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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410751778.6 (22)申请日 2014.12.03 B01D 53/08(2006.01) (71)申请人 郑州航空工业管理学院 地址 450000 河南省郑州市二七区大学中路 二号 (72)发明人 陶贺 刘朝旭 许可 郑宾国 崔节虎 (54) 发明名称 一种两通道错流移动床净化烟气装置及其使 用方法 (57) 摘要 本发明涉及一种两通道错流移动床净化烟气 装置及其使用方法，它包括装置本体，装置本体包 括前板和后板，装置本体分别设置烟气输入通道、 载体颗粒排放通道A、载体颗粒排放通道B和烟气 输出通道，烟气输入通道底部设置。
2、进气口，烟气输 入通道的中部设置折流板，烟气输入通道设置导 流板支架，导流板支架上安装导流板，导流板右边 设置分流板支架，分流板支架上安装分流板，分流 板支架的右边设置布风板，布风板右边设置烟气 输出通道，载体颗粒排放通道 A 和载体颗粒排放 通道 B 上方设置载体颗粒进口，载体颗粒进口设 置分隔板，载体颗粒排放通道 B 底部设置下料口 B，下料口 B 设置溜槽 B，溜槽 B 内部设置支架，本 发明设置两个通道，降低了压降，净化效果好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 10443。
3、6996 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104436996 A 1/1 页 2 1.一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置本体，其特征在于 ：所述的装置 本体包括前板和后板，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通道、载体颗粒排放 通道 A、载体颗粒排放通道 B 和烟气输出通道，所述的烟气输入通道和载体颗粒排放通道 A 上部之间设置有挡板，所述的烟气输入通道的底部设置有进气口，烟气输入通道的中部设 置有折流板，所述的折流板的两端分别与前板和后板连接，所述的烟气输入通道的左边设 置有左板，所述的左板的中上部为倾斜结构，所述的烟气输入通道的右边设置有导流板支 架，所述。
4、的导流板支架上安装有导流板，所述的导流板的右边设置有分流板支架，所述的分 流板支架上安装有分流板，所述的导流板支架与分流板支架之间为载体颗粒排放通道 A，所 述的分流板支架的右边设置有布风板，所述的分流板支架和布风板之间为载体颗粒排放通 道 B，所述的布风板的右边设置有烟气输出通道，所述的载体颗粒排放通道 A 和载体颗粒排 放通道 B 的上方共同设置有载体颗粒进口，所述的载体颗粒进口中部设置有分隔板，所述 的载体颗粒排放通道 A 和载体颗粒排放通道 B 的底部分别设置有下料口 A 和下料口 B，所 述的下料口 A 和下料口 B 下方分别设置有溜槽 A 和溜槽 B，所述的溜槽 A 的孔径和下料口。
5、 A 的孔径保持一致，所述的溜槽 B 为漏斗形结构，所述的溜槽 B 内部上端的中部设置有支架， 所述的支架的两端分别与前板和后板连接，所述的支架是由两个相同的矩形板围成的伞形 结构。 2.如权利要求 1 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置，其特征在于 ：所述的折 流板为矩形结构。 3.如权利要求 1 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置，其特征在于 ：所述的导 流板的数量为十九个且导流板的角度可以调节。 4.如权利要求 1 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置，其特征在于 ：所述的分 流板的数量为十八个且分流板的角度可以调节。 5.如权利要求 1 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置。
6、，其特征在于 ：所述的两 个相同的矩形板围成的伞形结构的角度小于 90。 6.一种如权利要求 1 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，其特征 在于 ：它包括未净化的烟气，所述的未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道，所述的未 净化的烟气通过烟气输入通道中的折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟 气分布均匀后进入载体颗粒排放通道 A，所述的载体颗粒排放通道 A 内设置有从载体颗粒 进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 A 排出，所得的烟气为 第一次净化烟气，所述的第一次净化烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化 烟气分布均匀后进入载体颗粒排放。
