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1、10申请公布号CN104148593A43申请公布日20141119CN104148593A21申请号201410399949322申请日20140815B22C9/28200601B22C9/08200601B22C9/3020060171申请人山东昊安金科新材料股份有限公司地址264500山东省威海市乳山市经济开发区疏港路路北72发明人刘宗安王兢宋飞飞54发明名称链轮铸造装置57摘要本发明涉及一种链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇。
2、道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。由于砂型与地面倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。本发明具有结构简单，设计合理，省时省力，钢水利用率高、效率高，铸件表面质量好等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104148593ACN104148593A1/1页21链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于上砂型与下砂型合箱后用紧固。
3、螺栓连接，与底面成30角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。权利要求书CN104148593A1/2页3链轮铸造装置技术领域0001本发明涉及一种铸造领域，具体地说是一种链轮铸造装置。技术背景0002目前的铸钢链轮由于自身体积大、质量重，其铸造过程一般采用1个直浇道、3个内浇道、3个冒口组成水平浇注方法。钢水在铸件内快速流动，在最短时间内充满链轮型腔。但该钢水流动为平面流动，钢水中杂质及钢水中气体不易排除，且附着在砂型表面。容易产生铸造表面缺陷及内部的夹渣、气孔和缩松等现象。同时3个内浇道及3个冒口的结构，使铸件钢水利用率降低，利用。
4、率一般为5565，增加企业生产成本。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种设计合理、操作简便、效率高、铸件质量好、钢水利用率高的链轮铸造装置。0004本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是链轮铸造装置，由上砂型、下砂型、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、排气孔组成，其特征在于上砂型与下砂型合箱后用紧固螺栓连接，与底面成30角度倾斜放置，直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，冒口和排气孔依次位于直浇道上方，且均与地面垂直。0005本发明由于采取上述结构，钢水在带角度的内浇道中在自身惯性作用下形成一个涡旋，可将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入排气孔中。冒口位。
5、于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分。同时将钢水利用率提高到8085。附图说明0006图1为本发明的结构示意图。0007图2为本发明的结构示意图。0008图中标记为1、上砂型，2、下砂型，3、直浇道，4、冒口，5、排气孔，6、内浇道，7、紧固螺栓。具体实施方式0009下面结合附图对本发明做进一步描述如图所示，本发明涉及一种链轮铸造装置，由上砂型1、下砂型2、紧固螺栓7、直浇道3、内浇道6、冒口4、排气孔5组成，其特征在于上砂型1与下砂型2合箱后用紧固螺栓7连接，与底面成30角度倾斜放置，直浇道3与地面垂直，内浇道6。
6、呈弯度角设计，冒口4和排气孔5依次位于直浇道3上方，且均与地面垂直。0010本发明使用时，由于直浇道与地面垂直，内浇道呈弯度角设计，钢水在内浇道中在钢水自身惯性作用下形成一个涡旋，从而能将钢水中的杂质直接排入冒口中，将气体排入说明书CN104148593A2/2页4排气孔中。冒口位于铸件上方与地面垂直，由于砂型与地面成30角度倾斜放置，冒口高度远远高于铸件高度使冒口中钢水压强增大，铸件补缩更充分，大大提高钢水自身利用率。同时减少了内浇道与冒口数量提高了钢水利用率，钢水利用率可达到8085。说明书CN104148593A1/2页5图1说明书附图CN104148593A2/2页6图2说明书附图CN104148593A。