状部件9和保持器22。第一滚动轴承环状部件8具有滚动接触表面23，滚动元件7在滚动 接触表面23上滚动。第二滚动轴承环状部件9相对于滚动元件7位于与第一滚动轴承环 状部件8相反的位置。第二滚动轴承环状部件9具有滚动接触表面25，滚动元件7在滚动 接触表面25上滚动。滚动元件7例如由滚珠实现。可以存在多个滚珠。保持器22控制多 个滚珠中的每一个滚珠的滚道。第一滚动轴承环状部件8和第二滚动轴承环状部件9例如 均由止推板实现。 说 明 书CN 104303244 A 5/10页 8 0056 模具接纳部件21用于促进模具1与轴承部件2之间的定位。另外，。
26、通过改变模具 接纳部件21的形状和质量，可以调整带有轴承的模具10的质量。因此，由于即使绝缘涂料 的粘度变化也无需改变模具的设计，因此模具可以用于各种类型的绝缘涂料。 0057 第二滚动轴承环状部件9以与模具接纳部件21的肩部接触的方式固定在模具接 纳部件21的肩部上。因此，模具1、模具接纳部件21和第二滚动轴承环状部件9可以一体 地围绕通孔5穿过的方向相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。应注意的是，通孔5 穿过的方向指的是模具1的一个端面3和另一端面4彼此相反的方向。 0058 这里，将对带有轴承的模具10的操作进行描述。 0059 首先，当已经涂覆有绝缘涂料的导体11穿过形成在模具1中的。
27、通孔5时，通孔5 的内表面与涂覆在导体11的外周面上的绝缘涂料接触。当导体11借助于传送部13从上 游移动到下游时，将沿导体11的行进方向X(即，图1中向上且与重力相反的方向)的向上 拉力施加在模具1上。绝缘涂料的粘度越高，该向上拉力越大。同时，由于模具1具有其自 身的重量，因此重力被施加到模具1上。即，当施加在模具1上的重力与施加在模具1上的 向上拉力彼此平衡时，模具1处于浮动状态。在绝缘涂料的粘度较高的情况下，由于向上拉 力大于重力，因此模具1沿导体11的行进方向X移动。 0060 沿导体11的行进方向X移动的模具1与定位在模具1的下游的止动件15接触。 该止动件15防止模具1进一步向下游。
28、移动。 0061 在本实施例的带有轴承的模具的情况下，如图11所示，轴承部件2的设置在模具 1的一个端面3侧上的第一滚动轴承环状部件8与止动件15接触。第一滚动轴承环状部 件8压靠在止动件15上。由于第一滚动轴承环状部件的端面与止动件15的端面之间存在 摩擦力，因此第一滚动轴承环状部件8与止动件15处于固定状态。由于在第一滚动轴承环 状部件8与第二滚动轴承环状部件9之间设置有滚动元件7，因此第二滚动轴承环状部件9 设置为相对于第一滚动轴承环状部件8可旋转。第二滚动轴承环状部件9与模具接纳部件 21彼此接触，并且处于固定状态。另外，模具1与模具接纳部件21也彼此接触，并且处于固 定状态。因此，第。
29、二滚动轴承环状部件9、模具接纳部件21和模具1可以一体地围绕模具1 中的通孔穿过的方向相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。换言之，模具1可以围绕 沿导体11的行进方向X延伸的轴线进行旋转。 0062 当本实施例中的带有轴承的模具10被用于将绝缘涂料24涂覆在具有四边形横截 面形状的导体11上时，即使导体11发生扭转(其行进方向被定义为旋转轴线)，绝缘涂料 24的厚度也能够像图12所示的那样是均一的。在导体11发生扭转之际导体11穿过带有 轴承的模具10中的通孔时，在存在于导体11的外周部与模具1的内壁部之间的绝缘涂料 24具有较大厚度的情况下因绝缘涂料24的粘度而施加在模具1上的力与在绝缘涂。
30、料24具 有较小厚度的情况下因绝缘涂料24的粘度而施加在模具1上的力彼此不同。模具1因轴 承部件2而围绕沿导体11的行进方向延伸的轴线自由旋转，使得因该绝缘涂料24的粘度 而施加在模具1上的力变得均一。结果，带有轴承的模具10随着导体11的扭转而旋转，使 得涂覆在导体11的外周部上的绝缘涂料24的厚度变得均一。 0063 另外，带有轴承的模具10可以在与通孔5穿过的穿过方向X正交的平面中移动。 0064 如图13所示，带有轴承的模具10中的开口6的形状可以为圆形。在这种情况下， 采用具有圆形横截面形状的导体11。当具有圆形横截面形状的导体11的中心部分与模具 说 明 书CN 104303244。
31、 A 6/10页 9 1的中心部分彼此偏离时(即，当导体11偏心时)，图13所示的带有轴承的模具10可以围 绕通孔5穿过的穿过方向X旋转或在与穿过方向X正交的平面中移动，以减小偏离。 0065 可选地，如图14所示，带有轴承的模具10中的开口6的形状可以为六边形。在这 种情况下，采用具有六边形横截面形状的导体11。与具有圆形开口6的带有轴承的模具10 类似，具有六边形开口6的带有轴承的模具10也可以围绕穿过方向X旋转并且在与穿过方 向正交的平面中移动。 0066 现在将对根据本实施例的制造绝缘电线的方法进行描述。 0067 参考图1，首先，导体11穿过定位在导体11的传送路径的最上游的涂覆部1。
