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1、(10)申请公布号 CN 104275369 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 5 3 6 9 A (21)申请号 201410543403.0 (22)申请日 2014.10.15 B21D 1/02(2006.01) (71)申请人首钢总公司 地址 100041 北京市石景山区石景山路68 号 (72)发明人文杰 于孟 昝现亮 唐伟 李飞 蒋晓刚 候延伟 陈永弘 令狐克志 申延志 (74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所 11302 代理人刘杰 (54) 发明名称 一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机 (57) 摘要 本发明公开了一种应用于平整机。
2、的辊形配置 方法及平整机，所述平整机包括支撑辊和工作辊， 将所述支撑辊的辊形设置为曲面，其中，所述支撑 辊的中部区域设置为负凸度曲面；以及所述支撑 辊的边部区域设置为正凸度曲面，通过所述正凸 度曲面对带钢边浪进行控制；以及所述支撑辊的 过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述 中部区域和所述边部区域之间的区域，将所述工 作辊的辊形设置为正凸度曲面，通过所述支撑辊 的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中 浪进行控制。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 (10)申请公。
3、布号 CN 104275369 A CN 104275369 A 1/2页 2 1.一种应用于平整机的辊形配置方法，所述平整机包括支撑辊和工作辊，其特征在于， 所述方法包括： 将所述支撑辊的辊形设置为曲面，其中，所述支撑辊的中部区域设置为负凸度曲面；以 及所述支撑辊的边部区域设置为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面对带钢边浪进行控制； 以及所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述中部区域和所述边部区 域之间的区域，其中，所述边部区域包括所述支撑辊的左侧区域和右侧区域，以及所述过渡 区域包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述第一过渡区域为所述左侧区域和所述中部区 域之间的区域，所述第二过。
4、渡区域为所述右侧区域和所述中部区域之间的区域； 将所述工作辊的辊形设置为正凸度曲面，通过所述支撑辊的中部区域与所述工作辊的 辊形的配合对带钢中浪进行控制。 2.如权利要求1所述的辊形配置方法，其特征在于，所述左侧区域的辊面长度和所述 右侧区域的辊面长度相同。 3.如权利要求2所述的辊形配置方法，其特征在于，所述第一过渡区域的辊面长度和 所述第二过渡区域的辊面长度相同。 4.如权利要求3所述的辊形配置方法，其特征在于，所述中部区域的辊形曲线用三角 函数表示，具体为： 公式(1) 其中，L 1 表示所述中部区域的辊面长度，a 0 和a 1 表示所述中部区域的表达式系数。 5.如权利要求4所述的辊形。
5、配置方法，其特征在于，所述过渡区域的辊形曲线用高次 多项式表示，具体为： f 2 (x)b 0 b 1 .x+b 2 .x 2 b 3 .x 3 +b 4 .x 4 b 5 .x 5 +b 6 .x 6 ， 公式(2) 其中，L 2 表示所述第一过渡区域或所述第二过渡区域的辊面长度，b 0 b 6 表示所述过 渡区域的表达式系数。 6.如权利要求5所述的辊形配置方法，其特征在于，所述边部区域的辊形曲线用偶数 次的次不完全多项式表示，具体为： b 3 (x)c 0 +c 1 .x 2 +c 2 .x 4 +c 3 .x 6 +c 4 .x 8 公式(3) 其中，L 3 表示所述左侧区域或所述右侧。
