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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410665601.4 (22)申请日 2014.11.14 B23Q 3/06(2006.01) B23Q 7/02(2006.01) (71)申请人重庆康辉机械制造有限公司 地址 401329 重庆市九龙坡区石板镇黄家堰 村6号 (72)发明人李蕊吴 (74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理 有限公司 11129 代理人谢殿武 (54) 发明名称 阀门转子铣加工定位总成 (57) 摘要 本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总 成，包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘 以及设置于转动盘的定位机构；所述定位机构包 括用于对转动。
2、盘进行定位的转动盘定位装置和用 于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转 子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定 位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及 压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压 板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上 端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且 与定位套的上端端面可拆卸式固定连接，能够在 对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门 的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提 高阀门转子的加工效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (10)申请公布号 C。
3、N 104440224 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104440224 A 1/2页 2 1.一种阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：包括底座、以可转动方式设置于底座 的转动盘以及设置于转动盘的定位机构； 所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行 定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于 对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板 组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结 构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。 2.根据权利要。
4、求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述压板组件包括压 板、压板支撑柱、压板限位柱以及压板限位板，所述压板支撑柱和压板限位柱均垂直固定设 置于所述转动盘且压板限位柱的高度小于压板支撑柱的高度，所述压板限位柱和压板支撑 柱均穿过所述压板限位板且压板限位板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱的上 端还穿过压板且压板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱顶端还设置有用于压板 进行限位的限位螺母，所述压板限位柱的中上部设置有用于对压板限位板进行限位的轴 肩。 3.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述转动盘定位装置 包括拉杆、拉杆、连杆、手柄以及手柄安装座，所述拉杆的。
5、上端端部固定设置有锁止 盘且该端同轴伸入到定位套内，所述拉杆的下端和拉杆的下端分别与所述连杆的两端 可转动连接且所述拉杆和拉杆平行设置，所述连杆设置于底座的底部，所述连杆与底 座底部的凸起配合形成杠杆结构，所述拉杆的上端从所述底座的上表面穿出，所述手柄 安装座设置有轴孔，所述手柄安装座上端端部下沉形成径向的凹槽，所述手柄通过一销轴 可转动设置于凹槽内且手柄带动拉杆上下运动，所述凹槽的底部与轴孔连通，所述拉杆 的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽内。 4.根据权利要求3所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述连杆设置有弧形 槽，所述弧形槽与所述凸起可适形配合，所述连杆的两端端部下沉形成安装槽且两端。
