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1、(10)申请公布号 CN 104275159 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 5 1 5 9 A (21)申请号 201410505859.8 (22)申请日 2014.09.26 B01J 20/24(2006.01) B01J 20/30(2006.01) C02F 1/28(2006.01) C02F 103/30(2006.01) (71)申请人河海大学 地址 211100 江苏省南京市江宁区佛成西路 8号 申请人南京河海科技有限公司 (72)发明人冯骞 杨雯 薛朝霞 操家顺 周彬宇 章震 李一洲 秦敏敏 忻亥笑 (74)专利代理机构南京苏高专。
2、利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人柏尚春 (54) 发明名称 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种以废弃生物质材料澳洲坚 果壳为原材料，通过预处理清洗吸附剂表面污染 物、酸处理增加吸附剂表面羧基以及乙二胺增加 吸附剂表面氨基来制备改性澳洲坚果壳吸附剂的 方法。本发明制备方法制作工艺简单，成本低，得 到的吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械 强度高、易再生等优点，其对染料废水有良好的去 除效果，具有很大的应用价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1。
3、页 说明书8页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104275159 A CN 104275159 A 1/1页 2 1.一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末； 步骤2，酸处理步骤：将13g柠檬酸、26ml浓硫酸和2040ml去离子水依次加 入步骤1的澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60180min并冷却，再采用去离子水把 澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干； 步骤3，氨基改性步骤：将1020ml乙二胺、0.30.9g碳酸钠和515ml去离子水依 次加入步骤2的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置。
4、于6080下恒温搅拌60300min， 进行改性； 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干研磨得到所需的澳洲坚果壳吸 附剂。 2.根据权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤1中， 所述预处理步骤具体为：把澳洲坚果壳放入蒸馏水中清洗；清洗后在60105温度下烘 制2448h；干燥后粉碎，过120200目的筛，得到所需的澳洲坚果壳粉末，密封备用。 3.根据权利要求1所述改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，经 粉碎过筛后的澳洲坚果壳粉末的粒径小于0.075mm。 4.根据权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤2中， 对。
5、于每克澳洲坚果壳粉末，分别加入0.51.5g柠檬酸、13ml浓硫酸和1020ml去离 子水。 5.根据权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤2中， 所述烘干温度为60105。 6.根据权利要求1所述的改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤3中， 对于每克澳洲坚果壳粉末，分别加入1020ml乙二胺、0.30.9g碳酸钠和515ml去 离子水。 7.根据权利要求1所述改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤4中，所 述干燥温度为60105。 权 利 要 求 书CN 104275159 A 1/8页 3 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 技术领域 000。
6、1 本发明涉及一种用于处理印染废水的改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，属于材 料制备领域。 背景技术 0002 随着我国经济飞速发展，环境问题已经越来越受人们关注。环境问题中的印染废 水排放问题是制约我国纺织业发展的主要阻碍之一。我国是染料生产大国，据统计在染料 的生产和处理中，约有12以废水形式排出。该数据说明了我国印染废水排放问题十分严 重，是迫切需要解决的问题之一。处理印染废水的方法有电化学法、混凝沉淀法、氧化法、膜 分离法和吸附法等。其中吸附法因其方法简单，操作简易和去除效率高等诸多优势已成为 目前应用广泛的印染废水处理技术之一。 0003 生物质类材料是指农业生产及加工企业的副产物和余。
7、物，如核桃壳、蔗渣、香蕉 皮、花生壳、茶叶废渣、甘蔗渣、杏仁壳、柚子皮和秸秆等等。此类材料表面粗糙、内部多孔。 常常含有利于吸附的羟基、羧基、氨基等官能团，可以在一定程度上吸附处理染料废水。 0004 董静等人在纺织学报，2014,35(5):72-77期刊中发表的“改性棕榈纤维活性炭对 活性染料的吸附性能”一文中，通过采用直接隔绝氧气灼烧碳化，纳米材料、镁盐、酸、超声 波辐射等方法逐渐改变棕榈纤维的表面性质和化学活性。改性棕榈纤维活性炭对活性艳 红X-3B染料进行吸附试验，其最大吸附量为31mg/g。棕榈纤维是一种废弃生物质材料， 其具有产量多、产地广和成本低等优点，但其改性过程步骤繁多，且。
8、其吸附效果不佳，很难 推广运用；专利CN201310206866.3公开了一种利用花生壳制备双功能改性纤维素吸附 剂的方法。以废弃花生壳为原料，经过清洗除杂、干燥、粉碎、过筛、去黄色素、脱除半纤维 素、去木质素、羧基改性和氨基改性得到双功能改性纤维素吸附剂。双功能改性纤维素吸 附剂对亚甲基蓝的最大吸附量为160mg/g。虽然其吸附效果较好，但改性过程过于繁琐， 改性成本较高，不够经济适用。刘敬勇等人在广东工业大学学报,2013,30(2):123-128 期刊中发表的”甘蔗渣对亚甲基蓝的吸附性能实验研究”一文中，通过将甘蔗渣收集、 自然风干、粉碎和过筛步骤，制成吸附剂，用于吸附亚甲基蓝染料，得。
9、到亚甲基蓝在30 下的理论饱和吸附量为12.71mg/g。此方法虽然原料廉价，过程简单，但是其吸附容量 小，效率不高。Osvaldo Pezoti Junior等人在Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,105(2014):166176期刊中发表的“Synthesis of ZnCl 2 -activated carbon from macadamia nut endocarp(Macadamia integrifolia)by microwave-assisted pyrolysis:Optimization using RSM and me。
