一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410640390.9	申请日：	2014.11.13
公开号：	CN104441096A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B32B 21/06申请公布日:20150325\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B27D1/04申请日:20141113\|\|\|公开
IPC分类号：	B27D1/04; B27D1/08; B27N3/08; B32B21/06; B32B37/12; B32B37/06; B32B37/10	主分类号：	B27D1/04
申请人：	诸暨市光裕竹业有限公司
发明人：	朱其孟; 许斌; 徐卫楚
地址：	311806浙江省绍兴市诸暨市璜山镇齐村
优先权：
专利代理机构：	浙江永鼎律师事务所33233	代理人：	王梨华; 陈丽霞
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内容摘要

本发明涉及复合板技术领域，公开了一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法，包括上表层、下表层和芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘，芯层包括纵向纹理竹束帘、纵向纹理碾压展平竹片、纵向纹理木质单板、纵向木拼板、横向纹理木质单板、横向纹理竹束帘；本发明采用高强度竹青层竹束帘的上下表层，以及展平竹片、单板、竹束帘或碾压竹篾帘的芯层，使得高强竹束板稳定性好，强度高和耐磨好的特点，且具有较高的力学性能，也解决了竹帘加工繁琐和产量供应紧缺的问题，该高强竹束板可用于火车底板、汽车底板及栏板、集装箱底板、船用冷藏底板，能满足产品的户外耐候性和高强度的要求。

权利要求书

权利要求书
1.  一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，其特征在于：上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘(3)，芯层包括纵向纹理竹束帘(4)、纵向纹理碾压展平竹片(6)、纵向纹理木质单板(5)、纵向木拼板(7)、横向纹理木质单板(2)和横向纹理竹束帘(8)中的一种或一种以上叠合，纵向纹理木质单板(5)、纵向纹理碾压展平竹片(6)、纵向木拼板(7)和横向纹理木质单板(2)的厚度分别为1.0～2.0mm、3.0～8.0mm、10～30mm和1.0～2.0mm。

2.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，二层纵向纹理竹束帘(4)，三至十层纵向纹理碾压展平竹片(6)，二层纵向纹理竹束帘(4)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(4)，共九至十八层。

3.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，二层纵向纹理竹束帘(4)，九至十五层纵向纹理木质单板(5)，二层纵向纹理竹束帘(4)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，共十五至二十三层。

4.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，一层纵向纹理木质单板(5)，一至三层纵向木拼板(7)，一层纵向纹理木质单板(5)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，共五至九层。

5.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，一层横向纹理木质单板(2)，三至五层纵向纹理竹束帘(4)，一层横向纹理木质单板(2)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘(3)，共七至十一层。

6.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘(3)，之后为五至十一层的横向纹理竹束帘(8)与纵向纹理竹束帘(4)间隔铺排，一层纵向纹理竹青竹束帘(3)，共十二至二十四层。

7.  根据权利要求1所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：纵向纹理竹青竹束帘(3)外覆贴一层酚醛浸渍纸(1)，或向外依次覆贴一层横向纹理木质单板(2)和一层酚醛浸渍纸(1)；横向纹理木质单板(2)双面涂布酚醛胶并经低温干燥；纵向纹理碾压展平竹片(6)和纵向木拼板(7)均双面涂布或浸渍酚醛胶。

8.  一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：该方法包括如下工艺步骤：
a、竹束帘、单板、碾压展平竹片、碾压竹篾帘和木拼板分选和整理，将竹束帘和碾压竹篾帘干燥至含水率11％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率18％以下；单板干燥至含水率≤10％，涂布酚醛胶；碾压展平竹片和木拼板干燥至含水率10％以下，涂布酚醛胶；胶中可根据需要加入适量杀虫剂；
b、组坯和热压，将竹青竹束帘作为表背层，芯层为单板、竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘或木拼板组坯；然后在温度为135～150℃，最高压力为2.6～4.5MPa的条件下进行热压，保持15～65分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。

9.  根据权利要求8所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为15～60mm和0.9～6.2m。