6、的安 装槽的长度延伸方向平行，所述弧形槽的开口方向与安装槽的长度延伸方向一致，所述拉 杆和拉杆的下端均通过一转动轴可转动设置于安装槽内。 5.根据权利要求3所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述定位套内设置有 锁止台，所述锁止台的内径大于拉杆的外径且小于锁止盘的外径，所述定位套与转动盘 一体设置。 6.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述转动盘同轴设置 有台阶孔，所述台阶孔从转动盘的底部下上半径逐渐减小，所述底座设置有安装孔，所述安 装孔内衬有衬套，所述衬套的上端与定位套固定连接，所述衬套的上端外套有弹簧。 7.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：。
7、所述转动盘的下表面 设置有定位槽，所述底座设置有定位孔，所述定位孔内从上到下依次设置有定位球和定位 弹簧，所述定位球可嵌入于所述定位槽中。 8.根据权利要求1-7任一权利要求所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述 工装还包括对定位套进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位装置包括定位块、定位 块固定板、驱动杆以及预紧弹簧，所述定位块与所述驱动杆的前端固定连接且所述定位块 从设置于定位套到上端端部侧壁的让位口伸入到定位套内，所述定块固定板固定设置于所 权 利 要 求 书CN 104440224 A 2/2页 3 述转动盘，所述驱动杆穿过所述定位块固定板，所述复位弹簧外套于所述驱动杆且复位弹。
8、 簧位于定位块和定位块固定板之间。 9.根据权利要求8所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述周向定位装置还 包括驱动杆定位套、固定设置于所述驱动杆尾端的球状结构的限位件以及安装座，所述定 位块固定板通过安装座固定安装于转动盘，所述定位块固定板与安装座固定连接，所述安 装座设置有驱动杆过口，所述驱动杆定位套固定设置于定位块固定板且驱动杆定位套与定 位块位于定位块固定板的两侧，所述限位件的外径大于所述驱动杆定位套的内径。 权 利 要 求 书CN 104440224 A 1/5页 4 阀门转子铣加工定位总成 技术领域 0001 本发明涉及阀门转子加工工装，尤其涉及一种阀门转子铣加工定位总成。 。
9、背景技术 0002 在阀门转子的加工过程中，需要对阀门转子进行良好的定位以保证阀门转子的加 工质量，尤其是在阀门转子的铣加工过程中，现有的用于定位的工装(或者夹具)存在如下 问题：对阀门转子进行良好的夹持后，当对阀门转子的端面一部分铣加工完成后，需要对阀 门转子进行转动，然后才能进行下一步加工，然而，现有的方式只能将阀门转子拆卸后重新 安装，从而造成工作效率极为低下，但是，现有的无需拆卸转动阀门转子的工装，存在对阀 门夹持不够，容易造成轴向或者周向的窜动，从而严重影响阀门加工的质量，导致劣质品率 高。 0003 因此，需要提出一种新的阀门转子的加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需 拆卸即可。
10、完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工 效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从 而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。 发明内容 0004 有鉴于此，本发明的目的提供一种阀门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加 工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀 门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程 中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。 0005 本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总成，包括底座、以可转。
11、动方式设置于底 座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构； 0006 所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子 进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、 用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述 压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环 状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。 0007 进一步，所述压板组件包括压板、压板支撑柱、压板限位柱以及压板限位板，所述 压板支撑柱和压板限位柱均垂直固定设置于所述转动盘且压板限位柱的高度小于压板支 撑柱的高度，所述。
12、压板限位柱和压板支撑柱均穿过所述压板限位板且压板限位板可沿压板 支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱的上端还穿过压板且压板可沿压板支撑柱的轴向运 动，所述压板支撑柱顶端还设置有用于压板进行限位的限位螺母，所述压板限位柱的中上 部设置有用于对压板限位板进行限位的轴肩。 0008 进一步，所述转动盘定位装置包括拉杆、拉杆、连杆、手柄以及手柄安装座，所 述拉杆的上端端部固定设置有锁止盘且该端同轴伸入到定位套内，所述拉杆的下端和 说 明 书CN 104440224 A 2/5页 5 拉杆的下端分别与所述连杆的两端可转动连接且所述拉杆和拉杆平行设置，所述连 杆设置于底座的底部，所述连杆与底座底部的凸起配合形。