32、2，以 便将第一层绝缘涂料涂覆在导体11的外周面上。之后，涂覆有第一层绝缘涂料的导体11 穿过形成在带有轴承的模具10中的通孔5。这里，由于模具1随着导体11的扭转而旋转， 因此涂覆在导体11的外周面上的第一层绝缘涂料的厚度被控制为恒定不变。之后，已从带 有轴承的模具10中的通孔5穿过的导体11移动到用于干燥的加热装置16。在用于干燥的 加热装置16中，对涂覆在导体11上的绝缘涂料进行干燥。之后，导体11移动到用于固化 的加热装置17。在用于固化的加热装置17中，对涂覆在导体11上的绝缘涂料进行固化。 0068 涂覆有第一层绝缘涂料的导体11移动到第二涂覆部12。在第二涂覆部12中，将 第二层。
33、绝缘涂料涂覆在第一层绝缘涂料上。涂覆有第一层绝缘涂料和第二层绝缘涂料的导 体11穿过第二带有轴承的模具10中的通孔5。第二带有轴承的模具10中的通孔5在尺寸 上大于第一带有轴承的模具10中的通孔5。当导体11穿过第二带有轴承的模具10中的通 孔5时，由于模具1随着导体11的扭转而旋转，因此涂覆在导体11的外周面上的第二层绝 缘涂料的厚度被控制为恒定不变。 0069 之后，涂覆有第一层绝缘涂料和第二层绝缘涂料的导体11穿过用于干燥的加热 装置16和用于固化的加热装置17，以便干燥和固化第二层绝缘涂料。由于重复了规定次数 (n次：例如，10次)的涂覆、干燥和固化，因此将n层绝缘涂料涂覆在导体11的。
34、外周面上。 如上所述，将绝缘涂料涂覆在导体11上，从而制造绝缘电线。 0070 应注意的是，可以采用本第一实施例所述的带有轴承的模具10、将要在第二至第 六实施例中描述的带有轴承的模具10等作为在本实施例的制造绝缘电线的方法中使用的 带有轴承的模具10。 0071 对于用于本实施例的绝缘涂料24而言，例如，可以采用通过将用于瓷漆涂层的构 成树脂溶解在溶剂中而获得的绝缘涂料。该构成树脂不受特别限制，只要树脂高度绝缘和 高度耐热即可。具体而言，可以适当地采用聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、 聚酯酰亚胺树脂等。作为溶剂，可以利用N-甲基-2-吡咯烷酮或甲酚。 0072 导体11的具体实例。
35、包括铜线、铜合金线、镀锡铜线、铝线、铝合金线，钢芯铝线、铜 飞线、镀镍铜线、镀银铜线、覆铜铝线等。 0073 现在将与没有轴承部件2的模具1的情况相比较来对本实施例的作用和效果进行 描述。 0074 首先，在模具1没有轴承部件2的情况下，如图9所示，模具1的一个端面3与止 动件的下部接触。当导体11穿过模具1中的通孔时，涂覆在导体11的外周部上的绝缘涂 料像图1那样向上推动模具1，并且模具1由此压靠在止动件15上。由于模具1的一个端 面3与止动件15的端面之间存在摩擦力，因此模具1不能围绕沿导体11的行进方向延伸 说 明 书CN 104303244 A 7/10页 10 的轴线进行旋转。因此，。
36、如图10所示，在导体11发生扭转的情况下，涂覆在穿过没有轴承 的模具1的导体11上的绝缘涂料的厚度是变化的。 0075 相比之下，根据本实施例，模具1能够相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。 因此，即使在导体11发生扭转的情况下，模具1也能够随导体11的扭转而进行旋转。结果， 能够减小涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的厚度的变化。 0076 (第二实施例) 0077 将参考图4对根据第二实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图4所示，根据 第二实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。根据第二实施例的带有轴承的 模具10与根据第一实施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有模具接纳部件21。
37、，但 其它方面基本上相似。 0078 由于根据第二实施例的带有轴承的模具10不具有模具接纳部件21，因此第二滚 动轴承环状部件9与模具1彼此直接接触，并且这两者处于固定状态。因此，第二滚动轴承 环状部件9和模具1可以一体地相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。 0079 本实施例中的带有轴承的模具10不具有模具接纳部件21。因此，由于可以减少部 件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。 0080 (第三实施例) 0081 将参考图5对根据第三实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图5所示，根据 第三实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有第一滚动轴承 环状部件8。