10.  根据权利要求8所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘(3)、纵向纹理竹束帘(4)和横向纹理竹束帘(8)；纵向纹理竹青竹束帘(3)、纵向纹理竹束帘(4)和横向纹理竹束帘(8)的厚度分别为2.0～3.0mm、4.0～7.0mm和3.0～6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘(3)的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶并经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘(4)和横向纹理竹束帘(8)的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。

说明书

说明书一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法
技术领域
本发明涉及户外用复合结构板，尤其涉及的是以去青去黄碾压竹束帘为原材料，一次热压成型的户外用高强竹束板及其制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。
背景技术
户外用结构材因其需要具有很高的力学性能、良好的尺寸稳定性、防虫耐腐及耐老化等性能。长期以来，户外结构材主要是利用优质的硬木木材来制造，目前我国的优质木材资源日渐稀少，多靠进口热带地区的原始森林中的木材来维持，这些木材的生长缓慢，需要50年以上才能成材，另外木材也存在易吸湿、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，木材的板面宽度也受到树龄的限制，因此木材在没有防腐处理的情况下作为户外工程结构材料受到了限制，而防腐处理的所用的重金属盐类又会有流失污染环境的现象。竹篾胶合板强度高、耐磨性好作为工程材料已有十多年的历史，但也有竹帘中存在影响胶合的竹青和竹黄等缺点，随着人工工资的增加和物价的上涨，原材料的质量、产量也受到限制，且价格也一直在上涨，影响着以竹篾、竹帘为主要原材料的人造板的发展。
发明内容
本发明针对现有技术中自然生长的优质木材资源日渐稀少，木材也存在易吸湿、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，以及强度高、耐磨性好的竹篾、竹帘中存在影响胶合的竹青和竹黄等缺点，提供一种去青去黄的碾压竹束帘来作为主要原材料且再加上速生的人工林木材等材料的户外用复合结构板。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘，芯层包括纵向纹理竹束帘、纵向纹理碾压展平竹片、纵向纹理木质单板、纵向木拼板、横向纹理木质单板和横向纹理竹束帘中的一种或一种以上叠合，纵向纹理木质单板、纵向纹理碾压展平竹片、纵向木拼板和横向纹理木质单板的厚度分别为1.0～2.0mm、3.0～8.0mm、10～30mm和1.0～2.0mm。
将圆竹通过高效的碾压展平和刀棍装置和编织设备，加工成等厚的无青无黄竹束帘，加工时还可在竹壁厚度上，将其分成靠近竹青层和靠近竹黄层两层竹束帘，分别称为竹青竹束帘和竹黄竹束帘，其中竹青竹束帘的厚度可以加工成等厚，以竹青层竹束帘作为表背层，芯层为竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘、单板或木拼板组坯后，一次热压而成。表背层的组成为：一至二层浸渍酚醛胶的纵向竹青层竹束帘，也可为一层浸渍酚醛胶的横向纹理单板和一至二层浸渍酚醛胶的纵向纹理竹青竹束帘。芯层为竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘、单板或木拼板组坯后，木质单板的材种为杨木、桉木、松木等，木拼板的材种为杉木、松木等，碾压展平竹片是将竹筒剖成三片后，通过刻痕刀棍将竹黄面等宽刻痕，然后使其可以展平，再通过刨削或劈篾的方式将其竹黄竹青去除；碾压竹篾帘是将竹筒剖成竹片后，然后将其竹青层去掉，并将其开缝碾压成竹篾，然后将其编成帘子，该碾压竹篾(也称竹丝)现多用来制作竹重组材，其厚度为3～8mm。该竹木复合人造板的幅面可以根据需要制作，板的上下表面可根据需要进行刨削或砂光等加工；板的侧边还可以根据需要加工企口或榫槽。
该户外用复合结构板可以加工制成火车的平车底板或棚车底板、汽车车厢底板或栏板、集装箱底板以及船用冷藏底板。船用冷藏底板是针对海上捕渔船冷冻储藏海产品设计的，底板上开有槽和圆孔，可以将海产品中多余的水分滤掉。用于集装箱底板的结构用竹木复合板，芯层的材种采用马尾松、落叶松及桉木。对于不同的使用场合，表背层和芯层的材料、厚度及层数可根据具体使用的场合来调整，芯层的竹束帘可以用同等厚度的竹篾帘来替代。
作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，二层纵向纹理竹束帘，三至十层纵向纹理碾压展平竹片，二层纵向纹理竹束帘，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共九至十八层。
作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，二层纵向纹理竹束帘，九至十五层纵向纹理木质单板，二层纵向纹理竹束帘，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共十五至二十三层。
作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，一层纵向纹理木质单板，一至三层纵向木拼板，一层纵向纹理木质单板，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共五至九层。
作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，一层横向纹理木质单板，三至五层纵向纹理竹束帘，一层横向纹理木质单板，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共七至十一层。