7、通道 B，所述的载体颗粒排放通道 B 内设置有从载体颗 粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附烟气中的有害气体后从下料口 B 排出，得到净化烟 气，所述的净化烟气通过布风板进入烟气输出通道排出。 7.如权利要求 6 所述的一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，其特征在 于 ：当烟气污染物浓度较大时，载体颗粒排放通道 A 的宽度大于载体颗粒排放通道 B 的宽 度 ；当烟气污染物浓度较小时，载体颗粒排放通道 A 的宽度小于载体颗粒排放通道 B 的宽 度。 权 利 要 求 书CN 104436996 A 1/4 页 3 一种两通道错流移动床净化烟气装置及其使用方法 技术领域 0001 本发明属于化。
8、工设计领域，具体涉及一种错流移动床，尤其涉及一种两通道错流 移动床净化烟气装置及其使用方法。 背景技术 0002 锅炉的烟气中含有许多有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等，需要经行净化后排 出，这样不会造成环境的污染，利用错流移动床脱除烟气中的有害成分，如二氧化硫、氮氧 化物等的技术已经广泛应用，但是错流移动床装置本身及其工艺流程还存在很多不足，如 ： (1) 烟气在错流移动床中的分布不够均匀 ；(2) 颗粒的流动呈漏斗流，中心处的颗粒下降过 快，而边壁处的颗粒下降过慢等问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种设计简单、使用方便，成本低 且净化效果好的错流移动床。
9、。 0004 本发明的目的是这样实现的 ：一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置 本体，所述的装置本体包括前板和后板，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通 道、载体颗粒排放通道 A、载体颗粒排放通道 B 和烟气输出通道，所述的烟气输入通道和载 体颗粒排放通道 A 上部之间设置有挡板，所述的烟气输入通道的底部设置有进气口，烟气 输入通道的中部设置有折流板，所述的折流板的两端分别与前板和后板连接，所述的烟气 输入通道的左边设置有左板，所述的左板的中上部为倾斜结构，所述的烟气输入通道的右 边设置有导流板支架，所述的导流板支架上安装有导流板，所述的导流板的右边设置有分 流板支架，所述的分流。
10、板支架上安装有分流板，所述的导流板支架与分流板支架之间为载 体颗粒排放通道 A，所述的分流板支架的右边设置有布风板，所述的分流板支架和布风板之 间为载体颗粒排放通道 B，所述的布风板的右边设置有烟气输出通道，所述的载体颗粒排放 通道 A 和载体颗粒排放通道 B 的上方共同设置有载体颗粒进口，所述的载体颗粒进口中部 设置有分隔板，所述的载体颗粒排放通道 A 和载体颗粒排放通道 B 的底部分别设置有下料 口 A 和下料口 B，所述的下料口 A 和下料口 B 下方分别设置有溜槽 A 和溜槽 B，所述的溜槽 A 的孔径和下料口 A 的孔径保持一致，所述的溜槽 B 为漏斗形结构，所述的溜槽 B 内部上端。
11、 的中部设置有支架，所述的支架的两端分别与前板和后板连接，所述的支架是由两个相同 的矩形板围成的伞形结构。 0005 所述的折流板为矩形结构。 0006 所述的导流板的数量为十九个且导流板的角度可以调节。 0007 所述的分流板的数量为十八个且分流板的角度可以调节。 0008 所述的两个相同的矩形板围成的伞形结构的角度小于 90。 0009 一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，它包括未净化的烟气，所述的 未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道，所述的未净化的烟气通过烟气输入通道中的 说 明 书CN 104436996 A 2/4 页 4 折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟。
12、气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 A，所述的载体颗粒排放通道 A 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 A 排出，所得的烟气为第一次净化烟气，所述的第一次净化 烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 B，所述的载体颗粒排放通道 B 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 B 排出，得到净化烟气，所述的净化烟气通过布风板进入烟 气输出通道排出。 0010 当烟气污染物浓度较大时，载体颗粒排放通道 A 的宽度大于载体颗粒排放通道 B 的宽度 ；当烟气污染物浓度较小时，载体。