6、区域的辊面长度，c 0 c 4 表示所述边部区域的 表达式系数。 7.如权利要求6所述的辊形配置方法，其特征在于，所述工作辊的辊形曲线用三角函 数表示，具体为： LL 1 +2L 2 +2L 3 公式(4) 权 利 要 求 书CN 104275369 A 2/2页 3 其中，L表示所述工作辊的辊面长度，d 0 和d 1 表示所述工作辊的表达式系数。 8.如权利要求7所述的辊形配置方法，其特征在于，所述中部区域、所述边部区域和所 述过渡区域对应的各段曲线是连续的。 9.一种平整机，其特征在于，包括： 平整机本体； 支撑辊，设置所述平整机本体上，所述支撑辊的辊形为曲面，其中，所述支撑辊的中部 区域。
7、为负凸度曲面；以及所述支撑辊的边部区域为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面对带 钢边浪进行控制；以及所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述中部 区域和所述边部区域之间的区域，其中，所述边部区域包括所述支撑辊的左侧区域和右侧 区域，以及所述过渡区域包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述第一过渡区域为所述左 侧区域和所述中部区域之间的区域，所述第二过渡区域为所述右侧区域和所述中部区域之 间的区域； 工作辊，设置所述平整机本体上，所述工作辊的辊形为正凸度曲面，通过所述支撑辊的 中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制。 权 利 要 求 书CN 104275369 A 1/8页 4。
8、 一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机 技术领域 0001 本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种应用于平整机的辊形配置方法及平整 机。 背景技术 0002 随着钢铁加工技术的飞速发展，用户对带钢质量的要求也越来越严苛，现有技术 中通常使用四辊平整机来对所带钢进行平整，由于四辊平整机具备工作辊弯辊和支撑辊压 下倾斜两种板形控制手段，使得在来料板形较为简单(中浪或边浪)时，能够确保平整机出 口的带钢板形良好。 0003 但是，现有的四辊平整机中的支撑辊与工作辊的辊形均为平辊，当来料板形相对 复杂例如可以是边中复合浪或四分之一浪时，由于平辊的板形控制能力较差，无法消除来 料的复杂板形缺陷，从而使得。
9、出口的带钢板形有缺陷，导致出口的带钢板形的质量较差。 发明内容 0004 本申请实施例通过提供一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机，用于解决现 有技术中四辊平整机存在对中复合浪的复杂板形缺陷的控制能力差的技术问题，能够提高 对中复合浪的复杂板形缺陷的进行精确控制，降低出口的带钢板形有缺陷的概率，提高出 口的带钢板形的质量。 0005 本申请实施例提供了一种应用于平整机的辊形配置方法，所述平整机包括支撑辊 和工作辊，包括： 0006 将所述支撑辊的辊形设置为曲面，其中，所述支撑辊的中部区域设置为负凸度曲 面；以及所述支撑辊的边部区域设置为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面对带钢边浪进行 控制；以及。
10、所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述中部区域和所述 边部区域之间的区域，其中，所述边部区域包括所述支撑辊的左侧区域和右侧区域，以及所 述过渡区域包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述第一过渡区域为所述左侧区域和所述 中部区域之间的区域，所述第二过渡区域为所述右侧区域和所述中部区域之间的区域； 0007 将所述工作辊的辊形设置为正凸度曲面，通过所述支撑辊的中部区域与所述工作 辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制。 0008 可选的，所述左侧区域的辊面长度和所述右侧区域的辊面长度相同。 0009 可选的，所述第一过渡区域的辊面长度和所述第二过渡区域的辊面长度相同。 0010 可选的，所。