作为优选，板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘，之后为五至十一层的横向纹理竹束帘与纵向纹理竹束帘间隔铺排，一层纵向纹理竹青竹束帘，共十二至二十四层。
作为优选，纵向纹理竹青竹束帘外覆贴一层酚醛浸渍纸，或向外依次覆贴一层横向纹理木质单板和一层酚醛浸渍纸；横向纹理木质单板双面涂布或浸渍酚醛胶后经低温干燥；纵向纹理碾压展平竹片和纵向木拼板均双面涂布或浸渍酚醛胶。
本发明还提供了一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、竹束帘、单板、碾压展平竹片、碾压竹篾帘和木拼板分选和整理，将竹束帘和碾压竹篾帘干燥至含水率11％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率18％以下；单板干燥至含水率≤10％，涂布酚醛胶；碾压展平竹片和木拼板干燥至含水率10％以下，涂布酚醛胶；胶中可根据需要加入适量杀虫剂；
b、组坯和热压，将竹青竹束帘作为表背层，芯层为单板、竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘或木拼板组坯；然后在温度为135～150℃，最高压力为2.6～4.5MPa的条件下进行热压，保持15～65分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。
作为优选，板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为15～65mm和0.9～6.2m。
作为优选，竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘、纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘；纵向纹理竹青竹束帘、纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘的厚度分别为2.0～3.0mm、4.0～7.0mm和3.0～6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。
本发明的优点：以高强竹青竹束帘为表背层的竹木复合板作为户外用工程材料，与木材相比具有许多优点，首先竹材资源丰富，且竹类资源具有一次栽培成功，即可永续利用的优点，毛竹材一般在生长5年后即可砍伐利用，南方地区的丛生竹2～3年就可砍伐利用。结构上采用纵向竹青竹束帘作为表背层，不仅有良好的尺寸稳定性和一定的防腐性能，所得到的竹木复合结构板的力学性能较高，对厚度为21mm的竹束帘层压板来说，纵向静曲强度(MOR)≥140MPa,弹性模量(MOE)≥13500MPa，24小时吸水厚度膨胀率≤2.5％，无虫蛀、开裂、变形等现象发生，耐磨性好，外观佳且平整，性能优越于一般硬木、竹材胶合板和竹篾胶合板。表层用酚醛浸渍纸覆贴，制出的板材无需油漆，就可直接在户外使用。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用高强度竹青层竹束帘的上下表层，以及展平竹片、单板、竹束帘或碾压竹篾帘的芯层，使得高强竹束板稳定性好，强度高和耐磨好的特点，且具有较高的力学性能，也解决了薄竹帘加工繁琐和产量供应紧缺的问题，该高强竹束板可用于火车底板、汽车底板及栏板、集装箱底板、船用冷藏底板，能满足产品的户外耐候性和高强度的要求。
附图说明
图1是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第一实施例的结构示意图。
图2是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第二实施例的结构示意图。
图3是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第三实施例的结构示意图。
图4是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第四实施例的结构示意图。
图5是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第五实施例的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—酚醛浸渍纸、2—横向纹理木质单板、3—纵向纹理竹青竹束帘、4—纵向纹理竹束帘、5—纵向纹理木质单板、6—纵向纹理碾压展平竹片、7—纵向木拼板、8—横向纹理竹束帘。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图1所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘3，芯层包括纵向纹理竹束帘4、纵向纹理碾压展平竹片6。
板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘3，二层纵向纹理竹束帘4，十层纵向纹理碾压展平竹片6，二层纵向纹理竹束帘4，再向下为一层纵向纹理竹青竹束帘3，共十六层。
纵向纹理竹青竹束帘3向外依次覆贴一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸1；纵向纹理碾压展平竹片6双面涂布或浸渍酚醛胶，横向纹理木质单板2双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥。
竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4，纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4的厚度分别为2.0～3.0mm和4.0～7.0mm，纵向纹理碾压展平竹片6的厚度分别为3.0～8.0mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘4的制造工艺为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、木质单板、竹束帘分选和整理，木质单板含水率≤10％，根据所需双面涂胶，涂胶量320g/m2，陈化或低温干燥；并将纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4干燥至含水率11％以下，经浸渍酚醛胶低温干燥到含水率18％以下；
b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为十层纵向纹理碾压展平竹片6的上下各为两层纵向纹理竹束帘4，再向外各为一层纵向纹理竹青竹束帘3，在纵向纹理竹青竹束帘3的外层为一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸1。在温度为140℃，最高压力为4.0MPa的条件下进行热压，保持48分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为35～49mm和1～6.2m。
经常规后期加工后，即可得到成品如火车平车底板，其物理力学性能如下：
MOR∥：≥90MPa；
MOR⊥：≥10MPa；
MOE∥：≥8000MPa；
板面握钉力：≥1800N；
冲击韧性：≥100KJ/㎡；
密度：0.75～0.90g/cm3。
实施例2
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图2所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘3，芯层包括纵向纹理竹束帘4、纵向纹理木质单板5。
板坯从上到下依次为二层纵向纹理竹青竹束帘3，二层纵向纹理竹束帘4，十五层纵向纹理木质单板5，二层纵向纹理竹束帘4，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘3，共二十三层。
竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4，纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4的厚度分别为2.0～3.0mm和4.0～7.0mm，纵向纹理木质单板5的厚度分别为1.0～2.0mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘4的制造工艺为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、竹束帘分选和整理，将纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4干燥至含水率10％以下，经浸渍酚醛胶并低温干燥到含水率18％以下；
b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为十五层的纵向纹理木质单板5的上下各为二层纵向纹理竹束帘4，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘3。然后在温度为145℃，最高压力为3.5MPa的条件下进行热压，保持48分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为35～49mm和1～6.2m。
经常规后期加工后，即可得到成品如汽车底板和火车平车底板，其物理力学性能如下：
MOR∥：≥100MPa；
MOR⊥：≥10MPa；
MOE∥：≥10000MPa；
MOE⊥：≥1000MPa；
密度：0.80～1.10g/cm3。
实施例3
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图3所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘3，芯层包括纵向纹理木质单板5、纵向木拼板7。
板坯从上到下依次为二层纵向纹理竹青竹束帘3，一层纵向纹理木质单板5，一层纵向木拼板7，一层纵向纹理木质单板5，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘3，共七层。
纵向纹理竹青竹束帘3向外覆贴一层酚醛浸渍纸1，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶并经低温干燥而成，纵向木拼板7双面涂布酚醛胶。
竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3，纵向纹理竹青竹束帘3的厚度分别为2.0～3.0mm，纵向纹理木质单板5、纵向木拼板7的厚度分别为1.0～2.0mm、10～30mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向木拼板采用干燥锯材侧向胶拼，纵向接头错开端接或指接的方式胶拼而成，使用前将其两面砂平整。
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、木质单板、竹束帘和木拼板分选和整理，木质单板含水率≤8％，根据所需双面涂胶，涂胶量320g/m2，陈化或低温干燥；并将竹束帘干燥至含水率12％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率20％以下；木拼板的含水率干燥至含水率10％以下，并涂布酚醛胶，双面涂胶量300g/m2；
b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为一层纵向木拼板7向外各为一层纵向纹理木质单板5，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘3和一层酚醛浸渍纸1。然后在温度为135℃，最高压力为3.5MPa的条件下进行热压，保持30～48分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为18～45mm和1～6.2m。
