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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410634921.3 (22)申请日 2014.11.12 B24D 3/02(2006.01) B24D 3/34(2006.01) B24D 18/00(2006.01) C09K 3/14(2006.01) (71)申请人 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 地址 450000 河南省郑州市高新区梧桐街 121 号 (72)发明人 赵延军 张高亮 刘权威 钱灌文 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 牛爱周 (54) 发明名称 一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料、制备 方法及砂轮 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基 体材料、制备方法及砂轮，该棕刚玉烟尘复合基 体材料包含以下质量百分比的组分 ：棕刚玉烟尘 3060、酚醛树脂2555、金属粉5 20、硅烷偶联剂 0.2 2。本发明的砂轮用 棕刚玉烟尘复合基体材料，基体成分中含有与磨 料层成分相同或相近的酚醛树脂和棕刚玉生产中 的烟尘回收物，基体与磨料层之间的界面相容性 好，界面结合强度高，磨料层不易脱环或掉块 ；具 有自消耗作用，在与工件接触时可以在磨削力作 用下像磨料层一样脱落，不会损伤工件，而且可以 提高砂轮的利用率及磨削质量 ；用于酚醛树脂结 合剂砂轮，具有抗压、减振、提高砂轮加工质量的 作用。 (51)Int。
3、.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104440599 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104440599 A 1/1 页 2 1.一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，其特征在于 ：包含以下质量百分比的组分 ： 棕刚玉烟尘 30 60、酚醛树脂 25 55、金属粉 5 20、硅烷偶联剂 0.2 2。 2.根据权利要求 1 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，其特征在于 ：所述棕刚玉 烟尘为棕刚玉生产过程中排放的烟尘回收物。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复。
4、合基体材料，其特征在于 ：所述金 属粉为铜粉、铁粉、铝粉、锡粉、锌粉中的任意一种或多种。 4.根据权利要求 3 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，其特征在于 ：所述铁粉为 还原铁粉。 5.根据权利要求 1 或 2 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，其特征在于 ：所述硅 烷偶联剂为 - 氨丙基三乙氧基硅烷、-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷、-( 甲基 丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或多种。 6.一种如权利要求 1 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，其特征在 于 ：包括下列步骤 ： 1) 取硅烷偶联剂用水稀释后，加入棕刚玉烟尘，混合均匀后干燥，过筛，得混合粉。
5、 A ； 2) 取酚醛树脂粉、金属粉与步骤 1) 所得混合粉 A 混合均匀，得混合粉 B ； 3) 将步骤 2) 所得混合粉 B 置于模具中，热压成型，即得所述砂轮用棕刚玉烟尘复合基 体材料。 7.根据权利要求 6 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，其特征在于 ： 步骤 1) 中，所述稀释倍数不小于 100 倍。 8.根据权利要求 6 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，其特征在于 ： 步骤 1) 中，所述干燥的温度为 80 100，干燥时间为 8 12h。 9.根据权利要求 6 所述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，其特征在于 ： 步骤 3) 中，所述热压成型的。
