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1、10申请公布号CN104097349A43申请公布日20141015CN104097349A21申请号201410320561X22申请日20140707B31B1/2520060171申请人山东泰宝防伪制品有限公司地址256407山东省淄博市桓台县起凤镇乌北路57号72发明人宋泉田辰远王珑刘新晓74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海54发明名称调整药品包装盒盒型周正度的方法57摘要本发明涉及一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，1将压痕减窄模切钢线规格选用厚度为071MM的尖头钢线，同时压痕宽度B15CD。
2、N，其中，C为纸张厚度，D为模切钢线厚度，N为005006MM；2将压痕加深定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC005，其中DH为模切刀线高度。通过本方法能够提高盒型周正度，将在高速机装线上装药品过程中的停机率有效控制在1/10000以内，既保证了客户的生产效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104097349ACN104097349A1/1页21一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，其特征在于是在药品。
3、包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深1将压痕减窄模切钢线规格选用厚度为071MM的尖头钢线，同时压痕宽度B15CDN，其中，C为纸张厚度，D为模切钢线厚度，N为005006MM；2将压痕加深定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC005，其中DH为模切刀线高度。2根据权利要求1所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，其特征在于所述的模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模。权利要求书CN104097349A1/4页3调整药品包装盒盒型周正度的方法技术领域0001本发明涉及一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，主要用于药品包装盒的印后加工。背景技术0002根。
4、据国家药监局不完全统计，全国药品行业自动装药生产线机装线与去年同期增加了312，自动化程度显著提高，药品企业对包装盒的检验标准随之变化，由侧重印刷色彩方面的要求，转向对药品包装盒功能性的要求，即包装盒必须能够适应自动装药生产线这一前提。0003目前一般公司生产的包装盒虽然能满足大部分客户的需求，但是在一些高速机装线上，仍然存在难撑盒、成盒后盒型不周正的问题，严重时会造成上机过程中经常停机等问题，目前在高速机装线上的停机率约为58/10000，既影响了客户的生产效率即装药效率，使客户下单量降低，又增加了制造药品包装盒一方的成本因为出现停机后，废盒按常规需要在下批订单中补数，因此解决撑盒难、成盒后。
5、盒型不周正的问题迫在眉睫。经分析，导致盒型不周正的原因主要有以下几点1、刀板检验不仔细；2、调机时压力不对；3、设备老化；4、设备前后压力不平整；5、压痕太宽、太浅；6、模切钢线即压痕刀具规格不合适；7、模切刀线即模切刀具太高；8、压痕不耐压。0004对于前4点主要是人员操作和设备的问题，通过规范操作、定期检查设备即可解决，并非主要因素。0005在模切过程中，不同的纸型通常都是按照公式B15CD其中，B为压痕宽度，C为纸张厚度，D为模切钢线厚度，药品包装盒模切过程中采用的模切钢线厚度是定值071MM来确定压痕宽度，但在实际操作过程中，按照上述公式得到的理论压痕宽度太宽，在糊盒过程中，容易出现折。
6、线走偏的问题，造成盒型不周正。0006而模切钢线高度也是按照公式XHDHC其中，XH为模切钢线高度，DH为模切刀线高度，药品包装盒模切过程中采用的模切刀线高度DH为定值238MM，C为纸张厚度来确定的，但在实际操作过程中，按照该公式得到的理论模切钢线高度值偏小，相对而言，模切刀线太高，在模切过程中，模切刀线、模切钢线的高低不匹配，使压痕过浅，压痕不饱满，折盒时回弹力增大，造成盒型不周正。0007目前通常采用的模切钢线规格为单头钢线或者双头钢线，也容易出现压痕宽、压痕不饱满的问题。0008除上述外，由于目前压痕条制作材料的原因，压痕不耐压，在经过一段时间的施压以后会发生微变，也会造成压痕不饱满，。
7、盒型不周正。发明内容0009根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够使成盒后盒型周正、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度的调整药品包装盒盒型说明书CN104097349A2/4页4周正度的方法。0010本发明所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深00111将压痕减窄0012模切钢线规格选用厚度为071MM的尖头钢线，同时压痕宽度B15CDN，其中，C为纸张厚度，D为模切钢线厚度，N为005006MM；00132将压痕加深0014定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC00。