11、述中部区域的辊形曲线用三角函数表示，具体为： 0011 公式(1) 0012 其中，L 1 表示所述中部区域的辊面长度，a 0 和a 1 表示所述中部区域的表达式系数。 0013 可选的，所述过渡区域的辊形曲线用高次多项式表示，具体为： 0014 f 2 (x)b 0 b 1 .x+b 2 .x 2 b 3 .x 3 +b 4 .x 4 b 5 .x 5 +b 6 .x 6 ， 说 明 书CN 104275369 A 2/8页 5 0015 公式(2) 0016 其中，L 2 表示所述第一过渡区域或所述第二过渡区域的辊面长度，b 0 b 6 表示所 述过渡区域的表达式系数。 0017 可选的，。
12、所述边部区域的辊形曲线用偶数次的次不完全多项式表示，具体为： 0018 f 3 (x)c 0 +c 1 .x 2 +c 2 .x 4 +c 3 .x 6 +c 4 .x 8 0019 公式(3) 0020 其中，L 3 表示所述左侧区域或所述右侧区域的辊面长度，c 0 c 4 表示所述边部区 域的表达式系数。 0021 可选的，所述工作辊的辊形曲线用三角函数表示，具体为： 0022 0023 LL 1 +2L 2 +2l 3 公式(4) 0024 其中，L表示所述工作辊的辊面长度，d 0 和d 1 表示所述工作辊的表达式系数。 0025 可选的，所述中部区域、所述边部区域和所述过渡区域对应的各。
13、段曲线是连续的。 0026 本申请另一实施例还提供了一种平整机，包括： 0027 平整机本体； 0028 支撑辊，设置所述平整机本体上，所述支撑辊的辊形为曲面，其中，所述支撑辊的 中部区域为负凸度曲面；以及所述支撑辊的边部区域为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面 对带钢边浪进行控制；以及所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述 中部区域和所述边部区域之间的区域，其中，所述边部区域包括所述支撑辊的左侧区域和 右侧区域，以及所述过渡区域包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述第一过渡区域为所 述左侧区域和所述中部区域之间的区域，所述第二过渡区域为所述右侧区域和所述中部区 域之间的区域； 00。
14、29 工作辊，设置所述平整机本体上，所述工作辊的辊形为正凸度曲面，通过所述支撑 辊的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制。 0030 本发明有益效果如下： 0031 本发明实施例中，本申请技术方案是将所述支撑辊的辊形设置为曲面，其中，所述 支撑辊的中部区域设置为负凸度曲面，以及将所述工作辊的辊形设置为正凸度曲面，通过 所述支撑辊的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制；以及所述支撑辊 的边部区域设置为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面对带钢边浪进行控制，如此，使得能够 对带钢的中浪和边浪进行精确控制，即使得对中复合浪的复杂板形缺陷的进行精确控制， 从而能够降低出口的带钢板。
15、形有缺陷的概率，并提高出口的带钢板形的质量。 附图说明 0032 图1为本发明实施例中工作辊和支撑辊的的连接结构图。 0033 附图中有关附图标记如下： 0034 10支撑辊，11右侧区域，12第二过渡区域，13中部区域，14 说 明 书CN 104275369 A 3/8页 6 第一过渡区域，15左侧区域，16右侧区域11的辊形曲线，17第二过渡区域14 的辊形曲线，18中部区域13的辊形曲线，19第一过渡区域14的辊形曲线，100 左侧区域15的辊形曲线，20工作辊，21工作辊20的辊形曲线。 具体实施方式 0035 本申请实施例通过提供一种应用于平整机的辊形配置方法及平整机，用于解决现 。