经常规后期加工后，即可得到成品如汽车货车的门板和火车平车底板，其物理力学性能如下：
MOR∥：≥95MPa；
MOR⊥：≥10MPa；
MOE∥：≥11000MPa；
MOE⊥：≥1000MPa；
密度：0.70～0.95g/cm3。
实施例4
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图4所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘3，芯层包括横向纹理木质单板2、纵向纹理竹束帘4。
板坯从上到下依次为二层纵向纹理竹青竹束帘3，一层横向纹理木质单板2，四层纵向纹理竹束帘4，一层横向纹理木质单板2，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘3，共十层。
纵向纹理竹青竹束帘3向外依次覆贴一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸1。
竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4；纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4的厚度分别为2.0～3.0mm和4.0～7.0mm，横向纹理木质单板2的厚度为1.0～2.0mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘4的制造工艺是将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、木质单板、竹束帘分选和整理，木质单板含水率≤9％，根据所需双面涂胶，涂胶量300g/m2，陈化或低温干燥；并将竹束帘干燥至含水率12％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率18％以下，胶中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为四层纵向纹理竹束帘4的上下各为一层横向纹理木质单板2，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘3，在纵向纹理竹青竹束帘3的外层各为一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸1。然后在温度为135℃，最高压力为3.5MPa的条件下进行热压，保持35分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为28.5mm和1～ 2.4m。
经常规后期加工后，即可得到成品如集装箱底板，其物理力学性能如下：
MOR∥：≥105MPa；
MOR⊥：≥30MPa；
MOE∥：≥11000MPa；
MOE⊥：≥3000MPa；
密度：0.75～0.95g/cm3。
实施例5
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图5所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘3，芯层包括纵向纹理竹束帘4、横向纹理竹束帘8。
板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘3，向下为横向纹理竹束帘8与纵向纹理竹束帘4间隔铺排，共十一层，再向下为一层纵向纹理竹青竹束帘3，共一十三层。
竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3、纵向纹理竹束帘4和横向纹理竹束帘8，纵向纹理竹青竹束帘3、纵向纹理竹束帘4和横向纹理竹束帘8的厚度分别为2.0～3.0mm、4.0～7.0mm和3.0～6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘4和横向纹理竹束帘8的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。
一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤：
a、竹束帘分选和整理，并将纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4干燥至含水率11％以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率18％以下；
b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为十一层的横向纹理竹束帘8与纵向纹理竹束帘4间隔铺排，再向外各为一层纵向纹理竹青竹束帘3。然后在温度为140℃，最高压力为4.5MPa的条件下进行热压，保持65分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为60mm和0.9～2.5m。
经常规后期加工后，即可得到成品如船用冷藏底板，其物理力学性能如下：
MOR∥：≥90MPa；
MOR⊥：≥50MPa；
MOE∥：≥8000MPa；
密度：0.95～1.05g/cm3。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410640390.9 (22)申请日 2014.11.13 B27D 1/04(2006.01) B27D 1/08(2006.01) B27N 3/08(2006.01) B32B 21/06(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) (71)申请人诸暨市光裕竹业有限公司地址 311806 浙江省绍兴市诸暨市璜山镇齐村 (72)发明人朱其孟许斌徐卫楚 (74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233 代理人王梨华陈。