8、5，其中DH为模切刀线高度。0015在本发明中0016一方面，将药品包装盒模切压痕工艺中的模切钢线规格由传统的单头钢线或者双头钢线改为制作烟包专用的尖头钢线，使压痕窄且饱满度好，减小折线的回弹力，使回弹夹角30，便于提高药品包装盒的盒型周正度，同时改传统的压痕宽度计算公式为压痕宽度B15CDN对于不同厚度的纸张，压痕宽度的减窄值不同，由于压痕窄，在后期药品包装盒的糊盒工艺中能够保证糊盒上机不跑偏，防止盒型不周正；0017另一方面，突破传统压痕宽度计算公式以及原有模切钢线固有型号的限制，确定模切钢线与模切刀线的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了传统药品包装盒模切压痕工艺中因模切刀线太高、而经传统公。
9、式计算出的模切钢线高度值偏小所造成的模切刀线与模切钢线高低不匹配以致压痕过浅、压痕不饱满的问题，减小折线的回弹力，以提高药品包装盒的盒型周正度。0018除上述外，在模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模，通过采用树脂材料的底模，在经过几十万甚至上百万压以后对压痕饱满度都不会造成影响，从而避免因压痕不耐压导致的压痕不饱满、盒型不周正。0019综上，通过本发明能够使压痕减窄、加深，防止糊盒过程中折线走偏，并确保压痕饱满度、减小折线的回弹力，最终有效调整药品包装盒的盒型周正度，达到提高盒型周正度的目的，减少了因盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，经试验证明，通过本发明所述方法已经将停。
10、机率由目前的58/10000有效地降低为1/10000以内，既保证了客户的生产效率即装药效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。0020本发明与现有技术相比所具有的有益效果是0021本发明所述的方法操作、应用简单，通过本方法能够提高盒型周正度，减少了因盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，并将停机率有效地控制在1/10000以内，既保证了客户的生产效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。具体实施方式0022下面结合具体实施例对本发明做进一步描述0023本发明所述的调整药品包装盒盒型周正度。
11、的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深说明书CN104097349A3/4页500241将压痕减窄0025模切钢线规格选用厚度为071MM的尖头钢线，同时压痕宽度B15CDN，其中，C为纸张厚度，D为模切钢线厚度，N为005MM；00262将压痕加深0027定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC005，其中DH为模切刀线高度。0028在模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模。0029现通过以下实施例对本发明作具体说明0030实施例一0031药品包装盒的纸张采用300G白卡纸，其厚度C为040MM，在药品包装盒模切压痕工艺中，采用树脂材。
12、料制成的底模，在保证纸张不会被压爆的前提下，突破常规，选用厚度为071MM的尖头钢线，确定压痕宽度B15CDN15040071005MM126MM，定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC005238040005MM2345MM。0032本实施例中，压痕宽度较传统计算公式计算出的压痕宽度窄005MM，模切钢线高度较传统公式计算出的模切钢线高度大005MM，即将常规131MM的压痕宽度改为126MM，并将常规238MM的模切刀线和234MM的模切钢线匹配值，改为238MM的模切刀线和2345MM的模切钢线匹配值，提高了模切钢线与模切刀线的匹配精度，压痕窄且饱满度好，最终，在药品包装。
13、盒模切压痕工艺中，折线的回弹力小，回弹夹角在1020，在后期药品包装盒的糊盒工艺中折线走偏率为0，盒型周正度高，客户在使用上述方法得到的药品包装盒时，在高速机装线上装药品过程中的停机率在1/10000，出现的废盒率低，既保证了客户的生产效率，得到了客户的一致好评，使客户下单量增加了13，又大大降低了制造药品包装盒一方的成本。0033实施例二0034药品包装盒的纸张采用250G白卡纸，其厚度C为030MM，在药品包装盒模切压痕工艺中，采用树脂材料制成的底模，在保证纸张不会被压爆的前提下，突破常规，选用厚度为071MM的尖头钢线，确定压痕宽度B15CDN15030071006MM110MM，定做与。
14、模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度XHDHC005238030005MM2400MM。0035本实施例中，压痕宽度较传统计算公式计算出的压痕宽度窄006MM，模切钢线高度较传统公式计算出的模切钢线高度大005MM，即将常规116MM的压痕宽度改为110MM，并将常规238MM的模切刀线和2350MM的模切钢线匹配值，改为238MM的模切刀线和2400MM的模切钢线匹配值，提高了模切钢线与模切刀线的匹配精度，压痕窄且饱满度好，最终，在药品包装盒模切压痕工艺中，折线的回弹力小，回弹夹角在1525，在后期药品包装盒的糊盒工艺中折线走偏率为0，盒型周正度高，客户在使用上述方法得到的药品包装盒时，在高速机装线上装药品过程中的停机率在09/10000，出现的废盒率低，既保证了客户的生产效率，得到了客户的一致好评，使客户下单量增加了15，又大大降低了制造药品包装盒一方的成本。0036综上可知，本发明所述的方法操作、应用简单，通过本方法能够提高盒型周正度，说明书CN104097349A4/4页6减少了因盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，并将停机率有效地控制在1/10000以内，既保证了客户的生产效率，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。说明书CN104097349A。