38、、滚动元件7和保持器22。根据第三实施例的带有轴承的模具10与根据第一实 施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基本 上相似。 0082 由于根据第三实施例的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9，因此 滚动元件7与模具接纳部件21彼此直接接触。模具接纳部件21的肩部设置有便于滚动元 件7进行滚动的滚动接触表面25。于是，模具1和模具接纳部件21可以一体地相对于第一 滚动轴承环状部件8进行旋转。 0083 本实施例中的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9。因此，由于可 以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。 0084 (。
39、第四实施例) 0085 将参考图6对根据第四实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图6所示，根据 第四实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有第一滚动轴承 环状部件8、滚动元件7和保持器22。根据第四实施例的带有轴承的模具10与根据第二实 施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基本 上相似。 0086 由于根据第四实施例的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9，因此 滚动元件7与模具1彼此直接接触。在模具1的一个端面中形成有便于滚动元件7进行滚 动的滚动接触表面25。因此，模具1可以相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。 0。
40、087 本实施例中的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9和轴承接纳部 件21。因此，由于可以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。 0088 (第五实施例) 说 明 书CN 104303244 A 10 8/10页 11 0089 将参考图7对根据第五实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图7所示，根据 第五实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有滚动元件7和 保持器22。根据第五实施例的带有轴承的模具10与根据第二实施例的带有轴承的模具10 的不同点在于不具有第一滚动轴承环状部件8和第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基 本上相似。 0090 。
41、根据第五实施例的带有轴承的模具10具有用于保持滚动元件7的保持器22。模 具1的端面设置有便于滚动元件7进行滚动的滚动接触表面25。保持器22与模具1可以 彼此直接接触。 0091 本实施例中的带有轴承的模具10构造为能够基于滚动元件7的滚动进行围绕通 孔5穿过的穿过方向X的旋转和在与穿过方向X正交的平面中的移动之中的至少任一种运 动。具体而言，当滚动元件7与止动件15(图1)接触并且在止动件15的表面上滚动时，模 具1能够在与穿过方向X正交的平面中移动。 0092 (第六实施例) 0093 将参考图8对根据第六实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图8所示，根据 第六实施例的带有轴承的模具1。
42、0具有模具1和轴承部件2。轴承部件2由滚动元件7实 现。根据第六实施例的带有轴承的模具10具有这样的结构：保持器22与模具1彼此成一 体。根据第六实施例的带有轴承的模具10与第五实施例的不同点在于具有这样的结构：保 持器22与模具1彼此成一体，但其它方面基本上相似。 0094 在根据第六实施例的带有轴承的模具10中，模具1具有用于容纳滚动元件7的凹 槽，以便从两侧夹持滚动元件7。形成凹槽26侧壁的部分22b起到保持器22的作用，以保 持滚动元件7。 0095 与第五实施例中的带有轴承的模具类似，本实施例中的带有轴承的模具10构造 为能够基于滚动元件7的滚动进行围绕通孔5穿过的穿过方向X的旋转和。