10、thylene blue adsorption”一文中，研究了通 过氯化锌浸泡的澳洲坚果壳制备成的活性炭对亚甲基蓝的吸附效果。研究发现其比表面积 为600m 2 /g，其表面还存在很多酸性基团，其吸附容量达到196mg/g。但其存在制作工艺复 杂，再生困难，成本高等问题。 0005 目前论文和专利中关于采用改性生物质材料处理印染废水还不多，未见采用柠檬 酸与乙二胺混合改性澳洲坚果壳粉末作为吸附剂用于吸附去除印染废水的方法。 说 明 书CN 104275159 A 2/8页 4 发明内容 0006 发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备 方法，该方法通过对回收的澳。
11、洲坚果壳进行预处理、酸处理和氨基改性，得到改性的澳洲坚 果壳吸附剂，该澳洲坚果壳吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生的 优点，其对染料废水有良好的的去除效果。 0007 发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术手段为： 0008 本发明以废弃生物质材料澳洲坚果壳为原材料，通过预处理清洗吸附剂表面污染 物，酸处理增加吸附剂表面羧基，乙二胺增加吸附剂表面氨基，制得的改性澳洲坚果壳吸附 剂的外观呈黄色粉末。 0009 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤： 0010 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0011 步骤2。
12、，酸处理步骤：将13g柠檬酸、26ml浓硫酸和2040ml去离子水依 次加入步骤1的澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60180min并冷却，再采用去离子 水把澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干； 0012 步骤3，氨基改性步骤：将1020ml乙二胺、0.30.9g碳酸钠和515ml去离 子水依次加入步骤2的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于6080下恒温搅拌60 300min，进行改性； 0013 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干研磨得到所需的澳洲坚果 壳吸附剂。 0014 其中，步骤1中，所述预处理步骤具体为：把澳洲坚果壳放入蒸馏水中清洗；清洗 后在60105温度下烘制244。
13、8h；干燥后粉碎，过120200目的筛，得到所需的澳洲 坚果壳粉末，密封备用。 0015 其中，步骤2中，经粉碎过筛后的澳洲坚果壳粉末的粒径小于0.075mm。 0016 其中，步骤2中，对于每克澳洲坚果壳粉末，分别加入0.51.5g柠檬酸、13ml 浓硫酸和1020ml去离子水。 0017 其中，步骤2中，所述烘干温度为60105。 0018 其中，步骤3中，对于每克澳洲坚果壳粉末，分别加入1020ml乙二胺、0.3 0.9g碳酸钠和515ml去离子水。 0019 其中，步骤4中，所述干燥温度为60105。 0020 有益效果：相比于现有技术，本发明的制备方法通过对回收的澳洲坚果壳进行预 处。
14、理、酸处理和氨基改性，得到改性的澳洲坚果壳吸附剂，该澳洲坚果壳吸附剂具有比表面 积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生的优点，其对染料废水有良好的的去除效果，本发 明的制备工艺简单、合理，成本低，得到的化学改性澳洲坚果壳吸附剂具有很大的应用价 值。 附图说明 0021 图1为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红吸附效果受pH值影响图； 说 明 书CN 104275159 A 3/8页 5 0022 图2为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红吸附效果受时间影响图； 0023 图3为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红吸附效果受初始溶液浓度影 响图； 0024 图4为实施例6制得的澳洲。
15、坚果壳吸附剂的扫描电镜表征图(放大倍数20000 倍)； 0025 图5为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂吸附染料活性艳红后的扫描电镜表征图 (放大倍数20000倍)。 具体实施方式 0026 下面结合具体实施例和附图对本发明技术方案作进一步解释和说明。 0027 实施例1： 0028 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0029 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0030 步骤2，酸处理步骤：将1g柠檬酸、6ml浓硫酸和40ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60min并冷却，再采用去离子水把。
16、澳洲坚 果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于105下烘干； 0031 步骤3，氨基改性步骤：将20ml乙二胺、0.9g碳酸钠和15ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于80下恒温搅拌60min，进行改性； 0032 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 80下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0033 实施例2： 0034 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0035 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0036 步骤2，酸处理步骤：将3g柠檬酸、2ml浓硫酸和20m。
17、l去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸180min并冷却，再采用去离子水把澳洲 坚果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于60下烘干； 0037 步骤3，氨基改性步骤：将10ml乙二胺、0.3g碳酸钠和5ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于60下恒温搅拌300min，进行改性； 0038 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 105下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0039 实施例3： 0040 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0041 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳。
