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1、(10)申请公布号 CN 104290018 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 0 0 1 8 A (21)申请号 201410455871.2 (22)申请日 2014.09.09 B24B 31/02(2006.01) B24B 31/12(2006.01) (71)申请人浙江绿健胶囊有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县城关镇青 山工业区（泉清村） (72)发明人俞斌锋 (74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人韩洪 (54) 发明名称 一种胶囊剔废抛光一体机 (57) 摘要 本发明公开了一种胶囊剔废抛光一。
2、体机，包 括机架、内滚筒、抛光筒、吸尘器和电机，所述机架 上固定安装有抛光筒，抛光筒内套装有内滚筒，抛 光筒和内滚筒之间存在间隙；所述机架上安装有 电机作为动力源，电机通过皮带轮带动辊轴转动， 辊轴与内滚筒的一侧固定连接；所述内滚筒的另 一侧开有进料口，内滚筒上设有盖板；所述抛光 筒底部安装有吸尘器，吸尘器与内滚筒相连接； 所述内滚筒底部开有出料口，所述抛光筒底部设 有负压剔废通道。本发明抛光同时实现对空心胶 囊等残次品进行剔除，结构简单，不使用毛刷，避 免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题，可以连续 地生产，生产效率提高；残次品和合格品分开收 集，降低了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104290018 A CN 104290018 A 1/1页 2 1.一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：包括机架(1)、内滚筒(6)、抛光筒(7)、吸 尘器(9)和电机(11)，所述机架(1)上固定安装有抛光筒(7)，抛光筒(7)内套装有内滚 筒(6)，抛光筒(7)和内滚筒(6)之间存在间隙；所述机架(1)上安装有电机(11)作为动 力源，电机(11)通过皮带轮(10)带动辊轴(8)转动，辊轴(8)与内滚筒(6)的一侧固定连 接；所述内。
4、滚筒(6)的另一侧开有进料口(3)，内滚筒(6)上设有盖板(4)；所述抛光筒(7) 底部安装有吸尘器(9)，吸尘器(9)与内滚筒(6)相连接；所述内滚筒(6)底部开有出料口 (2)，所述抛光筒(7)底部设有负压剔废通道(12)。 2.如权利要求1所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述电机(11)安装在 抛光筒(7)下方，电机(11)与皮带轮(10)同轴转动。 3.如权利要求1所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述内滚筒(6)为圆 筒体，内滚筒(6)的筒壁上分布有若干个筛孔(61)。 4.如权利要求3所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述筛孔(61)均匀间 隔分布，筛孔(。
5、61)的孔径小于胶囊的外径。 5.如权利要求1所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述内滚筒(6)上设 有搭扣(62)，盖板(4)能配合搭扣(62)将内滚筒(6)封闭。 6.如权利要求1所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述内滚筒(6)底部 开有出料口(2)，出料口(2)与出料斗(13)相连通，出料口(2)内设有封闭盖(21)。 7.如权利要求6所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述负压剔废通道 (12)与出料斗(13)相连接，负压剔废通道(12)相对于出料斗(13)倾斜设置。 8.如权利要求4所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述负压剔废通道 (12)内设有负压。
6、区域(121)，负压区域(121)与负压气源相连接。 9.如权利要求1所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述抛光筒(7)顶 部安装有吹气管(5)，吹气管(5)与压缩空气管(52)相连通，吹气管(5)上安装有调节阀 (51)。 10.如权利要求9所述的一种胶囊剔废抛光一体机，其特征在于：所述吹气管(5)正对 内滚筒(6)，吹气管(5)的吹气口与内滚筒(6)的轴线相垂直。 权 利 要 求 书CN 104290018 A 1/3页 3 一种胶囊剔废抛光一体机 【 技术领域 】 0001 本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是胶囊剔废抛光一体机的技术领域。 【 背景技术 】 0002 胶囊剂，。
7、是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。在生产中胶囊的外表面 在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影 响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的 粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶 囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。 0003 对装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊，机器无法自动分选。依靠人工挑选的 工作方式，不符合规范要求。现今采用抛光机，主要是圆筒形，用电动机带动筒内水平旋转 式毛刷，不间断滚动，刷除药粒表面，并使药粒依照设定的。
8、轨迹运动，达到除粉抛光的目的。 在胶囊生产中使用的抛光设备，以毛刷的机械刷除作用为主，以吸尘器的吸除作用为辅。这 种抛光设备存在的问题是：容易将清洁毛刷的刷毛掉落在胶囊中，这些胶囊会随普通胶囊 一起包装，影响产品质量，附着物为易吸潮性的粉尘或小颗粒时，毛刷难以刷除干净，抛光 效果不是太理想。通过毛刷对胶囊进行抛光时，常由于胶囊破损而导致其内的粉末或药粒 溢出，从而使胶囊成为空心胶囊。现有技术中没有合适的方式将空心的胶囊分拣出来，导致 胶囊有效分量减少。空心的胶囊将会随普通胶囊一起包装为成品流入消费者手中，导致消 费者的不满。 【 发明内容 】 0004 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提。