13、颗粒排放通道A的宽度小于载体颗粒排放通道B的 宽度。 0011 本发明的有益效果是 ：本发明设计简单，载体颗粒进口通过隔板将载体颗粒进口 分为两个通道，这样保证了烟气与载体颗粒接触面积更大，净化效果好，两个通道的颗粒流 动速度不同，左侧最快，因为离气体最近，最先吸附饱和，右侧相比较最慢，烟气通过进气口 进入后通过折流板、导流板和折流板将烟气均匀分布，保证了烟气和载体颗粒充分接触，导 流板和折流板的角度可以调节，这样可以通过调节角度使气体分布更均匀，设置有挡板，避 免颗粒进入烟气输入通道，另外溜槽A的孔径与下料口A保持一致，是为了让载体颗粒更均 匀的下料，溜槽 B 为漏斗形结构，为了避免漏斗流，。
14、在漏斗的内部设置有支架，这样支架将 载体颗粒分流，使载体颗粒下落的更顺畅，总之本发明具有设计简单、烟气分布均匀、载体 颗粒不堵塞、净化效果好的优点。 附图说明 0012 图 1 为本发明一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的正视图。 0013 图 2 为本发明一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的左视图。 0014 图 3 为本发明一种错流移动床脱除烟气中有害成分的装置的俯视图。 0015 图中 ：1、前板 2、后板 3、烟气输入通道 4、载体颗粒排放通道 A 5、载体颗粒 排放通道 B 6、烟气输出通道 7、挡板 8、进气口 9、折流板 10、左板 11、导流板支架 12、导流板 13、。
15、分流板支架 14、分流板 15、布风板 16、载体颗粒进口 17、隔板 18、 下料口 A 19、下料口 B 20、溜槽 A 21、溜槽 B 22、支架。 具体实施方式 0016 实施例 1 0017 如图 1-3 所示 ：一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置本体，所述的装 置本体包括前板 1 和后板 2，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通道 3、载体颗 粒排放通道 A4、载体颗粒排放通道 B5 和烟气输出通道 6，所述的烟气输入通道 3 和载体颗 粒排放通道 A4 上部之间设置有挡板 7，所述的烟气输入通道 3 的底部设置有进气口 8，烟气 输入通道 3 的中部设置有折流板 。
16、9，所述的折流板 9 的两端分别与前板 1 和后板 2 连接，所 述的烟气输入通道 3 的左边设置有左板 10，所述的左板 10 的中上部为倾斜结构，所述的烟 气输入通道 3 的右边设置有导流板支架 11，所述的导流板支架 11 上安装有导流板 12，所述 的导流板 12 的右边设置有分流板支架 13，所述的分流板支架 13 上安装有分流板 14，所述 说 明 书CN 104436996 A 3/4 页 5 的导流板支架11与分流板支架13之间为载体颗粒排放通道A4，所述的分流板支架13的右 边设置有布风板 15，所述的分流板支架 13 和布风板 15 之间为载体颗粒排放通道 B5，所述 的布。
17、风板15的右边设置有烟气输出通道6，所述的载体颗粒排放通道A4和载体颗粒排放通 道 B5 的上方共同设置有载体颗粒进口 16，所述的载体颗粒进口 16 中部设置有分隔板 17， 所述的载体颗粒排放通道 A4 和载体颗粒排放通道 B5 的底部分别设置有下料口 A18 和下料 口 B19，所述的下料口 A18 和下料口 B19 下方分别设置有溜槽 A20 和溜槽 B21，所述的溜槽 A20 的孔径和下料口 A18 的孔径保持一致，所述的溜槽 B21 为漏斗形结构，所述的溜槽 B21 内部上端的中部设置有支架 22，所述的支架 22 的两端分别与前板 1 和后板 2 连接，所述的 支架 22 是由两。
18、个相同的矩形板围成的伞形结构。 0018 一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，它包括未净化的烟气，所述的 未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道，所述的未净化的烟气通过烟气输入通道中的 折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 A，所述的载体颗粒排放通道 A 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 A 排出，所得的烟气为第一次净化烟气，所述的第一次净化 烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 B，所述的载体颗粒排放通道 B 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，。
19、载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 B 排出，得到净化烟气，所述的净化烟气通过布风板进入烟 气输出通道排出。 0019 当烟气污染物浓度较大时，载体颗粒排放通道 A 的宽度大于载体颗粒排放通道 B 的宽度 ；当烟气污染物浓度较小时，载体颗粒排放通道A的宽度小于载体颗粒排放通道B的 宽度。 0020 本发明设计简单，载体颗粒进口通过隔板将载体颗粒进口分为两个通道，降低了 压降，这样保证了烟气与载体颗粒接触面积更大，净化效果好，两个通道的颗粒流动速度不 同，左侧最快，因为离气体最近，最先吸附饱和，右侧稍慢，烟气通过进气口进入后通过折流 板、导流板和折流板将烟气均匀分布，保证了烟气和载体颗粒充。