18、洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0042 步骤2，酸处理步骤：将2g柠檬酸、6ml浓硫酸和30ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸120min并冷却，再采用去离子水把澳洲 坚果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于80下烘干； 说 明 书CN 104275159 A 4/8页 6 0043 步骤3，氨基改性步骤：将15ml乙二胺、0.9g碳酸钠和10ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于70下恒温搅拌180min，进行改性； 0044 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 80下。
19、烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0045 实施例4： 0046 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0047 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0048 步骤2，酸处理步骤：将1g柠檬酸、6ml浓硫酸和30ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60min并冷却，再采用去离子水把澳洲坚 果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于105下烘干； 0049 步骤3，氨基改性步骤：将15ml乙二胺、0.3g碳酸钠和5ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于80下恒温搅拌1。
20、00min，进行改性； 0050 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 80下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0051 实施例5： 0052 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0053 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0054 步骤2，酸处理步骤：将3g柠檬酸、6ml浓硫酸和40ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60min并冷却，再采用去离子水把澳洲坚 果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于60下烘干； 0055 步骤3，氨基改性步骤：将10ml乙二。
21、胺、0.6g碳酸钠和15ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于70下恒温搅拌180min，进行改性； 0056 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 80下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0057 实施例6： 0058 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0059 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0060 步骤2，酸处理步骤：将2g柠檬酸、4ml浓硫酸和30ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸120min并冷却，再采用。
22、去离子水把澳洲 坚果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于60下烘干； 0061 步骤3，氨基改性步骤：将15ml乙二胺、0.6g碳酸钠和10ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于60下恒温搅拌120min，进行改性； 0062 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 60下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0063 实施例7： 0064 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 说 明 书CN 104275159 A 5/8页 7 0065 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 。
23、0066 步骤2，酸处理步骤：将2g柠檬酸、4ml浓硫酸和40ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸120min并冷却，再采用去离子水把澳洲 坚果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于105下烘干； 0067 步骤3，氨基改性步骤：将15ml乙二胺、0.6g碳酸钠和10ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于70下恒温搅拌300min，进行改性； 0068 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 60下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0069 实施例8： 0070 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的。
24、制备方法，包括如下步骤 0071 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0072 步骤2，酸处理步骤：将1g柠檬酸、4ml浓硫酸和30ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸120min并冷却，再采用去离子水把澳洲 坚果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于80下烘干； 0073 步骤3，氨基改性步骤：将15ml乙二胺、0.3g碳酸钠和5ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于60下恒温搅拌120min，进行改性； 0074 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中。
25、于 80下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0075 实施例9： 0076 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0077 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0078 步骤2，酸处理步骤：将2g柠檬酸、4ml浓硫酸和20ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸90min并冷却，再采用去离子水把澳洲坚 果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于60下烘干； 0079 步骤3，氨基改性步骤：将10ml乙二胺、0.9g碳酸钠和10ml去离子水依次加入1g 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于60下。