2、丽霞 (54) 发明名称一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法 (57) 摘要本发明涉及复合板技术领域，公开了一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法，包括上表层、下表层和芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘，芯层包括纵向纹理竹束帘、纵向纹理碾压展平竹片、纵向纹理木质单板、纵向木拼板、横向纹理木质单板、横向纹理竹束帘；本发明采用高强度竹青层竹束帘的上下表层，以及展平竹片、单板、竹束帘或碾压竹篾帘的芯层，使得高强竹束板稳定性好，强度高和耐磨好的特点，且具有较高的力学性能，也解决了竹帘加工繁琐和产量供应紧缺的问。

3、题，该高强竹束板可用于火车底板、汽车底板及栏板、集装箱底板、船用冷藏底板，能满足产品的户外耐候性和高强度的要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图2页 (10)申请公布号 CN 104441096 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104441096 A 1/2 页 2 1.一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，其特征在于：上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘 (3)，芯层包括纵向纹理竹束帘 (4)、。

4、纵向纹理碾压展平竹片 (6)、纵向纹理木质单板 (5)、纵向木拼板 (7)、横向纹理木质单板 (2) 和横向纹理竹束帘 (8) 中的一种或一种以上叠合，纵向纹理木质单板 (5)、纵向纹理碾压展平竹片 (6)、纵向木拼板 (7) 和横向纹理木质单板 (2) 的厚度分别为 1.0 2.0mm、3.0 8.0mm、10 30mm 和 1.0 2.0mm。 2.根据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，二层纵向纹理竹束帘 (4)，三至十层纵向纹理碾压展平竹片 (6)，二层纵向纹理竹束帘 (4)，再向下为一。

5、至二层纵向纹理竹青竹束帘 (4)，共九至十八层。 3.根据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，二层纵向纹理竹束帘 (4)，九至十五层纵向纹理木质单板 (5)，二层纵向纹理竹束帘 (4)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，共十五至二十三层。 4.根据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，一层纵向纹理木质单板 (5)，一至三层纵向木拼板 (7)，一层纵向纹理木质单板 (5)，再向下为一至二层纵向纹。

6、理竹青竹束帘 (3)，共五至九层。 5.根据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，一层横向纹理木质单板 (2)，三至五层纵向纹理竹束帘 (4)，一层横向纹理木质单板 (2)，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，共七至十一层。 6.根据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，之后为五至十一层的横向纹理竹束帘 (8) 与纵向纹理竹束帘 (4) 间隔铺排，一层纵向纹理竹青竹束帘 (3)，共十二至二十四层。 7.根。

7、据权利要求 1 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，其特征在于：纵向纹理竹青竹束帘 (3) 外覆贴一层酚醛浸渍纸 (1)，或向外依次覆贴一层横向纹理木质单板(2)和一层酚醛浸渍纸(1) ；横向纹理木质单板(2)双面涂布酚醛胶并经低温干燥；纵向纹理碾压展平竹片 (6) 和纵向木拼板 (7) 均双面涂布或浸渍酚醛胶。 8.一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：该方法包括如下工艺步骤： a、竹束帘、单板、碾压展平竹片、碾压竹篾帘和木拼板分选和整理，将竹束帘和碾压竹篾帘干燥至含水率 11以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率 18以下；单板干燥至含。

8、水率 10，涂布酚醛胶；碾压展平竹片和木拼板干燥至含水率 10以下，涂布酚醛胶；胶中可根据需要加入适量杀虫剂； b、组坯和热压，将竹青竹束帘作为表背层，芯层为单板、竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘或木拼板组坯；然后在温度为 135 150，最高压力为 2.6 4.5MPa 的条件下进行热压，保持 15 65 分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。权利要求书CN 104441096 A 2/2 页 3 9.根据权利要求 8 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复。

9、合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 15 60mm 和 0.9 6.2m。 10.根据权利要求 8 所述的一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，其特征在于：竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘 (3)、纵向纹理竹束帘 (4) 和横向纹理竹束帘 (8) ；纵向纹理竹青竹束帘 (3)、纵向纹理竹束帘 (4) 和横向纹理竹束帘 (8) 的厚度分别为 2.0 3.0mm、4.0 7.0mm 和 3.0 6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘 (3) 的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶并经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘 (4) 和横向纹理竹束帘 (8) 的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去。

10、青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。权利要求书CN 104441096 A 1/7 页 4 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法技术领域 0001 本发明涉及户外用复合结构板，尤其涉及的是以去青去黄碾压竹束帘为原材料，一次热压成型的户外用高强竹束板及其制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。背景技术 0002 户外用结构材因其需要具有很高的力学性能、良好的尺寸稳定性、防虫耐腐及耐老化等性能。长期以来，户外结构材主要是利用优质的硬木木材来制造，目前我国的优质木材资源日渐稀少，多靠进口热带地区的原始森林中的木材来维持，这些木材的生长缓慢，需要 50 年以。

11、上才能成材，另外木材也存在易吸湿、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，木材的板面宽度也受到树龄的限制，因此木材在没有防腐处理的情况下作为户外工程结构材料受到了限制，而防腐处理的所用的重金属盐类又会有流失污染环境的现象。竹篾胶合板强度高、耐磨性好作为工程材料已有十多年的历史，但也有竹帘中存在影响胶合的竹青和竹黄等缺点，随着人工工资的增加和物价的上涨，原材料的质量、产量也受到限制，且价格也一直在上涨，影响着以竹篾、竹帘为主要原材料的人造板的发展。发明内容 0003 本发明针对现有技术中自然生长的优质木材资源日渐稀少，木材也存在易吸湿、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，以及强。