43、在与穿过方向X 正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。 0096 本实施例中的带有轴承的模具10具有成一体的保持器22和模具1。因此，由于可 以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。 0097 实例 0098 现在将对本发明人进行的研究进行说明。 0099 首先，使用第一实施例所示的用于制造绝缘电线的装置100将绝缘涂料涂覆在导 体11上。采用扁平导体作为导体11。与扁平导体的行进方向垂直的横截面中的长边的长 度设置为3.2mm，并且短边的长度设置为1.7mm。采用第一实施例所述的带有轴承的模具10 作为本发明实例中的带有轴承的模具10。带有轴承的模具10按如下方式成形。模具。
44、具有 约为14mm的外径和约为5cm的长度。轴承部件2具有约为20mm的外径和约为10mm的内 径。比较例中的模具1在形状上与本发明实例中的模具1相同。应注意的是，比较例中的 模具1不具有轴承部件2。使用本发明实例中的带有轴承的模具10和比较例中的没有轴承 的模具1将绝缘涂料涂覆在扁平导体上，并且对扁平导体的扭转角与沿着扁平导体的长度 方向的位置之间的关系进行研究。 0100 现在将对扁平导体的扭转角的计算方法进行描述。 0101 在将绝缘涂料涂覆在导体11上之后，沿与导体11的行进方向X垂直的面切断涂 说 明 书CN 104303244 A 11 9/10页 12 覆有绝缘涂料的导体11，并。
45、且观察导体11的横截面。如图16所示，当导体11相对于行进 方向X顺时针扭转时，会产生绝缘涂料24的较厚部分的厚度b和绝缘涂料24的较薄部分 的厚度a。可选地，如图17所示，导体11可能沿与图16中的方向相反的方向进行扭转。同 样在图17所示的情况下，与图16中的情况类似，会产生绝缘涂料24的较厚部分的厚度b 和绝缘涂料24的较薄部分的厚度a。导体11的扭转角由下面的等式限定。 0102 0103 每50cm沿与行进方向X垂直的面切断具有14.5m长度的导体11，并且测量绝缘 涂料24的较厚部分的厚度b和绝缘涂料24的较薄部分的厚度a。使用等式1计算扭转角 。绝缘涂料24相对于导体11顺时针旋。
46、转的情况定义为正扭转角，绝缘涂料24相对于导 体11逆时针旋转的情况定义为负扭转角。 0104 在图15和表1中示出了以这种方式测量的导体11的扭转角与沿导体11的行进 方向的位置之间的关系的研究结果。 0105 表1 0106 0107 如图15和表1所示，在采用比较例中的没有轴承的模具1的情况下，导体11的 扭转角在沿导体11的行进方向的位置之间大幅波动。在采用比较例中的没有轴承的 模具1的情况下，导体11的扭转角的幅值(扭转角的最大值与最小值之间的差值)为 0.32。另外，偏移扭转角(沿导体11的行进方向的平均扭转角)为0.31，并且确认了 整体扭转的状态。另一方面，在采用本发明实例中的。
47、带有轴承的模具10的情况下，导体11 的扭转角的幅值(扭转角的最大值与最小值之间的差值)表现出0.04的极小值。此 外，偏移扭转角(沿导体11的行进方向的平均扭转角)为0.011，并且确认了未整体扭转 的状态。因此，根据本发明实例中的带有轴承的模具10，导体11的扭转角的幅值可以不 超过0.1。 0108 更大的扭转角意味着涂覆在导体11上的绝缘涂料的厚度的变化更大。即，可以 确认的是，在使用比较例中的没有轴承的模具1将绝缘涂料涂覆在扁平导体上的情况下， 绝缘涂料的厚度的变化大，并且绝缘涂料的厚度沿着扁平导体的行进方向是变化的。另一 方面，可以证实的是，在使用本发明实例中的带有轴承的模具10将。
48、绝缘涂料涂覆在扁平导 体上的情况下，绝缘涂料的厚度的变化小，并且可以减小绝缘涂料的厚度在扁平导体的行 进方向上的变化。 0109 应理解的是，本文所公开的实施例和实例在各个方面中是说明性的和非限制性 的。本发明的范围由权利要求书的术语而非说明书限定，并且旨在包括落入与权利要求书 的术语等同的范围和含义的范围内的任何修改。 0110 附图标记列表 说 明 书CN 104303244 A 12 10/10页 13 0111 1模具；2轴承部件；3一个端面；4另一端面；5通孔；6开口；7滚动元件；8第一滚 动轴承环状部件；9第二滚动轴承环状部件；10带有轴承的模具；11(扁平)导体；12涂覆 部；1。
49、3传送部；16用于干燥的加热装置；17用于固化的加热装置；21模具接纳部件；22保 持器；23滚动接触表面；24绝缘涂料；25滚动接触表面；26凹槽；以及100制造装置。 说 明 书CN 104303244 A 13 1/8页 14 图1 说 明 书 附 图CN 104303244 A 14 2/8页 15 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104303244 A 15 3/8页 16 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104303244 A 16 4/8页 17 图6 图7 图8 说 明 书 附 图CN 104303244 A 17 5/8页 18 图9 图10 说 明 书 附 图CN 104303244 A 18 6/8页 19 图11 图12 说 明 书 附 图CN 104303244 A 19 7/8页 20 。