9、出一种胶囊剔废抛光一体机，抛光 同时实现对空心胶囊等残次品进行剔除，结构简单，不使用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷 毛掉落等问题，可以连续地生产，生产效率提高。 0005 为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊剔废抛光一体机，包括机架、内滚筒、抛 光筒、吸尘器和电机，所述机架上固定安装有抛光筒，抛光筒内套装有内滚筒，抛光筒和内 滚筒之间存在间隙；所述机架上安装有电机作为动力源，电机通过皮带轮带动辊轴转动，辊 轴与内滚筒的一侧固定连接；所述内滚筒的另一侧开有进料口，内滚筒上设有盖板；所述 抛光筒底部安装有吸尘器，吸尘器与内滚筒相连接；所述内滚筒底部开有出料口，所述抛光 筒底部设有负压剔废通道。 00。
10、06 作为优选，所述电机安装在抛光筒下方，电机与皮带轮同轴转动。 0007 作为优选，所述内滚筒为圆筒体，内滚筒的筒壁上分布有若干个筛孔。 0008 作为优选，所述筛孔均匀间隔分布，筛孔的孔径小于胶囊的外径。 0009 作为优选，所述内滚筒上设有搭扣，盖板能配合搭扣将内滚筒封闭。 0010 作为优选，所述内滚筒底部开有出料口，出料口与出料斗相连通，出料口内设有封 闭盖。 说 明 书CN 104290018 A 2/3页 4 0011 作为优选，所述负压剔废通道与出料斗相连接，负压剔废通道相对于出料斗倾斜 设置。 0012 作为优选，所述负压剔废通道内设有负压区域，负压区域与负压气源相连接。 0。
11、013 作为优选，所述抛光筒顶部安装有吹气管，吹气管与压缩空气管相连通，吹气管上 安装有调节阀。 0014 作为优选，所述吹气管正对内滚筒，吹气管的吹气口与内滚筒的轴线相垂直。 0015 本发明的有益效果：本发明结构比毛刷辊式抛光机更加简单，便于拆装清洁，不使 用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题；通过吹气管的风力能有效增强抛光效果， 保证了胶囊药品的质量，吸尘器及时吸走药粉，抛光过程不会有大量药粉聚集于作业部件 上，不必时常中途停机拆洗，可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可 以实现对空心胶囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。 0016 本发明的。
12、特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【 附图说明 】 0017 图1是本发明一种胶囊剔废抛光一体机的结构示意图。 0018 图中：1-机架、2-出料口、21-封闭盖、3-进料口、4-盖板、5-吹气管、51-调节阀、 52-压缩空气管、6-内滚筒、61-筛孔、62-搭扣、7-抛光筒、8-辊轴、9-吸尘器、10-皮带轮、 11-电机、12-负压剔废通道、121-负压区域、13-出料斗。 【 具体实施方式 】 0019 参阅图1，本发明，包括机架1、内滚筒6、抛光筒7、吸尘器9和电机11，所述机架1 上固定安装有抛光筒7，抛光筒7内套装有内滚筒6，抛光筒7和内滚筒6之间存在间隙；所 述机架。
13、1上安装有电机11作为动力源，电机11通过皮带轮10带动辊轴8转动，辊轴8与 内滚筒6的一侧固定连接；所述内滚筒6的另一侧开有进料口3，内滚筒6上设有盖板4；所 述抛光筒7底部安装有吸尘器9，吸尘器9与内滚筒6相连接；所述内滚筒6底部开有出料 口2，所述抛光筒7底部设有负压剔废通道12。所述电机11安装在抛光筒7下方，电机11 与皮带轮10同轴转动。所述内滚筒6为圆筒体，内滚筒6的筒壁上分布有若干个筛孔61。 所述筛孔61均匀间隔分布，筛孔61的孔径小于胶囊的外径。所述内滚筒6上设有搭扣62， 盖板4能配合搭扣62将内滚筒6封闭。所述内滚筒6底部开有出料口2，出料口2与出料 斗13相连通，出料。
14、口2内设有封闭盖21。所述负压剔废通道12与出料斗13相连接，负压 剔废通道12相对于出料斗13倾斜设置。所述负压剔废通道12内设有负压区域121，负压 区域121与负压气源相连接。所述抛光筒7顶部安装有吹气管5，吹气管5与压缩空气管 52相连通，吹气管5上安装有调节阀51。所述吹气管5正对内滚筒6，吹气管5的吹气口与 内滚筒6的轴线相垂直。 0020 本发明工作过程： 0021 本发明一种胶囊剔废抛光一体机在工作过程中，将待抛光的胶囊从进料口3加入 内滚筒6，合上盖板4，扣上搭扣62，启动电机11，电机11带动皮带轮10转动，从而带动与 辊轴8相连的内滚筒6旋转，胶囊在内滚筒6中相互碰撞多次。
15、旋转，胶囊表面的药粉开始脱 落，胶囊在旋转的同时，通过吹气管5的风力可进一步加剧粉尘的脱落，脱落的粉尘从内滚 说 明 书CN 104290018 A 3/3页 5 筒6的筛孔61中掉出，抛光筒7内的吸尘器9能及时将粉尘吸出，防止堵塞筛孔61；经过 胶囊互相摩擦和与内滚筒6的碰撞，胶囊壳完成抛光，这时打开封闭盖21，胶囊成品可从出 料斗13排出。当胶囊被移动至出料斗13时,负压区域121一直与气源接通在形成负压区 域121，残次的胶囊或没有充填药物的空胶囊与正品胶囊相比其重量较轻,因此负压区域 121产生的压力足以将残次胶囊或空胶囊壳吸入负压剔废通道12,然后从该残次品通道被 送至积存器。而合格。
16、的胶囊成品由于其重量较重,则会由于自重的原因,直接从出料斗13 出来。进料通道也将相应的设置高度较低，方便与其它机器连接，比如可以直接与胶囊填充 机连接后，填充后的胶囊将直接被送入到进料通道内，无需额外的传递、传输胶囊。 0022 本发明结构比毛刷辊式抛光机更加简单，便于拆装清洁，不使用毛刷，避免了毛刷 磨损胶囊和刷毛掉落等问题；通过吹气管5的风力能有效增强抛光效果，保证了胶囊药品 的质量，吸尘器9及时吸走药粉，抛光过程不会有大量药粉聚集于作业部件上，不必时常中 途停机拆洗，可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可以实现对空心胶 囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。 0023 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 104290018 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104290018 A 。