12、度高、耐磨性好的竹篾、竹帘中存在影响胶合的竹青和竹黄等缺点，提供一种去青去黄的碾压竹束帘来作为主要原材料且再加上速生的人工林木材等材料的户外用复合结构板。 0004 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 0005 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘，芯层包括纵向纹理竹束帘、纵向纹理碾压展平竹片、纵向纹理木质单板、纵向木拼板、横向纹理木质单板和横向纹理竹束帘中的一种或一种以上叠合，纵向纹理木质单板、纵向纹理碾压展平竹片、纵向木拼板和横向纹理木。

13、质单板的厚度分别为 1.0 2.0mm、 3.0 8.0mm、10 30mm 和 1.0 2.0mm。 0006 将圆竹通过高效的碾压展平和刀棍装置和编织设备，加工成等厚的无青无黄竹束帘，加工时还可在竹壁厚度上，将其分成靠近竹青层和靠近竹黄层两层竹束帘，分别称为竹青竹束帘和竹黄竹束帘，其中竹青竹束帘的厚度可以加工成等厚，以竹青层竹束帘作为表背层，芯层为竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘、单板或木拼板组坯后，一次热压而成。表背层的组成为：一至二层浸渍酚醛胶的纵向竹青层竹束帘，也可为一层浸渍酚醛胶的横向纹理单板和一至二层浸渍酚醛胶的纵向纹理竹青竹束帘。芯层为竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹。

14、篾帘、单板或木拼板组坯后，木质单板的材种为杨木、桉木、松木等，木拼板的材种为杉木、松木等，碾压展平竹片是将竹筒剖成三片后，通过刻痕刀棍将竹黄面等宽刻痕，然后使其可以展平，再通过刨削或劈篾的方式将其竹黄竹青去除；碾压竹篾帘是将竹筒剖成竹片说明书CN 104441096 A 2/7 页 5 后，然后将其竹青层去掉，并将其开缝碾压成竹篾，然后将其编成帘子，该碾压竹篾 ( 也称竹丝)现多用来制作竹重组材，其厚度为38mm。该竹木复合人造板的幅面可以根据需要制作，板的上下表面可根据需要进行刨削或砂光等加工；板的侧边还可以根据需要加工企口或榫槽。 0007 该户外用复合结构板可以加工制。

15、成火车的平车底板或棚车底板、汽车车厢底板或栏板、集装箱底板以及船用冷藏底板。船用冷藏底板是针对海上捕渔船冷冻储藏海产品设计的，底板上开有槽和圆孔，可以将海产品中多余的水分滤掉。用于集装箱底板的结构用竹木复合板，芯层的材种采用马尾松、落叶松及桉木。对于不同的使用场合，表背层和芯层的材料、厚度及层数可根据具体使用的场合来调整，芯层的竹束帘可以用同等厚度的竹篾帘来替代。 0008 作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘二层纵向纹理竹束帘，三至十层纵向纹理碾压展平竹片，二层纵向纹理竹束帘，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共九至十八层。 0009 作为优选，板坯从上到下。

16、依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘二层纵向纹理竹束帘，九至十五层纵向纹理木质单板，二层纵向纹理竹束帘，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共十五至二十三层。 0010 作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘一层纵向纹理木质单板，一至三层纵向木拼板，一层纵向纹理木质单板，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共五至九层。 0011 作为优选，板坯从上到下依次为一至二层纵向纹理竹青竹束帘一层横向纹理木质单板，三至五层纵向纹理竹束帘，一层横向纹理木质单板，再向下为一至二层纵向纹理竹青竹束帘，共七至十一层。 0012 作为优选，板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘，之后为五。

17、至十一层的横向纹理竹束帘与纵向纹理竹束帘间隔铺排，一层纵向纹理竹青竹束帘，共十二至二十四层。 0013 作为优选，纵向纹理竹青竹束帘外覆贴一层酚醛浸渍纸，或向外依次覆贴一层横向纹理木质单板和一层酚醛浸渍纸；横向纹理木质单板双面涂布或浸渍酚醛胶后经低温干燥；纵向纹理碾压展平竹片和纵向木拼板均双面涂布或浸渍酚醛胶。 0014 本发明还提供了一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0015 a、竹束帘、单板、碾压展平竹片、碾压竹篾帘和木拼板分选和整理，将竹束帘和碾压竹篾帘干燥至含水率 11以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率 18以下；单板干燥。