26、恒温搅拌180min，进行改性； 0080 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 60下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0081 实施例10： 0082 一种改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤 0083 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉 末； 0084 步骤2，酸处理步骤：将2g柠檬酸、6ml浓硫酸和20ml去离子水依次加入粒径大于 120目的2g澳洲坚果壳粉末中，将物料混合后煮沸60min并冷却，再采用去离子水把澳洲坚 果壳粉末清洗至中性，再放入烘箱中于60下烘干； 0085 步骤3，氨基改性步骤：将。
27、15ml乙二胺、0.6g碳酸钠和10ml去离子水依次加入1g 说 明 书CN 104275159 A 6/8页 8 步骤2制得的澳洲坚果壳粉末中，将混合物料置于80下恒温搅拌300min，进行改性； 0086 步骤4，将改性后的澳洲坚果壳粉末用去离子水清洗至中性，并放入烘箱中于 60下烘干，再研磨得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。 0087 对比实施例1： 0088 把澳洲坚果壳放入蒸馏水中浸泡14天，同时用刷子洗刷坚果壳的内外表面，清洗 后于105温度下烘制36h，使用粉碎机粉碎澳洲坚果壳，同时过120200目的筛，得到澳 洲坚果壳粉末:，装入封口袋中保存备用。 0089 吸附实验：本发明采用的阴。
28、离子染料为活性艳红。称取0.025g实施例1制得的改 性澳洲坚果壳吸附剂加入50ml，初始浓度为200mg/L的活性艳红溶液中。放入恒温振荡箱 中于25下振荡12小时，使其达到吸附平衡。最后采用可见-紫外分光光度计测其吸光 度，通过活性艳红标线换算得其浓度。按照(1)式计算吸附容量。 0090 0091 Q：氨基改性澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红的吸附量(mg/g)； 0092 C 0 ：初始活性艳红浓度(mg/L)； 0093 C e ：吸附后活性艳红浓度(mg/L)； 0094 V：含活性艳红溶液体积(ml)； 0095 W：加入氨基改性澳洲坚果壳吸附剂的质量(g)。 0096 利用实施例1-。
29、10中制备的改性澳洲坚果壳吸附剂吸附去除印染废水溶液中的活 性艳红。各实施例的吸附实验条件如下： 0097 改性澳洲坚果壳吸附剂的投加量为0.5g/L，活性艳红染料废液初始浓度为 200mg/L，向废水中投加实施例1-10制得的澳洲坚果壳吸附剂后，置于25恒温振荡器中 振荡12h，振荡速度为180rpm。待吸附达到平衡后，取出溶液，采用0.45m的水系滤头过 滤，根据式(1)求出吸附量，详见表1。 0098 利用对比实施例1制备的未进行氨基改性的澳洲坚果壳吸附剂吸附去除印染废 水溶液中的活性艳红。吸附实验条件如下：未改性的澳洲坚果壳吸附剂投加量为0.5g/L， 活性艳红染料废液浓度为200mg。
30、/L，向染料溶液中投加对比实施例1制得的未改性澳洲坚 果壳吸附剂，于25恒温振荡器中振荡12h，振荡速度为180rpm。待吸附达到平衡后，取出 溶液，采用0.45m的水系滤头过滤，根据式(1)求出吸附量，详见表1。 0099 表1 0100 实施例吸附量(mg/g) 1 163.21 2 167.81 说 明 书CN 104275159 A 7/8页 9 3 166.46 4 163.45 5 165.12 6 167.04 7 166.86 8 163.95 9 161.22 10 160.12 对比实施例1 41.25 0101 从表1我们可以得知，改性后的澳洲坚果壳吸附剂能够提高吸附剂的。
31、比表面积， 增加吸附剂的孔隙度，从而使吸附剂的吸附性能大大提高。 0102 下面是以实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂为例进行不同条件下对活性染红染 料的吸附实验情况。 0103 pH的影响： 0104 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附剂，投加到50ml浓度200mg/L为活性艳红染料溶 液中，采用盐酸和氢氧化钠溶液调节pH，使其pH范围在1.6110.88之间。最后采用25 的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附12h。如图1所示，澳洲坚果壳吸附剂对活性艳红染料 的吸附效果受溶液初始pH的影响很大。其吸附量和去除率随pH的增大而减少。当pH在 1.61到4.4之间时吸附量和去除率随pH的增大而减。
32、少较快；当pH在4.4到7.3之间时吸 附量和去除率随pH的增大而减少较慢；当pH在7.3到10.88之间时吸附量和去除率随pH 的增大而减少较快。 0105 吸附时间的影响： 0106 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附剂，投加到50ml浓度200mg/L为活性染红染料溶 液中。采用25的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附0640min。如图2所示，澳洲坚果 壳吸附材料对活性染红染料的吸附量和去除率随吸附时间的增加而增大，030min吸附 速率很快，30150min吸附速率减慢，150min后基本达到吸附平衡。 0107 染料初始浓度的影响： 0108 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，。
33、投加到50ml浓度25300mg/L为活性染红 染料溶液中。采用25的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附12h。如图3所示，澳洲坚果 壳吸附材料对活性染红染料的吸附量随染料初始浓度的增加而增大，而去除率随染料初始 浓度的增加而减小，25100mg/L吸附量变化较快，100300mg/L吸附量则变化缓慢。 0109 上述实施方式为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例 的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 说 明 书CN 104275159 A 8/8页 10 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104275159 A 10 1/2页 11 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104275159 A 11 2/2页 12 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104275159 A 12 。