16、有技术中四辊平整机存在对中复合浪的复杂板形缺陷的控制能力差的技术问题，能够提高 对中复合浪的复杂板形缺陷的进行精确控制，降低出口的带钢板形有缺陷的概率，提高出 口的带钢板形的质量。 0036 下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其 对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。 0037 本发明一实施例提出了一种应用于平整机的辊形配置方法，所述平整机包括支撑 辊和工作辊，本申请实施例提供了一种应用于平整机的辊形配置方法，参见图1，所述平整 机包括支撑辊10和工作辊20，所述方法包括：将支撑辊10的辊形设置为曲面，其中，支撑 辊10的中部区域13设置为负凸度曲面；以及支撑。
17、辊10的边部区域设置为正凸度曲面，通 过所述正凸度曲面对带钢边浪进行控制；以及支撑辊10的过渡区域设置为平滑曲面，所述 过渡区域为中部区域13和所述边部区域之间的区域，其中，所述边部区域包括支撑辊10的 左侧区域15和右侧区域11，以及所述过渡区域包括第一过渡区域14和第二过渡区域12， 第一过渡区域14为左侧区域15和中部区域13之间的区域，第二过渡区域12为右侧区域 11和中部区域13之间的区域。 0038 其中，以及将工作辊20的辊形设置为正凸度曲面，通过支撑辊10的中部区域与工 作辊20的辊形的配合对带钢中浪进行控制。 0039 具体的，由于支撑辊20的中部区域13为负凸度曲面，而工作。
18、辊20的辊形为正凸 度曲面，通过负凸度曲面和正凸度曲面的配合，能够对带钢中浪进行控制，在带钢中部突出 时，能够将带钢的中部进行平整，能够提高对中复合浪的复杂板形的中浪缺陷进行精确控 制，降低出口的带钢板形有缺陷的概率，提高出口的带钢板形的质量。 0040 在具体实施过程中，左侧区域15的辊面长度和右侧区域11的辊面长度相同，均用 L 3 进行表示，当然，左侧区域15的辊面长度和右侧区域11的辊面长度也可以不相同，本申 请不作具体限制。 0041 具体来讲，第一过渡区域14的辊面长度和第二过渡区域12的辊面长度相同，均用 L 2 进行表示，当然，第一过渡区域14的辊面长度和第二过渡区域12的辊面。
19、长度也可以不相 同，本申请不作具体限制，下面具体以左侧区域15的辊面长度和右侧区域11的辊面长度相 同，以及第一过渡区域14的辊面长度和第二过渡区域12的辊面长度相同为例，具体如下： 0042 具体的，中部区域13的辊形曲线18用三角函数表示，具体为： 0043 公式(1) 0044 其中，L 1 表示中部区域13的辊面长度，a 0 和a 1 表示中部区域13的表达式系数，其 中，以中部区域13的中心线作为坐标轴的Y轴，以垂直所述中心线的水平线作为坐标轴的 说 明 书CN 104275369 A 4/8页 7 X轴，如此，使得中部区域13中x的取值为 0045 其次，所述过渡区域的辊形曲线用高。
20、次多项式表示，具体为： 0046 f 2 (x)b 0 b 1 .x+b 2 .x 2 b 3 .x 3 +b 4 .x 4 b 5 .x 5 +b 6 .x 6 ， 0047 公式(2) 0048 其中，L 2 表示第一过渡区域14和第二过渡区域12的辊面长度，b 0 b 6 表示所述 过渡区域的表达式系数，由于第一过渡区域14位于Y轴的左侧，使得第一过渡区域14对应 的x的取值为同理，由于第二过渡区域12位于Y轴的右侧，使得第二过 渡区域12对应的x的取值为其中，所述过渡区域的辊形曲线由第一过渡区域 14的辊形曲线19和第二过渡区域14的辊形曲线17组成。 0049 进一步的，所述边部区域。
21、的辊形曲线用偶数次的次不完全多项式表示，具体为： 0050 f 3 (x)c 0 +c 1 .x 2 +c 2 .x 4 +c 3 .x 6 +c 4 .x 8 0051 公式(3) 0052 其中，L 3 表示左侧区域15和右侧区域11的辊面长度，c 0 c 4 表示所述边部区 域的表达式系数，由于左侧区域15位于Y轴的左侧，使得左侧区域15对应的x的取值 同理，由于右侧区域11位于Y轴的右侧，使得右侧区域11对 应的x的取值为其中，所述边部区域的辊形曲线由左侧区域15的 辊形曲线100和右侧区域11的辊形曲线16组成。 0053 如此，由于支撑辊10的辊面长度是由中部区域13的辊面长度、所。