6、温度为 160 200，保温 30 120min。 10.一种砂轮，包括基体和附着在基体表面的磨料层，其特征在于 ：所述基体为权利要 求 1 所述的基体材料，所述磨料层包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 权 利 要 求 书CN 104440599 A 1/10 页 3 一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料、制备方法及砂轮 技术领域 0001 本发明属于砂轮技术领域，具体涉及一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，同时 还涉及一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法及使用该基体材料的砂轮。 背景技术 0002 砂轮是指用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的固结磨具，其是磨具中用量最 大、使用面最广的。
7、一种，使用时高速旋转，适用于加工各种金属和非金属材料。砂轮的种类 繁多，不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以 及切断和开槽等。砂轮按所用磨料不同，分为普通磨料 ( 刚玉和碳化硅等 ) 砂轮和超硬磨 料 ( 金刚石和立方氮化硼 ) 砂轮两类。 0003 超硬磨料砂轮是用金刚石或立方氮化硼磨料制成的砂轮，一般包括基体和磨料 层。传统的超硬磨料砂轮常用的基体材料是铝基体、钢基体等。上述基体材料经过初步加 工后制成砂轮基体毛坯，然后与磨料层一起进行热压成型或将磨料层粘接到基体上制备出 砂轮。如专利 CN202922423U 公开了一种碗型树脂金刚石砂轮，包括碗型。
8、铝基体，碗型铝基 体底部中心设有固定孔，碗型铝基体的上边沿设有环形工作层 ；专利 CN103600308A 公开了 一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法，其步骤 3) 是将加工好的钢基体置入模具中，即使 用的是钢基体。上述基体的缺点是 ：(1) 磨料层与基体之间的界面结合强度低，磨料层易脱 环或掉块 ；(2) 基体在磨削过程中不具有自消耗作用，会损伤工件，导致被加工工件的表面 质量降低甚至砂轮无法继续使用 ；(3) 基体刚性与磨料层匹配性差，降低砂轮磨削质量。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，解决现有超硬磨料砂 轮基体与磨料层界面结合强度低、无自消耗作用，。
9、易对加工工件产生损伤的问题。 0005 本发明的第二个目的是提供一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法。 0006 本发明的第三个目的是提供一种使用上述棕刚玉烟尘复合基体材料的砂轮。 0007 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是 ：一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基 体材料，包含以下质量百分比的组分 ：棕刚玉烟尘3060、酚醛树脂2555、金属 粉 5 20、硅烷偶联剂 0.2 2。 0008 所述棕刚玉烟尘为棕刚玉生产过程中排放的烟尘回收物。 0009 所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂。 0010 所述金属粉为铜粉、铁粉、铝粉、锡粉、锌粉中的任意一种或多种。 0011 所述铁粉为还原铁粉。 。
10、0012 所述硅烷偶联剂为 - 氨丙基三乙氧基硅烷 (KH550)、-(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基 三甲氧基硅烷 (KH560)、-( 甲基丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH570) 中的任意一种或 多种。 0013 一种上述的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 说 明 书CN 104440599 A 2/10 页 4 0014 1) 取硅烷偶联剂用水稀释后，加入棕刚玉烟尘，混合均匀后干燥，过筛，得混合粉 A； 0015 2) 取酚醛树脂粉、金属粉与步骤 1) 所得混合粉 A 混合均匀，得混合粉 B ； 0016 3) 将步骤 2) 所得混合粉 B 置于模具中，热压。
