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1、10申请公布号CN104149031A43申请公布日20141119CN104149031A21申请号201410387124X22申请日20140808B24B53/0620060171申请人无锡机床股份有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭工业园钱胡路801号72发明人陈国华74专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所普通合伙32227代理人杜丹盛54发明名称一种圆弧修整器的摆杆支承结构57摘要本发明提供了一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其可以确保摆杆的上端、下端位于同一竖直向轴线，使得修整器基座的加工精度不会对金刚笔的运动轨迹产生影响，使得圆弧修整器的制造成本低。其包括修整器基座、摆杆、。
2、金刚笔，所述摆杆的中部位置布置有所述金刚笔，所述摆杆的上端、下端分别位于所述修整器基座的对应的上端安装空腔、下端安装空腔，其特征在于所述摆杆的上端、下端的凸出位置分别设置有内凹收口的圆锥台孔，所述圆锥台孔内布置有钢球结构，所述钢球结构具体包括上端钢球、下端钢球，上部压盖的外环部分紧固连接所述修整器基座的上端安装空腔的上壁，所述上部压盖的下部中心开有内凹收口的圆锥台上孔。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104149031ACN104149031A1/1页21一种圆弧修整器的摆杆支承结构。
3、，其包括修整器基座、摆杆、金刚笔，所述摆杆的中部位置布置有所述金刚笔，所述摆杆的上端、下端分别位于所述修整器基座的对应的上端安装空腔、下端安装空腔，其特征在于所述摆杆的上端、下端的凸出位置分别设置有内凹收口的圆锥台孔，所述圆锥台孔内布置有钢球结构，所述钢球结构具体包括上端钢球、下端钢球，上部压盖的外环部分紧固连接所述修整器基座的上端安装空腔的上壁，所述上部压盖的下部中心开有内凹收口的圆锥台上孔，所述圆锥台上孔盖装于所述上端钢球的上部，下部垫板的底部外环部分紧固连接所述修整器基座的下端安装空腔的下壁，所述下部垫板的上部中心开有内凹收口的圆锥台下孔，所述下端钢球的底部支承于所述圆锥台下孔的侧壁，所。
4、述上端钢球、下端钢球的球心所组成的连线即为所述摆杆的转轴，所述上端钢球的下部球面紧贴所述上端的圆锥台孔的内壁。2根据权利要求1所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于带有限位孔的定位块分别通过螺钉紧固于对应的所述圆锥台孔的外端面，所述限位孔的收口部分盖装于所述钢球结构的外端部。3根据权利要求1所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述限位板包括上端限位板、下端限位板，所述上端限位板通过螺钉紧固于上端的所述圆锥台孔的上端面，所述上部压盖位于所述上端限位板的上方，所述下端限位板通过螺钉紧固于下端的所述圆锥台孔的下端面，所述下部垫板位于所述下部限位板的下方。4根据权利要求1所述的一种圆。
5、弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述修整器基座的远离砂轮的一侧布置有电机安装腔，伺服电机位于所述电机安装腔内，所述伺服电机的上部驱动杆外露于所述修整器基座的上端面，所述上部驱动杆套装有主动皮带轮，所述上部压盖的上部设置有轴承座，所述轴承座的上部外环面套装从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮之间通过同步带连接，所述轴承座的内部中心轴支承于所述上部压盖，所述内部中心轴和所述轴承座的内壁间设置有轴承，所述轴承座的前端外凸于所述修整器基座的前端，所述轴承座的前端下方紧固有传动杆，所述传动杆的内侧紧固连接所述摆杆的上端前部位置，所述伺服电机的转动角度为2020，即传动杆可以相对于修整器基座的中心立面。