13、成杠杆结构，所述拉杆的上端 从所述底座的上表面穿出，所述手柄安装座设置有轴孔，所述手柄安装座上端端部下沉形 成径向的凹槽，所述手柄通过一销轴可转动设置于凹槽内且手柄带动拉杆上下运动，所 述凹槽的底部与轴孔连通，所述拉杆的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽内。 0009 进一步，所述连杆设置有弧形槽，所述弧形槽与所述凸起可适形配合，所述连杆的 两端端部下沉形成安装槽且两端的安装槽的长度延伸方向平行，所述弧形槽的开口方向与 安装槽的长度延伸方向一致，所述拉杆和拉杆的下端均通过一转动轴可转动设置于安 装槽内。 0010 进一步，所述定位套内设置有锁止台，所述锁止台的内径大于拉杆的外径且小 于锁止盘的外径，。
14、所述定位套与转动盘一体设置。 0011 进一步，所述转动盘同轴设置有台阶孔，所述台阶孔从转动盘的底部下上半径逐 渐减小，所述底座设置有安装孔，所述安装孔内衬有衬套，所述衬套的上端与定位套固定连 接，所述衬套的上端外套有弹簧。 0012 进一步，所述转动盘的下表面设置有定位槽，所述底座设置有定位孔，所述定位孔 内从上到下依次设置有定位球和定位弹簧，所述定位球可嵌入于所述定位槽中。 0013 进一步，所述工装还包括对定位套进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位 装置包括定位块、定位块固定板、驱动杆以及预紧弹簧，所述定位块与所述驱动杆的前端固 定连接且所述定位块从设置于定位套到上端端部侧壁的让位口。
15、伸入到定位套内，所述定块 固定板固定设置于所述转动盘，所述驱动杆穿过所述定位块固定板，所述复位弹簧外套于 所述驱动杆且复位弹簧位于定位块和定位块固定板之间。 0014 进一步，所述周向定位装置还包括驱动杆定位套、固定设置于所述驱动杆尾端的 球状结构的限位件以及安装座，所述定位块固定板通过安装座固定安装于转动盘，所述定 位块固定板与安装座固定连接，所述安装座设置有驱动杆过口，所述驱动杆定位套固定设 置于定位块固定板且驱动杆定位套与定位块位于定位块固定板的两侧，所述限位件的外径 大于所述驱动杆定位套的内径。 0015 本发明的有益效果：本发明的阀门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加工完 成后，无。
16、需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转 子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发 生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。 附图说明 0016 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述： 0017 图1为本发明的爆炸结构示意图。 0018 图2为本发明的剖视结构示意图。 0019 图3为图2的俯视图。 0020 图4为本发明的周向定位装置爆炸示意图。 0021 图5为本发明的周向定位装置结构示意图。 说 明 书CN 104440224 A 3/5页 6 具体实施方式 0022 图1为本。
17、发明的爆炸结构示意图，图2为本发明的剖视结构示意图，图3为图2的 俯视图，图4为本发明的周向定位装置爆炸示意图，图5为本发明的周向定位装置结构示意 图，如图所示，本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总成，包括底座12、以可转动方式设 置于底座12的转动盘6以及设置于转动盘6的定位机构； 0023 所述定位机构包括用于对转动盘6进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转 子1进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘6同轴固定设置的定 位套30、用于对阀门转子1进行轴向定位的卡盘31以及压板组件，阀门转子1嵌入于所述 定位套30中，所述压板组件固定设置于所述转动盘6且向阀门转子1的上端端。
18、面施加轴向 预紧力，所述卡盘31为环状结构且与定位套30的上端端面可拆卸式固定连接，本发明的阀 门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快 速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行 良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质 量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。 0024 本实施例中，所述压板组件包括压板29、压板支撑柱26、压板限位柱25以及压板 限位板28，所述压板支撑柱26和压板限位柱25均垂直固定设置于所述转动盘1的上表面 且压板限位柱25的高度小于压板支撑柱26的高度。
19、，所述压板限位柱25和压板支撑柱26 均穿过所述压板限位板28且压板限位板28可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑 柱26的上端还穿过压板29且压板可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑柱26顶 端还设置有用于压板29进行限位的限位螺母35，所述压板限位柱25的中上部设置有用于 对压板限位板28进行限位的轴肩27，如图所示，当阀门转子嵌入到定位套以后，旋动螺母， 驱动压板向下运动，压板与阀门转子接触，继续旋动螺母，则可使压板紧密压在阀门转子的 上端端面，其中，压板限位板能够有效防止过渡旋紧螺母而施加过大压力，而且通过压板以 及压板限位柱的共同作用，能够对压板起到良好的平衡作用，从而使。
