红土网球场建造方法.pdf

一种红土网球场建造方法，涉及室内外红土网球场地的建造方法。本发明的红土网球场建造方法是先在地面挖槽，然后由下往上依次做基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，画线或安装永久场地线；基础层由顽石和砂石构成，稳定层由炉渣灰和生石灰构成，红土底层由粘土、机筛砂、砖粉及粉碎原盐构成，红土面层由粘土、砖粉机制砂构成，保护层为砂子。经本方法建造的红土网球场，硬度适中，并不易改变，经久耐用，维护成本低，且不用再画场地线。另外，遇下雨或浇水，场地也不会发粘。

1、  一种红土网球场建造方法，是先在地面挖槽，然后由下往上依次做基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，然后画线或安装永久场地线；其特征在于：
a、向地下挖出与网球场同样大小，55—70厘米深的沟槽，并压实；
b、基础层：用8—12厘米的顽石铺在最底层，铺平后压实，其层厚为10—12厘米；然后用最大不超过7厘米的砂石铺在顽石层上，铺平后洒水并压实，其层厚度为12—17厘米，用机筛砂找平，再压实；
c、稳定层：在炉渣灰中配以体积比3—8％的生石灰拌匀，铺在基础层上，整平并洒上水，然后压实，其层厚为10—12厘米，其中炉渣灰最大不超过3厘米；
d、红土底层：其厚度为10—12厘米；该层使用的材料有粘土、机筛砂、砖粉及粉碎原盐；先将颗粒度小于2厘米的粘土和机筛砂按体积比1比1的比例混合，然后加入混合物体积比20％的砖粉(烧好的砖磨成的粉)和1—3％的粉碎原盐搅拌均匀，其中砖粉要高于150目，平整的铺在稳定层上，然后在上面浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实该层；
e、红土面层：所用材料为颗粒小于5毫米的粘土、高于150目的砖粉及50—120目的机制砂，它们的体积比分别为：35—45％、25—35％、25—35％，将三种原料充分搅拌均匀后，平整的铺在红土底层上，浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实，并使该层面与地面在同一水平面上；
f、保护层：在红土面层上洒上一层70—150目的砂子；
g、画线或开挖沟槽安装永久场地线。

2、  根据权利要求1所述的红土网球场建造方法，其特征在于永久场地线是由与场地线等宽的花岗岩石条、聚按酯材料、石英砂和油漆构成；花岗岩石条为底层，其上有3—5毫米厚的聚按酯材料，在聚按酯材料的表面均匀的粘有一层70—150目的石英砂，石英砂占聚按酯材料表面积的50—70％，在最上层刷上油漆。