6、轴线做20的旋转。5根据权利要求1所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述金刚笔的内端设置有金刚笔调整杆，所述金刚笔的内端嵌装于所述金刚笔调整杆的安装腔。6根据权利要求1所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于内凹收口的所述圆锥台孔、圆锥台上孔、圆锥台下孔的锥度相同。7根据权利要求6所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述圆锥台孔、圆锥台上孔的内部均设置有沉孔结构。8根据权利要求6所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述圆锥台下孔的下部为通孔或沉孔。9根据权利要求4所述的一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其特征在于所述修整器基座的上端设置有盖板，所述主动皮带轮、。
7、从动皮带轮、轴承座均位于所述盖板的内部空腔内。权利要求书CN104149031A1/3页3一种圆弧修整器的摆杆支承结构技术领域0001本发明涉及圆弧修整器的结构技术领域，具体为一种圆弧修整器的摆杆支承结构。背景技术0002现有的圆弧修整器的摆杆的中部位置布置有金刚笔，摆杆的上端、下端分别通过轴承支承于对应的轴承安装腔内，上轴承、下轴承需要保证其在同一轴线上，当发生上轴承、下轴承不在同一轴线上时，摆杆中部的金刚笔的运动轨迹会发生偏移，使得待修整的砂轮出现不良品，为此修整器基座的轴承安装腔的加工精度要求高，使得圆弧修整器的加工成本高、制造成本高。发明内容0003针对上述问题，本发明提供了一种圆弧修。
8、整器的摆杆支承结构，其可以确保摆杆的上端、下端位于同一竖直向轴线，使得修整器基座的加工精度不会对金刚笔的运动轨迹产生影响，使得圆弧修整器的制造成本低。0004一种圆弧修整器的摆杆支承结构，其技术方案是这样的其包括修整器基座、摆杆、金刚笔，所述摆杆的中部位置布置有所述金刚笔，所述摆杆的上端、下端分别位于所述修整器基座的对应的上端安装空腔、下端安装空腔，其特征在于所述摆杆的上端、下端的凸出位置分别设置有内凹收口的圆锥台孔，所述圆锥台孔内布置有钢球结构，所述钢球结构具体包括上端钢球、下端钢球，上部压盖的外环部分紧固连接所述修整器基座的上端安装空腔的上壁，所述上部压盖的下部中心开有内凹收口的圆锥台上孔。
9、，所述圆锥台上孔盖装于所述上端钢球的上部，下部垫板的底部外环部分紧固连接所述修整器基座的下端安装空腔的下壁，所述下部垫板的上部中心开有内凹收口的圆锥台下孔，所述下端钢球的底部支承于所述圆锥台下孔的侧壁，所述上端钢球、下端钢球的球心所组成的连线即为所述摆杆的转轴，所述上端钢球的下部球面紧贴所述上端的圆锥台孔的内壁。0005其进一步特征在于带有限位孔的定位块分别通过螺钉紧固于对应的所述圆锥台孔的外端面，所述限位孔的收口部分盖装于所述钢球结构的外端部，定位板进一步确保钢球结构的位置，方便安装；所述限位板包括上端限位板、下端限位板，所述上端限位板通过螺钉紧固于上端的所述圆锥台孔的上端面，所述上部压盖位。
10、于所述上端限位板的上方，所述下端限位板通过螺钉紧固于下端的所述圆锥台孔的下端面，所述下部垫板位于所述下部限位板的下方；所述修整器基座的远离砂轮的一侧布置有电机安装腔，伺服电机位于所述电机安装腔内，所述伺服电机的上部驱动杆外露于所述修整器基座的上端面，所述上部驱动杆套装有主动皮带轮，所述上部压盖的上部设置有轴承座，所述轴承座的上部外环面套装从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮之间通过同步带连接，所述轴承座的内部中心轴支承于所述上部压盖，所述内部中心轴和所述轴承座的内壁间设置有轴承，所述轴承座的前端外凸说明书CN104149031A2/3页4于所述修整器基座的前端，所述轴承座的前端下方紧固有传动。
11、杆，所述传动杆的内侧紧固连接所述摆杆的上端前部位置，所述伺服电机的转动角度为2020，即传动杆可以相对于修整器基座的中心立面轴线做20的旋转；所述金刚笔的内端设置有金刚笔调整杆，所述金刚笔的内端嵌装于所述金刚笔调整杆的安装腔，所述金刚笔调整杆调整金刚笔的朝向，方便对于待修整砂轮的精确修整；内凹收口的所述圆锥台孔、圆锥台上孔、圆锥台下孔的锥度相同，其确保位于各自内部的钢球结构能够根据修整时的工况调整钢球结构位置，确保同轴度；所述圆锥台孔、圆锥台上孔的内部均设置有沉孔结构，其便于顶尖深入沉孔后磨削圆锥台孔、圆锥台上孔，确保圆锥台孔、圆锥台上孔的光滑平整；所述圆锥台下孔的下部为通孔或沉孔，其同样便于。
