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1、(10)申请公布号 CN 104289672 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 8 9 6 7 2 A (21)申请号 201410577426.3 (22)申请日 2014.10.24 B22C 9/02(2006.01) B22C 9/08(2006.01) (71)申请人芜湖市和蓄机械股份有限公司 地址 241206 安徽省芜湖市孙村经济开发区 (72)发明人俞保平 姜丽 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人汤东凤 (54) 发明名称 一种带单边浇口杯的砂型及其制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种带单边。
2、浇口杯的砂型及其 制作方法，砂型的浇口杯为集中于模体左部的单 边结构，模体内设有位于浇口杯的敞口切面和模 体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配 的滤网，滤网的底部将溢流通道和横浇道隔开。 本发明的砂型能够方便地应用于垂直分型造型 机上；设置有滤网后，解决了无法插过滤网而导 致的铸件质量差问题；单边浇口杯减轻了整体重 量，与整体式浇口杯相比，还能够减少铁液的使用 量。本发明的制作方法基本没有改变垂直分型造 型机原有的工艺过程，对生产效率和成本没有影 响，滤网在砂型成型后才通过人工插入，不需要在 制作时进行操作，工人的人身安全得到保障。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附。
3、图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104289672 A CN 104289672 A 1/1页 2 1.一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，所述砂型包括模体，模体由 位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，模体内设有浇口杯、铸件腔以及从 浇口杯连至铸件腔的浇道，浇口杯设于模体的顶部，其特征在于：所述浇口杯为集中于模体 左部的单边结构，其敞口切面与垂直分型面平行贴近，浇口杯从上至下为杯口、逐渐收缩的 整形通道以及横向的溢流通道，杯口和溢流通道通过整形通道连通，模体右部相对杯口和。
4、 整形通道的位置为平面结构，相对溢流通道的位置处设有属于浇道组成部分的横浇道，模 体内设有位于浇口杯的敞口切面和模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤 网，滤网的底部将溢流通道和横浇道隔开。 2.根据权利要求1所述的砂型，其特征在于：所述浇道于横浇道的下方设有与之连接 的直浇道，直浇道上设有冒口和阻流片。 3.一种如权利要求1或2所述的带单边浇口杯的砂型制作方法，其特征在于：根据所 述砂型的形状制作模具的正压板和反压板，在正压板的原浇口杯位置加装一块略大于浇口 杯的铝板，基于该模具制得的砂型在铝板对应的位置处形成空隙，通过人工在空隙插入滤 网即可得到所需的砂型。 权 利 要 求 书C。
5、N 104289672 A 1/2页 3 一种带单边浇口杯的砂型及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及用于铸造的砂型结构技术及制作技术，具体为一种基于垂直分型造型 机制作的带单边浇口杯的砂型及制作方法。 背景技术 0002 在铸造生产过程中铸件的砂眼或夹渣眼是经常发生的事件，少量的砂眼影响铸件 的外观，铸件内部的砂眼和渣眼，在机工后发现往往导致铸件报废，对于发动机轮毂和飞轮 这类安全件而言，砂眼和渣眼是杜绝发生的。目前克服上述缺陷的方式是在铸件砂型上设 有过滤网，即在造型机制作砂型时将滤网置入到砂型的浇口杯内，当进行浇注时铁液先经 滤网进行过滤，过滤后所得的纯净干净的铁液再进入到浇注系统。
6、内进行铸造。上述方式在 水平造型机上是易于实现的，但在垂直分型造型机上制作具有滤网的砂型较难实现。现有 技术中在垂直分型机制作的砂型上设置滤网的方式无一不会对生产效率和生产成本造成 不良影响，另外，这些方式对操作人员的施工人身安全也存在风险。 发明内容 0003 为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口 杯的砂型，此砂型能有效提高铸件质量，对生产效率和成本不存在影响；本发明还提供一种 上述砂型的制作方法，此方法实现简单，生产效率和施工人员的人身安全得到保证。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 0005 一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，所述。