20、分接触，导流板和折流板的 角度可以调节，这样可以通过调节角度使气体分布更均匀，设置有挡板，避免颗粒进入烟气 输入通道，另外溜槽 A 的孔径与下料口 A 保持一致，是为了让载体颗粒更均匀的下料，溜槽 B 为漏斗形结构，为了避免漏斗流，在漏斗的内部设置有支架，这样支架将载体颗粒分流， 使载体颗粒下落的更顺畅，总之本发明具有设计简单、使用方便、成本低且净化效果好的优 点。 0021 实施例 2 0022 如图 1-3 所示 ：一种两通道错流移动床净化烟气装置，它包括装置本体，所述的装 置本体包括前板 1 和后板 2，所述的装置本体从左到右分别设置有烟气输入通道 3、载体颗 粒排放通道 A4、载体颗粒。
21、排放通道 B5 和烟气输出通道 6，所述的烟气输入通道 3 和载体颗 粒排放通道 A4 上部之间设置有挡板 7，所述的烟气输入通道 3 的底部设置有进气口 8，烟气 输入通道 3 的中部设置有折流板 9，所述的折流板 9 的两端分别与前板 1 和后板 2 连接，所 述的烟气输入通道 3 的左边设置有左板 10，所述的左板 10 的中上部为倾斜结构，所述的烟 气输入通道 3 的右边设置有导流板支架 11，所述的导流板支架 11 上安装有导流板 12，所述 的导流板 12 的右边设置有分流板支架 13，所述的分流板支架 13 上安装有分流板 14，所述 说 明 书CN 104436996 A 4/。
22、4 页 6 的导流板支架11与分流板支架13之间为载体颗粒排放通道A4，所述的分流板支架13的右 边设置有布风板 15，所述的分流板支架 13 和布风板 15 之间为载体颗粒排放通道 B5，所述 的布风板15的右边设置有烟气输出通道6，所述的载体颗粒排放通道A4和载体颗粒排放通 道 B5 的上方共同设置有载体颗粒进口 16，所述的载体颗粒进口 16 中部设置有分隔板 17， 所述的载体颗粒排放通道 A4 和载体颗粒排放通道 B5 的底部分别设置有下料口 A18 和下料 口 B19，所述的下料口 A18 和下料口 B19 下方分别设置有溜槽 A20 和溜槽 B21，所述的溜槽 A20 的孔径和下。
23、料口 A18 的孔径保持一致，所述的溜槽 B21 为漏斗形结构，所述的溜槽 B21 内部上端的中部设置有支架 22，所述的支架 22 的两端分别与前板 1 和后板 2 连接，所述的 支架 22 是由两个相同的矩形板围成的伞形结构。 0023 所述的折流板 9 为矩形结构。 0024 所述的导流板 12 的数量为十九个且导流板的角度可以调节。 0025 所述的分流板 14 的数量为十八个且分流板的角度可以调节。 0026 所述的两个相同的矩形板围成的伞形结构的角度小于 90。 0027 一种两通道错流移动床净化烟气装置的使用方法，它包括未净化的烟气，所述的 未净化的烟气通过进气口进入烟气输入通道。
24、，所述的未净化的烟气通过烟气输入通道中的 折流板后向右流入导流板，所述的导流板将未净化的烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 A，所述的载体颗粒排放通道 A 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 A 排出，所得的烟气为第一次净化烟气，所述的第一次净化 烟气进一步进入分流板，所述的分流板将第一次净化烟气分布均匀后进入载体颗粒排放通 道 B，所述的载体颗粒排放通道 B 内设置有从载体颗粒进口进入的载体颗粒，载体颗粒吸附 烟气中的有害气体后从下料口 B 排出，得到净化烟气，所述的净化烟气通过布风板进入烟 气输出通道排出。 0028 当烟气污染物浓度较大时，载。
25、体颗粒排放通道 A 的宽度大于载体颗粒排放通道 B 的宽度 ；当烟气污染物浓度较小时，载体颗粒排放通道A的宽度小于载体颗粒排放通道B的 宽度。 0029 本发明设计简单，载体颗粒进口通过隔板将载体颗粒进口分为两个通道，降低了 压降，同时保证了烟气与载体颗粒接触面积更大，净化效果好，两个通道的颗粒流动速度不 同，左侧最快，因为离气体最近，最先吸附饱和，右侧稍慢，在烟气通过进气口进入后通过折 流板、导流板和折流板将烟气均匀分布，保证了烟气和载体颗粒充分接触，导流板和折流板 的角度可以调节，这样可以通过调节角度使气体分布更均匀，设置有挡板，避免颗粒进入烟 气输入通道，另外溜槽 A 的孔径与下料口 A 保持一致，是为了让载体颗粒更均匀的下料，溜 槽 B 为漏斗形结构，为了避免漏斗流，在漏斗的内部设置有支架，两个相同的矩形板围成的 伞形结构的角度小于 90，这样支架将载体颗粒更好的分流，使载体颗粒下落的更顺畅，总 之本发明具有设计简单、使用方便、成本低且净化效果好的优点。 说 明 书CN 104436996 A 1/1 页 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104436996 A 。