12、顶尖深入磨削圆锥台下孔，确保圆锥台下孔的光滑平整；所述修整器基座的上端设置有盖板，所述主动皮带轮、从动皮带轮、轴承座均位于所述盖板的内部空腔内。0006采用本发明的结构后，摆杆的上端通过所述圆锥台孔、圆锥台上孔、上端钢球定位，摆杆的下端通过圆锥台孔、圆锥台下孔、下端钢球定位，钢球结构使得摆杆在轴向上可以进行自适应调整，可以确保摆杆的上端、下端位于同一竖直向轴线，使得修整器基座的加工精度不会对金刚笔的运动轨迹产生影响，使得圆弧修整器的制造成本低。附图说明0007图1是本发明的主视图结构示意图；图2是本发明的俯视图结构示意图（去除盖板）图3是本发明的左视图结构示意图图4是图1的A处的局部放大结构示。
13、意图。具体实施方式0008一种圆弧修整器的摆杆支承结构，见图1图4其包括修整器基座1、摆杆2、金刚笔3，摆杆2的中部位置布置有金刚笔3，摆杆2的上端、下端分别位于修整器基座1的对应的上端安装空腔4、下端安装空腔5，摆杆2的上端、下端的凸出位置分别设置有内凹收口的圆锥台孔6，圆锥台孔6内布置有钢球结构，钢球结构具体包括上端钢球7、下端钢球8，上部压盖9的外环部分紧固连接修整器基座1的上端安装空腔4的上壁，上部压盖9的下部中心开有内凹收口的圆锥台上孔10，圆锥台上孔10盖装于上端钢球7的上部，下部垫板11的底部外环部分紧固连接修整器基座1的下端安装空腔5的下壁，下部垫板11的上部中心开有内凹收口的。
14、圆锥台下孔12，下端钢球8的底部支承于圆锥台下孔12的侧壁，上端钢球7、下端钢球8的球心所组成的连线13即为摆杆的转轴，上端钢球7的下部球面紧贴上端的圆锥台孔6的内壁。0009带有限位孔的定位块分别通过螺钉紧固于对应的圆锥台孔的外端面，限位孔的收口部分盖装于钢球结构的外端部，定位板进一步确保钢球结构的位置，方便安装；限位板包括上端限位板14、下端限位板15，上端限位板14通过螺钉紧固于上端的圆锥台孔6的上端面，上部压盖9位于上端限位板14的上方，下端限位板15通过螺钉紧固于下说明书CN104149031A3/3页5端的圆锥台孔6的下端面，下部垫板11位于下部限位板15的下方；修整器基座1的远离。
15、砂轮16的一侧布置有电机安装腔17，伺服电机18位于电机安装腔17内，伺服电机18的上部驱动杆19外露于修整器基座1的上端面，上部驱动杆19套装有主动皮带轮20，上部压盖9的上部设置有轴承座21，轴承座21的上部外环面套装从动皮带轮22，主动皮带轮20、从动皮带轮22之间通过同步带23连接，轴承座21的内部中心轴24支承于上部压盖9，内部中心轴24和轴承座21的内壁间设置有轴承25，轴承座21的前端外凸于修整器基座1的前端，轴承座21的前端下方紧固有传动杆26，传动杆26的内侧紧固连接摆杆2的上端前部位置，伺服电机18的转动角度为2020，即传动杆26可以相对于修整器基座1的中心立面轴27线做。
16、20的旋转，从而使得摆杆2在修整砂轮时可以做小幅调整；金刚笔3的内端设置有金刚笔调整杆28，金刚笔3的内端嵌装于金刚笔调整杆28的安装腔，金刚笔调整杆28调整金刚笔3的朝向，方便对于待修整砂轮的精确修整；内凹收口的圆锥台孔6、圆锥台上孔10、圆锥台下孔12的锥度相同，其确保位于各自内部的钢球结构能够根据修整时的工况调整钢球结构位置，确保同轴度；圆锥台孔6、圆锥台上孔10的内部均设置有沉孔结构29，其便于顶尖深入沉孔后磨削圆锥台孔6、圆锥台上孔10，确保圆锥台孔6、圆锥台上孔10的光滑平整；圆锥台下孔12的下部为通孔30或沉孔，其同样便于顶尖深入磨削圆锥台下孔12，确保圆锥台下孔12的光滑平整；修整器基座1的上端设置有盖板31，主动皮带轮20、从动皮带轮22、轴承座21均位于盖板的内部空腔内。说明书CN104149031A1/4页6图1说明书附图CN104149031A2/4页7图2说明书附图CN104149031A3/4页8图3说明书附图CN104149031A4/4页9图4说明书附图CN104149031A。