7、砂型包括模体，模体 由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，模体内设有浇口杯、铸件腔以及 从浇口杯连至铸件腔的浇道，浇口杯设于模体的顶部，所述浇口杯为集中于模体左部的单 边结构，其敞口切面与垂直分型面平行贴近，浇口杯从上至下为杯口、逐渐收缩的整形通道 以及横向的溢流通道，杯口和溢流通道通过整形通道连通，模体右部相对杯口和整形通道 的位置为平面结构，相对溢流通道的位置处设有属于浇道组成部分的横浇道，模体内设有 位于浇口杯的敞口切面和模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤网，滤网 的底部将溢流通道和横浇道隔开。 0006 所述浇道于横浇道的下方设有与之连接的直浇道，直浇道上设有。
8、冒口和阻流片。 0007 带单边浇口杯的砂型制作方法，根据所述砂型的形状制作模具的正压板和反压 板，在正压板的原浇口杯位置加装一块略大于浇口杯的铝板，基于该模具制得的砂型在铝 板对应的位置处形成空隙，通过人工在空隙插入滤网即可得到所需的砂型。 0008 本发明的有益效果是：本发明的砂型与垂直分型造型机的工艺匹配，能够方便地 应用于垂直分型造型机上；设置有滤网后，解决了无法插过滤网而导致的铸件质量差问题； 单边浇口杯减轻了整体重量，与整体式浇口杯相比，还能够减少铁液的使用量；单边浇口杯 和相对的平面配合可以有效阻挡铁液的飞溅，其整形通道和溢流通道的配合可以对铁液进 行良好的导流，进一步提升铸件的。
9、质量。本发明的制作方法基本没有改变垂直分型造型机 说 明 书CN 104289672 A 2/2页 4 原有的工艺过程，对生产效率和成本没有影响，滤网在砂型成型后才通过人工插入，不需要 在制作时进行操作，工人的人身安全得到保障。 附图说明 0009 图1为本发明砂型的剖面结构示意图。 0010 符号说明：1-模体，2-浇口杯，3-铸件腔，4-浇道，5-滤网，21-杯口，22-整形通 道，23-溢流通道，41-横浇道，42-直浇道，43-冒口，44-阻流片。 具体实施方式 0011 下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。 0012 如图1所示，本发明的砂型的整体为一模体1。此砂型是通过。
10、垂直分型造型机制作 所得，当需要进行铸件制作时，将铁液填入到砂型内，待铁液凝固后将砂型破坏即可得到铸 件半成品，然后对铸件半成品进行分割、打磨等操作后得到最终的铸件产品。 0013 砂型的模体1由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，所谓的模 体左部和模体右部只是用于描述相关结构的参照，并非表明砂型是由两部分组合而成的， 实际制作时，此砂型是由射入模具内部的型腔一体压实成型所得。 0014 模体1内设有浇口杯2、铸件腔3以及浇道4，浇道4将浇口杯2和铸件腔3连接， 浇口杯2设于模体1的顶部，浇道4包括横浇道41和直浇道42，直浇道42上还会设有冒口 43和阻流片44等结构，这些结构都。
11、是现有技术所公知的部分，在此不再详述。 0015 本发明的浇口杯2为集中到模体左部的单边结构，其敞口切面与垂直分型面平行 贴近。浇口杯2从上至下为杯口21、逐渐收缩的整形通道22以及横向的溢流通道23，杯口 21和溢流通道23通过整形通道22连通。模体右部相对杯口21和整形通道22的位置为平 面结构，横浇道41设于相对溢流通道23的位置处。模体内设有位于浇口杯的敞口切面和 模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤网5，滤网5的底部将溢流通道23和 横浇道41隔开。利用砂型制作铸件时，铁液从浇口杯2的杯口21进入，铁液通过整形通道 22进行整流后进入到溢流通道23内，铁液再穿过滤网流到横。
12、浇道41内，进入到横浇道41 内的铁液再进一步通过直浇道流到铸件腔内，从而铸造得到铸件。在滤网的作用下，铁液内 的砂砾和残渣会被隔离到浇口杯一侧，流到横浇道41内的铁液都是纯净干净的铁液，基本 杜绝了砂眼和渣眼的形成。 0016 本发明的砂型是通过垂直分型造型机制作所得的，具体地，先根据砂型的形状制 作模具的正压板和反压板，在正压板的原浇口杯位置加装一块略大于浇口杯的铝板，基于 该模具制得的砂型在铝板对应的位置处形成空隙，通过人工在空隙插入滤网即可得到所需 的砂型。这种方法简单，基本没有改变垂直分型造型机的工作流程，生产效率得到保证。另 外，滤网是在砂型成型被推出后才通过人工插入，操作安全可靠，有效避免了安全事故的发 生。 0017 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104289672 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104289672 A 。