11、成型，即得所述砂轮用棕刚玉烟尘复 合基体材料。 0017 步骤 1) 中，所述稀释倍数不小于 100 倍。 0018 步骤 1) 中，所述干燥的温度为 80 100，干燥时间为 8 12h。 0019 步骤 3) 中，所述热压成型的温度为 160 200，保温 30 120min。 0020 所述棕刚玉烟尘为棕刚玉生产过程中产生的烟尘回收料，主要成分是 Al 2 O 3 、SiO 2 等，其粒径分配及百分表如下表 1 所示。将棕刚玉烟尘回收后进行粒度分级，选择比磨料层 主要磨料粒径小 50及以上的棕刚玉烟尘回收料制备相对应的砂轮基体。 0021 表 1 棕刚玉烟尘的粒级分配和百分比表 0022。
12、 粒径 (m) 百分比 ( ) 累计 ( ) 0.00 1.00 32.29 32.29 1.00 3.00 20.68 52.97 3.00 6.00 9.68 62.65 6.00 10.00 2.98 65.54 10.00 15.00 1.93 64.47 15.00 20.00 3.34 70.81 20.00 25.00 2.33 73.14 25.00 30.00 2.86 76.00 30 33.91 100 0023 所述酚醛树脂粉为热固性酚醛树脂粉。所述酚醛树脂粉的技术条件如表 2 所示。 0024 表 2 热固性酚醛树脂粉的技术条件 0025 项目 要求 外观 粉末状 3。
13、0m 粒径比例 ( ) 95 熔点 ( ) 85 说 明 书CN 104440599 A 3/10 页 5 150凝胶时间 (S) 60300 0026 所述金属粉的粒径 100m。 0027 一种砂轮，包括基体和附着在基体表面的磨料层，所述基体为上述的基体材料，所 述磨料层包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0028 其中，所述磨料层包含以下体积百分比的组分：金刚石 25 30、酚醛树脂 35 60、铜粉 5 12、Al 2 O 3 10 28。 0029 本发明的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，主要由棕刚玉烟尘、酚醛树脂、金属 粉、硅烷偶联剂组成，所述基体材料中棕刚玉烟尘作为基体材料。
14、中的无机相，具有填充增 强、参与磨削和自消耗作用 ；所述酚醛树脂粉作为基体材料中的连续相，主要起粘接作用， 并具有增强与磨料层界面结合的作用 ；所述金属粉具有填充增强、导热等作用 ；所述硅烷 偶联剂具有提高各相间作用力的作用。 0030 该复合基体材料与现有技术相比具有以下优点 ： 0031 1) 该复合基体材料与磨料层结合强度高，尤其适用于酚醛树脂结合剂超硬磨料砂 轮 ；基体成分中含有与磨料层性能较为接近的树脂和无机物，复合基体材料中的酚醛树脂 与砂轮结合剂中的酚醛树脂成分相同或相近，基体与磨料层之间的界面相容性好，界面结 合强度高，磨料层不易脱环或掉块 ；使磨料层脱环率降到 5以下 ； 0。
15、032 2) 该复合基体材料具有自消耗作用，由于基体材料中的棕刚玉烟尘的主要成分与 普通磨料成分相同或相近，在与工件接触时可以在磨削力作用下像磨料层一样脱落不会 损伤工件，而且可以提高砂轮的利用率及磨削质量 ； 0033 3) 该复合基体材料用于酚醛树脂结合剂砂轮，具有抗压、减振、提高砂轮加工质量 的作用。 0034 进一步的，该复合基体材料中的棕刚玉烟尘采用棕刚玉生产过程中的烟尘回收 料，对棕刚玉生产过程中的大气污染物 ( 烟尘 ) 进行回收利用，节能环保，达到废物回收利 用和降低基体成本的目的。 0035 本发明的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，是先将硅烷偶联剂喷洒在 棕刚玉烟尘的。
16、表面，再与酚醛树脂粉、金属粉混合，根据砂轮规格装模热压成型 ；硅烷偶联 剂均匀的附着在棕刚玉烟尘的表面，增强了各组分粉体之间的结合力，从而提高了基体材 料的强度 ；该制备方法可根据砂轮的形状和规格制作基体模具，从而调节砂轮基体的形状 和尺寸 ；制备方法工艺简单，操作方便，易于自动化控制，成本低，适合大规模工业化生产。 0036 本发明的砂轮，是一种酚醛树脂结合剂砂轮，以包含棕刚玉烟尘、酚醛树脂、金属 粉、硅烷偶联剂的复合基体材料为基体，基体表面附着有磨料层，磨料层包含磨料和结合 剂，所述结合剂含有酚醛树脂 ；基体在砂轮中对磨料层起支撑和粘接作用，以完成磨削过 程 ；基体中的酚醛树脂与砂轮结合剂。
17、中的酚醛树脂成分相同或相近，基体与磨料层之间的 界面相容性好，界面结合强度高，磨料层不易脱环或掉块 ；基体具有自消耗作用，该砂轮工 作时基体可以在磨削力作用下像磨料层一样脱落，不会损伤工件，而且可以提高砂轮的利 用率及磨削质量 ；同时，该砂轮的抗压、减振作用强，加工质量高，具有广阔的应用前景。 附图说明 说 明 书CN 104440599 A 4/10 页 6 0037 图 1 为实施例 1 所得酚醛树脂结合剂磨整体刀具后角砂轮的结构示意图 ； 0038 图 2 为实施例 2 所得一种酚醛树脂结合剂磨 PCB 刀具砂轮的结构示意图。 0039 图 3 为实验例 1 中实验样品“8”字块的结构示。