22、述边部区域的 辊面长度和所述过渡区域的辊面长度组成，而中部区域13的辊面长度为L，而所述边部区 域的辊面长度为2L 3 ，以及所述过渡区域的辊面长度为2L 2 ，使得支撑辊10的辊面长度为 L 1 +2L 2 +2L 3 。 0054 最后，工作辊20的辊形曲线21用三角函数表示，具体为： 0055 0056 LL 1 +2L 2 +2L 3 公式(4) 0057 其中，L表示工作辊20的辊面长度，d 0 和d 1 表示工作辊20的表达式系数。 0058 如此，由于支撑辊10的辊面长度是由中部区域13的辊面长度、所述边部区域的 辊面长度和所述过渡区域的辊面长度组成，而中部区域13的辊面长度为L。
23、，而所述边部区 域的辊面长度为2L 3 ，以及所述过渡区域的辊面长度为2L 2 ，使得支撑辊10的辊面长度为 L 1 +2L 2 +2L 3 ，再根据公式(4)可知，工作辊20的辊面长度和支撑辊10的辊面长度相同，均可 以用L表示。 说 明 书CN 104275369 A 5/8页 8 0059 具体的，中部区域13、所述边部区域和所述过渡区域对应的各段曲线是连续的，即 表征辊形曲线100与辊形曲线19是连续的，且辊形曲线19与辊形曲线18也是连续的，以 及辊形曲线18与辊形曲线17也是连续的，最后，辊形曲线17与辊形曲线16也是连续的， 具体用上述函数表示为： 0060 且 0061 且 0。
24、062 具体的，中部区域13、所述边部区域和所述过渡区域对应的各段曲线之间是光滑 过渡的，即各段曲线表达式在间断点处可导，且导数相等，即表征辊形曲线100与辊形曲线 19之间是光滑过渡的，且辊形曲线19与辊形曲线18之间也是光滑过渡的，以及辊形曲线 18与辊形曲线17之间也是光滑过渡的，最后，辊形曲线17与辊形曲线16之间也是光滑过 渡的，具体用上述函数表示为： 0063 且 0064 且 0065 当然，在所述左侧区域15的辊面长度和右侧区域11的辊面长度不相同，以及第一 过渡区域14的辊面长度和第二过渡区域12的辊面长度不相同时，若左侧区域15的辊面长 度仍为L 3 ，以及第一过渡区域14。
25、的辊面长度仍为L 2 ，而右侧区域11的辊面长度为L 5 ，第二 过渡区域14的辊面长度为L 4 ，如此，使得中部区域13的辊形曲线18用三角函数表示的公 式(1)不变，公式(2)、公式(3)和公式(4)发生了改变，具体如下： 0066 改变后的公式(2)具体为： 0067 f 2 (x)b 0 b 1 .x+b 2 .x 2 b 3 .x 3 +b 4 .x 4 b 5 .x 5 +b 6 .x 6 ， 0068 公式(5) 0069 其中，L 2 表示第一过渡区域14和第二过渡区域12的辊面长度，b 0 b 6 表示所述 过渡区域的表达式系数，由于第一过渡区域14位于Y轴的左侧，使得第一过。
26、渡区域14对应 的x的取值为同理，由于第二过渡区域12位于Y轴的右侧，使得第二过 渡区域12对应的x的取值为其中，所述过渡区域的辊形曲线由第一过渡区域 14的辊形曲线19和第二过渡区域14的辊形曲线17组成。 0070 进一步的，改变后的公式(3)具体为： 0071 f 3 (x)c 0 +c 1 .x 2 +c 2 .x 4 +c 3 .x 6 +c 4 .x 8 说 明 书CN 104275369 A 6/8页 9 0072 公式(6) 0073 其中，L 3 表示左侧区域15和右侧区域11的辊面长度，c 0 c 4 表示所述边部区 域的表达式系数，由于左侧区域15位于Y轴的左侧，使得左侧。
27、区域15对应的x的取值 同理，由于右侧区域11位于Y轴的右侧，使得右侧区域11对 应的x的取值为其中，所述边部区域的辊形曲线由左侧区域15的 辊形曲线100和右侧区域11的辊形曲线16组成。 0074 同理，改变后的公式(4)具体为： 0075 0076 LL 1 +L 2 +L 3 +L 4 +L 5 公式(7) 0077 其中，L表示工作辊20的辊面长度，d 0 和d 1 表示工作辊20的表达式系数。 0078 由于支撑辊10的辊面长度是由中部区域13的辊面长度、所述边部区域的辊面 长度和所述过渡区域的辊面长度组成，而中部区域13的辊面长度为L，而所述边部区域 的辊面长度为L 3 +L 5。