红土网球场建造方法
技术领域
一种红土网球场建造方法，涉及室内外红土网球场地的建造方法。
背景技术
网球场地可分为硬地(丙烯酸场地如：美网和澳网)、草地(如：温网)、红土场地包括砂土场地(如：法网)三种类型。其中红土场地的优势在于：造价低廉、运动舒适、健康环保。深受广大业余网球爱好者，特别是中老年爱好者的青睐。拿呼和浩特来说，沙土地网球场超过100片，平时在沙土场地上活动的网球爱好者，占到参加活动人数的七成以上。
红土网球场虽然很受欢迎，但也有其自身的缺点，如平整度差，日常维护比较麻烦，包括：洒水、撒沙和划线等工作。其中最令人头疼的事就是划线工作，即浪费时间又不容易划整齐，由于经常扫线和划线，很容易造成场地上有线的地方凹凸不平，极大地影响了参加活动人员的情绪，同时也影响到沙土场地的推广和使用。
多年来，国内对红土网球场地的施工工艺没有一套定型的做法和标准，只是凭经验施工。传统做法被称为用三合土施工即：由粘土、白灰、和砂子等材料构成，三种材料的组合没有固定的比例关系，凭经验掌握，也有用纯粘土施工的场地。这些场地投入使用后，存在明显地弊端，如：场地的平整度和硬度不符合标准；加了白灰场地变硬，不加白灰场地显得松软；下雨或浇水后场地发粘无法使用；场地使用周期短等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种规范的砂地网球场的建造方法，提高砂地网球场的质量，使其更加平整耐用。
本发明的红土网球场建造方法是先在地面挖槽，然后由下往上依次做基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，然后画线或安装永久场地线；其具体做法为：
1、找准水平线后，向地下挖出与网球场同样大小，55—70厘米深的沟槽，并压实；
2、基础层：用8—12厘米的顽石铺在最底层，铺平后压实，其层厚为10—12厘米；然后用最大不超过7厘米的砂石铺在顽石层上，铺平后洒水并压实，其层厚度为12—17厘米，用机筛砂找平，再压实；
3、稳定层：在炉渣灰中配以体积比3—8％的生石灰拌匀，铺在基础层上，整平并洒上水，然后压实，其层厚为10—12厘米，其中炉渣灰最大不超过3厘米；
4、红土底层：其厚度为10—12厘米；该层使用的材料有粘土、机筛砂、砖粉及粉碎原盐；先将颗粒度小于2厘米的粘土和机筛砂按体积比1比1的比例混合，然后加入混合物体积比20％的砖粉(烧好的砖磨成的粉)和1—3％的粉碎原盐搅拌均匀，其中砖粉要高于150目，平整的铺在稳定层上，然后在上面浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实该层；
5、红土面层：所用材料为颗粒小于5毫米的粘土、高于150目的砖粉及50—120目的机制砂，它们的体积比分别为：35—45％、25—35％、25—35％，将三种原料充分搅拌均匀后，平整的铺在红土底层上，浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实，并使该层面与地面在同一水平面上；
6、保护层：在红土面层上洒上一层70—150目的砂子；
7、装永久场地线：在球场相应的位置上画线并开槽，安装永久场地线。
永久场地线是由与场地线等宽的花岗岩石条、聚按酯材料、石英砂和油漆构成；花岗岩石条为底层，其上有3—5毫米厚的聚按酯材料，在聚按酯材料的表面均匀的粘有一层70—150目的石英砂，石英砂占聚按酯材料表面积的50—70％，在最上层刷上油漆。
经本方法建造的红土网球场，硬度适中，并不易改变，经久耐用，维护成本低，且不用再画场地线。另外，遇下雨或浇水，场地也不会发粘。
具体实施方式
标准的红土场地由：基础层、稳定层、红土底层、红土面层和保护层构成。施工程序如下：
一、平整场地
从场地成型后±0标高下翻60cm(室内场地可以下翻50cm)，对开挖场地运走原土，并对场地进行平整夯实处理。如果60cm以下没有挖至原土，应用12吨以上压路机反复进行碾压，直到把场地压实为止。
二、基础层施工
基础层由顽石和砂加石两部分构成，成型厚度为25cm.，做法如下：
顽石码放：在场地找平夯实的基础上，选用8cm---12cm大小的顽石，人工码放一层，顽石表面用碎石进行找平；用12吨以上压路机反复压实，使其厚度达10cm左右；砂加石施工：在顽石基础上，进行砂加石层施工，按成型15cm厚度放线，添加砂加石的粒径最大不能超过7cm，将砂加石均匀摊平于场地上，洒水至砂石含水量达60—70％，然后用12吨以上压路机反复压实；机筛沙表面找平后再压实。
三、稳定层
稳定层以炉渣灰和白灰做原材料，将粒径小于3厘米炉渣灰配以5％的生石灰伴和均匀铺在基础层上，以成型10cm的高度挂线，其虚方应掌握在15cm；在炉灰上洒水并使其湿度达40—50％，然后用12吨压路机进行碾压，碾压的同时不断地反复找平，直到平整度和密实度达到要求。
四、红土底层
材料要求：颗粒度小于1.5厘米的优质红黏土、机筛砂、150—200目的红砖粉及粉碎原盐；红黏土和机筛砂按1：1的配合比(体积)；再加上它们总体积的20％的砖粉和2％的粉碎原盐伴和均匀，在基础层上摊平，用人工踩实后浇透水(层含水量70—80％)；待土层干至含水量达25—35％时，用0.5—1吨的压路机压实，成型后的层厚为10厘米；如为室外场地，其中心到场边应做成千分之二至三的散水坡度。
五、红土面层
使用材料：颗粒度小于5毫米的红黏土、150—200目的红砖粉、50—120目的机制红砂；以上原材料按体积比，红粘土40％、机制红纱30％、砖粉30％的比例拌和均匀，铺在红土底层上，人工踩实并找平；分两次洒水，将其浇透(含水量为70—80％)；待该层干至含水量达25—35％时，用0.5—1吨的压路机压平压实。
六、保护层
将50—120目的机制红砂均匀地洒在场地上，并将场地全部覆盖，然后用场地上的托子将红砂拖平托匀。红砂保护层的厚度应掌握在以不漏出红土地为好，一般为每片场地用量在0.6立方米。
七、场地定位画线
按标准网球场地尺寸进行场地定位画线；在不采用永久场地线的情况下，划线用的材料为白色防水涂料。若使用永久场地线时，要挖槽埋设。
八、网柱的固定和球网的安装
在场地上挖坑埋设网柱。
至此红土网球场地施工完成。
永久场地线的制做方法
在场地有线的位置挖槽，根据线宽放置相应宽度的花岗岩石条，用海绵胶带将花岗岩的两侧封围，粘贴时海绵胶带应比花岗岩高出3mm，浇灌聚氨酯材料，在聚氨酯凝固前，散上70—150目的石英砂停留在聚氨酯表面，以防永久线过于光滑，对球的线路产生影响，石英砂占总表面的50—70％，待聚氨酯材料凝固后，在上面刷2—3层聚氨酯漆；清理掉海绵胶条、将开曹时取出的土拍碎过筛，加入适量的水把土拌成潮湿状，将永久线两侧恢复成原样。至此永久线施工完成。