18、意图 ； 0040 图 4 为实验例 1 中实验样品油石条的结构示意图 ； 0041 图 5 为实验例 2 中实验样品“8”字块的结构示意图 ； 0042 图 6 为实验例 2 中实验样品油石条的结构示意图。 具体实施方式 0043 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 0044 实施例 1 0045 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，包含以下质量百分比的组分 ： 0046 0047 其中，所述铜粉为电解铜粉，粒度 300 目，纯度 95。 0048 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 0049 1) 取 -( 甲基丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 。
19、(KH570)，按照 1:100 的稀释比例用 水稀释后，以雾状喷到棕刚玉烟尘表面，混合均匀后，置于 80鼓风烘箱中干燥 12h，过筛， 得混合粉 A ； 0050 2)取配方量的热固性酚醛树脂粉、铜粉与步骤1)所得混合粉A，置于混料机中，混 合分散 2h 至混合均匀，得混合粉 B ； 0051 3)根据砂轮形状规格选择基体模具，将步骤2)所得混合粉B置于模具中，刮平，置 于热压机操作台，在 170热压压平，并根据工件大小保温 100min 使其成型，即得砂轮用棕 刚玉烟尘复合基体材料。 0052 根据砂轮的成型要求，将所得砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料加工后备用。 0053 本实施例的砂轮，如。
20、图 1 所示，是一种酚醛树脂结合剂磨整体刀具后角的砂轮，包 括碗型基体 1，碗型基体底部中心设有安装孔 ；碗型基体上边沿外侧表面设有环形磨料层 2，磨料层 2 高出基体 1 的上边沿 ；所述基体 1 为本实施例所得的基体材料，所述磨料层 2 包 括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0054 本实施例的磨料层，包含以下体积百分比的组分 ： 0055 说 明 书CN 104440599 A 5/10 页 7 0056 本实施例中，基体材料中棕刚玉烟尘的粒径比砂轮磨料层中磨料的粒径小 50以 上，具体粒级分配如表 1 所示。 0057 实施例 2 0058 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材。
21、料，包含以下质量百分比的组分 ： 0059 0060 其中，所述铜粉为电解铜粉，粒度 300 目，纯度 95。 0061 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 0062 1) 取 -(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH560)，按照 1:120 的稀释比例用 水稀释后，以雾状喷到棕刚玉烟尘表面，混合均匀后，置于 100鼓风烘箱中干燥 8h，过筛， 得混合粉 A ； 0063 2)取配方量的热固性酚醛树脂粉、铜粉与步骤1)所得混合粉A，置于混料机中，混 合分散 2h 至混合均匀，得混合粉 B ； 0064 3)根据砂轮形状规格选择基体模具，将步骤2)所。
22、得混合粉B置于模具中，刮平，置 于热压机操作台，在 200热压压平，并根据工件大小保温 30min 使其成型，即得砂轮用棕 刚玉烟尘复合基体材料。 0065 根据砂轮的成型要求，将所得砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料加工后备用。 0066 本实施例的砂轮，如图 2 所示，是一种酚醛树脂结合剂磨 PCB 刀具砂轮，包括圆盘 型基体 1，基体 1 的中心设有安装孔，圆盘型基体 1 的外周面设有环形磨料层 2 ；所述基体 1 为本实施例所得的基体材料，所述磨料层 2 包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0067 本实施例的磨料层，包含以下体积百分比的组分 ： 0068 0069 本实施例中，基体。