28、 ，以及所述过渡区域的辊面长度为L 2 +L 4 ，使得支撑辊10的辊面长度为 L 1 +L 2 +L 3 +L 4 +L 5 ，再根据公式(7)可知，工作辊20的辊面长度和支撑辊10的辊面长度相同， 均可以用L表示。 0079 相应的，中部区域13、所述边部区域和所述过渡区域对应的各段曲线是连续的，即 表征辊形曲线100与辊形曲线19是连续的，且辊形曲线19与辊形曲线18也是连续的，以 及辊形曲线18与辊形曲线17也是连续的，最后，辊形曲线17与辊形曲线16也是连续的， 具体用上述函数表示为： 0080 且 0081 且 0082 具体的，中部区域13、所述边部区域和所述过渡区域对应的各段曲。
29、线之间是光滑 过渡的，即各段曲线表达式在间断点处可导，且导数相等，即表征辊形曲线100与辊形曲线 19之间是光滑过渡的，且辊形曲线19与辊形曲线18之间也是光滑过渡的，以及辊形曲线 18与辊形曲线17之间也是光滑过渡的，最后，辊形曲线17与辊形曲线16之间也是光滑过 渡的，具体用上述函数表示为： 0083 且 0084 且 说 明 书CN 104275369 A 7/8页 10 0085 在实际应用过程中，以1700罩退平整机为例，1700罩退平整机中的中部区域的辊 面长度为297.5，边部区域的辊面长度为722.5，过渡区域的辊面长度为680；1700罩退平整 机中的所述左侧区域的辊面长度和。
30、所述右侧区域的辊面长度相同，以及所述第一过渡区域 的辊面长度和所述第二过渡区域的辊面长度相同为例，对应的公式(1)具体为： 0086 0087 其次，对应的公式(2)具体为： 0088 0089 x-510，-147.85&147.85，510 0090 进一步的，对应的公式(3)具体为： 0091 0092 x-850，-510&510，850 0093 进一步的，对应的公式(4)具体为： 0094 0095 在采用上述辊形配置方法调整了1700罩退平整机的工作辊和支撑辊的辊形之 后，与未调整的1700罩退平整机相比，调整后的1700罩退平整机提高了带钢的实物板形质 量，基本消除了平整机出口。
31、带钢的边中复合浪板形缺陷，而且提高后的1700罩退平整机组 因板形原因导致的带钢产品降级处理量由原来的每个月150吨左右，降低至每个月不到10 吨，在带钢板形质量得到提升的同时，由于板形良好，平整不再需要限制生产速度，产能得 到充分释放，使得工作效率也得以提高。 0096 本申请另一实施例还提供了一种平整机，包括： 0097 平整机本体； 0098 支撑辊，设置所述平整机本体上，所述支撑辊的辊形为曲面，其中，所述支撑辊的 中部区域为负凸度曲面；以及所述支撑辊的边部区域为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面 对带钢边浪进行控制；以及所述支撑辊的过渡区域设置为平滑曲面，所述过渡区域为所述 中部区域和所述。
32、边部区域之间的区域，其中，所述边部区域包括所述支撑辊的左侧区域和 右侧区域，以及所述过渡区域包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述第一过渡区域为所 述左侧区域和所述中部区域之间的区域，所述第二过渡区域为所述右侧区域和所述中部区 域之间的区域； 0099 工作辊，设置所述平整机本体上，所述工作辊的辊形为正凸度曲面，通过所述支撑 说 明 书CN 104275369 A 10 8/8页 11 辊的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制。 0100 较佳的，所述左侧区域的辊面长度和所述右侧区域的辊面长度相同。 0101 较佳的，所述第一过渡区域的辊面长度和所述第二过渡区域的辊面长度相同。 0。
33、102 本发明有益效果如下： 0103 本发明实施例中，本申请技术方案是将所述支撑辊的辊形设置为曲面，其中，所述 支撑辊的中部区域设置为负凸度曲面，以及将所述工作辊的辊形设置为正凸度曲面，通过 所述支撑辊的中部区域与所述工作辊的辊形的配合对带钢中浪进行控制；以及所述支撑辊 的边部区域设置为正凸度曲面，通过所述正凸度曲面对带钢边浪进行控制，如此，使得能够 对带钢的中浪和边浪进行精确控制，即使得对中复合浪的复杂板形缺陷的进行精确控制， 从而能够降低出口的带钢板形有缺陷的概率，并提高出口的带钢板形的质量。 0104 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 104275369 A 11 1/1页 12 图1 说 明 书 附 图CN 104275369 A 12 。