20、压板更加牢固地对阀 门转子进行轴向定位。 0025 本实施例中，所述转动盘定位装置包括拉杆10、拉杆32、连杆13、手柄2以及 手柄安装座5，所述拉杆13的上端端部固定设置有锁止盘33且该端同轴伸入到定位套 30内，所述拉杆32的下端和拉杆10的下端分别与所述连杆13的两端可转动连接且所 述拉杆10和拉杆32平行设置，拉杆10和拉杆32通过转动轴11与连杆13转动 连接，所述连杆13设置于底座12的底部，所述连杆13与底座12底部的凸起37配合形成 杠杆结构，所述拉杆10的上端从所述底座12的上表面穿出，所述手柄安装座5设置有轴 孔39，所述手柄安装座5上端端部下沉形成径向的凹槽4，所述手柄通。
21、过一销轴3可转动设 置于凹槽4内且手柄2带动拉杆10上下运动，比如通过销轴或者铰链实现手柄与拉杆 转动连接，从而实现手柄带动拉杆上下运动，所述凹槽4的底部与轴孔39连通，所述拉杆 10的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽4内，通过上述结构，当抬起手柄，手柄带动拉杆 向下运动，从而拉杆的锁止盘松开对定位套的锁止，转动盘在弹簧的作用下向上运动，从 而可以转动转动盘实现对阀门转子的旋转，快速进入到下一个铣加工工序当中，当压下手 柄，手柄带动拉杆向上运动，从而通过杠杆的作用使拉杆向下运动，锁止盘与定位套的 锁止台锁止，并带动转动盘向下运动，此时转动盘压缩弹簧，直至转动盘与底座紧密贴合， 说 明 书CN 10。
22、4440224 A 4/5页 7 从而完成对转动盘的轴向定位，并且由于转动盘与底座贴合后，由于摩擦力的作用，可以对 转动盘实现一定的周向定位，因此，整个过程操作十分方便，并且能够对阀门转子的安装结 构(即阀门定位装置)实现良好的定位，防止阀门转子加工过程中出现窜动，保证加工质 量。 0026 本实施例中，所述连杆13设置有弧形槽40，所述弧形槽40与所述凸起37可适 形配合，所述连杆13的两端端部下沉形成安装槽14且两端的安装槽14的长度延伸方向 平行，所述弧形槽40的开口方向与安装槽14的长度延伸方向一致，所述拉杆10和拉杆 32的下端均通过一转动轴11可转动设置于安装槽41内，通过这种结构。
23、，利于杠杆结构 的形成以及转动盘定位装置的操作。 0027 本实施例中，所述定位套30内设置有锁止台38，所述锁止台38的内径大于拉杆 32的外径且小于锁止盘33的外径，所述定位套30与转动盘6一体设置，结构强度大，通 过这种结构，利于与拉杆配合，防止拉杆的上端滑出，更为重要的是，通过锁止台与锁 止盘的配合，能够对转动盘以及定位套实现良好的定位。 0028 本实施例中，所述转动盘6同轴设置有台阶孔41，所述台阶孔41从转动盘6的底 部下上半径逐渐减小，所述底座12设置有安装孔42，所述安装孔42内衬有衬套9，所述衬 套9的上端与定位套30固定连接，所述衬套9的上端外套有弹簧7，所述衬套9通过设。
24、置于 上端外侧壁的连接盘8与定位套固定连接，所述衬套可在安装座的安装孔内上下运动，且 通过衬套的作用，能够对拉杆和底座起到良好的保护作用，所述弹簧位于连接盘与底座 之间，能够对弹簧的压缩和复位起到良好的固定作用。 0029 本实施例中，所述转动盘6的下表面设置有定位槽36，所述底座12设置有定位孔 44，所述定位孔44内从上到下依次设置有定位球24和定位弹簧23，所述定位球24可嵌入 于所述定位槽44中，转动盘的定位槽可以锁止多个，通过这种结构，当转动盘转动过程中， 如果定位槽与定位球对准之后，则定位球嵌入于定位槽中，定位槽的间隔可以根据实际需 要进行设置，便于在转动过程中能够明确知晓转动盘已。
25、经转动的角度。 0030 本实施例中，所述工装还包括对定位套30进行周向定位的周向定位装置，所述周 向定位装置包括定位块20、定位块固定板17、驱动杆18以及预紧弹簧19，所述定位块20与 所述驱动杆18的前端固定连接且所述定位块18从设置于定位套30到上端端部侧壁的让 位口34伸入到定位套30内，所述定块固定板17固定设置于所述转动盘6，所述驱动杆18 穿过所述定位块固定板17，所述复位弹簧19外套于所述驱动杆18且复位弹簧19位于定位 块20和定位块固定板17之间，复位弹簧为定位块深入到定位套中并对阀门转子定位施加 预紧力，通过这种结构，能够对转动盘进行良好的周向定位，防止在加工过程发生旋。
26、转而造 成加工事故。 0031 本实施例中，所述周向定位装置还包括驱动杆定位套16、固定设置于所述驱动杆 18尾端的球状结构的限位件15以及安装座21，所述定位块固定板17通过安装座15固定 安装于转动盘6，所述定位块固定板17与安装座21固定连接，所述安装座21设置有驱动杆 过口22，所述驱动杆定位套16固定设置于定位块固定板17且驱动杆定位套16与定位块 20位于定位块固定板17的两侧，所述限位件15的外径大于所述驱动杆定位套16的内径， 通过，通过这种结构，能够对定位块的位置进行良好的控制，方便阀门转子嵌入到定位套和 从定位套中取出。 说 明 书CN 104440224 A 5/5页 8。
27、 0032 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说 明 书CN 104440224 A 1/4页 9 图1 说 明 书 附 图CN 104440224 A 2/4页 10 图2 说 明 书 附 图CN 104440224 A 10 3/4页 11 图3 说 明 书 附 图CN 104440224 A 11 4/4页 12 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104440224 A 12 。