23、材料中棕刚玉烟尘的粒径比砂轮磨料层中磨料的粒径小 50以 上，具体粒级分配如表 1 所示。 0070 实施例 3 0071 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，包含以下质量百分比的组分 ： 0072 说 明 书CN 104440599 A 6/10 页 8 0073 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 0074 1) 取 - 氨丙基三乙氧基硅烷 (KH550)，按照 1:150 的稀释比例用水稀释后，以雾 状喷到棕刚玉烟尘表面，混合均匀后，置于 90鼓风烘箱中干燥 10h，过筛，得混合粉 A ； 0075 2)取配方量的热固性酚醛树脂粉、铁粉与步骤1)所得混。
24、合粉A，置于混料机中，混 合分散 2h 至混合均匀，得混合粉 B ； 0076 3)根据砂轮形状规格选择基体模具，将步骤2)所得混合粉B置于模具中，刮平，置 于热压机操作台，在 160热压压平，并根据工件大小保温 120min 使其成型，即得砂轮用棕 刚玉烟尘复合基体材料。 0077 根据砂轮的成型要求，将所得砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料加工后备用。 0078 本实施例的砂轮，包括基体和附着在基体表面的磨料层，所述基体为本实施例所 得的基体材料，所述磨料层包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0079 本实施例的磨料层，包含以下体积百分比的组分 ： 0080 0081 本实施例中，基体材。
25、料中棕刚玉烟尘的粒径比砂轮磨料层中磨料的粒径小 50以 上，具体粒级分配如表 1 所示。 0082 实施例 4 0083 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，包含以下质量百分比的组分 ： 0084 0085 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 0086 1) 取 -(2,3- 环氧丙氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH560)，按照 1:140 的稀释比例用 水稀释后，以雾状喷到棕刚玉烟尘表面，混合均匀后，置于 80鼓风烘箱中干燥 10h，过筛， 得混合粉 A ； 0087 2)取配方量的热固性酚醛树脂粉、铝粉与步骤1)所得混合粉A，置于混料机中，混 合分散 2。
26、h 至混合均匀，得混合粉 B ； 说 明 书CN 104440599 A 7/10 页 9 0088 3)根据砂轮形状规格选择基体模具，将步骤2)所得混合粉B置于模具中，刮平，置 于热压机操作台，在 180热压压平，并根据工件大小保温 80min 使其成型，即得砂轮用棕 刚玉烟尘复合基体材料。 0089 根据砂轮的成型要求，将所得砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料加工后备用。 0090 本实施例的砂轮，包括基体和附着在基体表面的磨料层，所述基体为本实施例所 得的基体材料，所述磨料层包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0091 本实施例的磨料层，包含以下体积百分比的组分 ： 0092 0093。
27、 0094 本实施例中，基体材料中棕刚玉烟尘的粒径比砂轮磨料层中磨料的粒径小 50以 上，具体粒级分配如表 1 所示。 0095 实施例 5 0096 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料，包含以下质量百分比的组分 ： 0097 0098 本实施例的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料的制备方法，包括下列步骤 ： 0099 1) 取 -( 甲基丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH570)，按照 1:160 的稀释比例用 水稀释后，以雾状喷到棕刚玉烟尘表面，混合均匀后，置于 100鼓风烘箱中干燥 8h，过筛， 得混合粉 A ； 0100 2)取配方量的热固性酚醛树脂粉、铁粉与步骤1)所得混合粉A，置。
28、于混料机中，混 合分散 2h 至混合均匀，得混合粉 B ； 0101 3)根据砂轮形状规格选择基体模具，将步骤2)所得混合粉B置于模具中，刮平，置 于热压机操作台，在 190热压压平，并根据工件大小保温 60min 使其成型，即得砂轮用棕 刚玉烟尘复合基体材料。 0102 根据砂轮的成型要求，将所得砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料加工后备用。 0103 本实施例的砂轮，包括基体和附着在基体表面的磨料层，所述基体为本实施例所 得的基体材料，所述磨料层包括磨料和结合剂，所述结合剂含有酚醛树脂。 0104 本实施例的磨料层，包含以下体积百分比的组分 ： 0105 说 明 书CN 104440599 A 。
29、8/10 页 10 0106 本实施例中，基体材料中棕刚玉烟尘的粒径比砂轮磨料层中磨料的粒径小 50以 上，具体粒级分配如表 1 所示。 0107 实验例 1 0108 本实验例对实施例 1 5 的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料进行机械性能检测。 检测方法为 ：分别按照实施例 1 5 的配方和制备方法制备测试用油石条和“8”字块 ( 如 图 3、4 所示 )，利用万能试验机和洛氏硬度计对制备的油石条和“8”字块进行机械性能测 试，测试结果如表 3 所示。 0109 其中，对比例 1 的基体材料，包含以下质量百分比的组分 ：酚醛树脂粉 20、铜粉 58、锡粉 20、酚醛树脂液 2。 0110 表 。
30、3 复合基体材料的机械性能检测结果 0111 对象 抗拉强度 /Mpa 抗折强度 /Mpa 硬度 /HRB 实施例 1 22.5 89.5 28 实施例 2 24.7 92.3 30 实施例 3 29.2 99.6 33 实施例 4 21.5 87.2 31 实施例 5 27.6 89.6 29 对比例 1 16.7 69.8 31 0112 从表 3 可以看出，实施例 1 5 的砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料在硬度与对比 例基本相近的情况下，抗拉强度和抗折强度均远大于对比例。实验结果表明，本发明的砂轮 用棕刚玉烟尘复合基体材料具有较高的机械性能。 0113 实验例 2 0114 本实验例对实施。
31、例15及对比例砂轮中的基体与磨料层的界面结合强度进行检 测。检测方法为 ：分别按照实施例 1 5 的配方和制备方法制备测试用油石条和“8”字块， 如图5、6所示，磨料层4附着在基体3的工作面上 ；利用万能试验机对上述样品进行力学性 能测试，测试结果如表 4 所示。 0115 其中，对比例1的基体材料同实验例1，磨料层同实施例2 ；对比例2的基体为铝合 金基体材质，磨料层同实施例 2 ；对比例 3 的基体为刚基体材质，磨料层同实施例 2。 0116 表 4 复合材料基体与磨料层的界面结合强度检测结果 0117 说 明 书CN 104440599 A 9/10 页 11 对象 抗拉强度 /Mpa 。
32、抗折强度 /Mpa 实施例 1 19.2 76.2 实施例 2 21.3 79.5 实施例 3 22.8 82.6 实施例 4 18.5 74.3 实施例 5 21.6 75.8 对比例 1 16.5 69.6 对比例 2 14.3 59.7 对比例 3 12.8 55.4 0118 0119 从表 4 可以看出，实施例 1 5 的砂轮中基体与磨料层的界面结合强度均高于对比 例 1、2 和 3。实验结果表明，本发明的棕刚玉烟尘复合基体材料制成砂轮后，基体与磨料层 的结合强度均优于现有技术中的铝合金、钢基体砂轮。 0120 实验例 3 0121 本实验例对实施例 1 5 的砂轮的使用性能及加工后。
33、工件的表面质量进行检测。 检测方法为 ：分别对采用实施例15的砂轮磨削后的工件表面粗糙度进行检测，并对砂轮 成型及使用过程中的脱环率进行统计，结果如表 5 所示。 0122 其中，对比例同实验例 2。 0123 表 5 实施例 1 5 的砂轮的使用性能及质量检测结果 0124 对象 粗糙度 /Ra(um) 脱环率 实施例 1 0.07 5 实施例 2 0.06 0 实施例 3 0.06 2 实施例 4 0.05 0 实施例 5 0.05 0 对比例 1 0.10 15 对比例 2 0.12 18 说 明 书CN 104440599 A 10/10 页 12 对比例 3 0.14 25 0125。
34、 注 ：所加工工件为硬质合金，HRA92。 0126 针对实施例 1 5 和对比例 1 3 的砂轮，通过开展磨削实验和对生产加工过程 进行跟踪，得到如表 5 所示的磨削质量和砂轮脱环率。从表 5 可以看出，与对比例 1、2 和 3 比较，采用本发明的刚玉烟尘复合基体材料的砂轮，加工出工件的表面粗糙度值小，且砂轮 在使用时的成品脱环率低。实验结果表明，采用本发明的刚玉烟尘复合基体材料制备的砂 轮具有较高的磨削质量和优异的使用性能。 说 明 书CN 104440599 A 1/3 页 13 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104440599 A 2/3 页 14 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104440599 A 3/3 页 15 图6 说 明 书 附 图CN 104440599 A 。