18、至含水率 10，涂布酚醛胶；碾压展平竹片和木拼板干燥至含水率 10以下，涂布酚醛胶；胶中可根据需要加入适量杀虫剂； 0016 b、组坯和热压，将竹青竹束帘作为表背层，芯层为单板、竹束帘、碾压展平竹片、碾压竹篾帘或木拼板组坯；然后在温度为 135 150，最高压力为 2.6 4.5MPa 的条件下进行热压，保持 15 65 分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。 0017 作为优选，板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 15 65mm 和 0.9 说明书CN 104441096 A 3/7 页。

19、6 6.2m。 0018 作为优选，竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘、纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘；纵向纹理竹青竹束帘、纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘的厚度分别为 2.0 3.0mm、 4.0 7.0mm 和 3.0 6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘和横向纹理竹束帘的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。 0019 本发明的优点：以高强竹青竹束帘为表背层的竹木复合板作为户外用工程材料，与木材相比具有许多优点，首先竹材资源丰富，且竹类资源具有一次栽培成功，即可永续利用的优点，毛竹。

20、材一般在生长 5 年后即可砍伐利用，南方地区的丛生竹 2 3 年就可砍伐利用。结构上采用纵向竹青竹束帘作为表背层，不仅有良好的尺寸稳定性和一定的防腐性能，所得到的竹木复合结构板的力学性能较高，对厚度为 21mm 的竹束帘层压板来说，纵向静曲强度(MOR)140MPa,弹性模量(MOE)13500MPa，24小时吸水厚度膨胀率2.5，无虫蛀、开裂、变形等现象发生，耐磨性好，外观佳且平整，性能优越于一般硬木、竹材胶合板和竹篾胶合板。表层用酚醛浸渍纸覆贴，制出的板材无需油漆，就可直接在户外使用。 0020 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用高强度竹青层竹束帘的上下表。

21、层，以及展平竹片、单板、竹束帘或碾压竹篾帘的芯层，使得高强竹束板稳定性好，强度高和耐磨好的特点，且具有较高的力学性能，也解决了薄竹帘加工繁琐和产量供应紧缺的问题，该高强竹束板可用于火车底板、汽车底板及栏板、集装箱底板、船用冷藏底板，能满足产品的户外耐候性和高强度的要求。附图说明 0021 图 1 是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第一实施例的结构示意图。 0022 图 2 是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第二实施例的结构示意图。 0023 图 3 是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第三实施例的结构示意图。 0024 图 4 是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强。

22、竹束板第四实施例的结构示意图。 0025 图 5 是本发明以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板第五实施例的结构示意图。 0026 附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1酚醛浸渍纸、2横向纹理木质单板、3纵向纹理竹青竹束帘、4纵向纹理竹束帘、5纵向纹理木质单板、6纵向纹理碾压展平竹片、7纵向木拼板、8横向纹理竹束帘。具体实施方式 0027 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。 0028 实施例 1 0029 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图 1 所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青。

23、竹束帘 3，芯层包括纵向纹理竹束帘 4、纵向纹理碾压展平竹片 6。 0030 板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘 3，二层纵向纹理竹束帘 4，十层纵向纹理碾压展平竹片 6，二层纵向纹理竹束帘 4，再向下为一层纵向纹理竹青竹束帘 3，共十六层。说明书CN 104441096 A 4/7 页 7 0031 纵向纹理竹青竹束帘3向外依次覆贴一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸 1 ；纵向纹理碾压展平竹片 6 双面涂布或浸渍酚醛胶，横向纹理木质单板 2 双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥。 0032 竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4，纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹。

24、束帘 4 的厚度分别为 2.0 3.0mm 和 4.0 7.0mm，纵向纹理碾压展平竹片 6 的厚度分别为3.08.0mm，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘 4 的制造工艺为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后低温干燥而成。 0033 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0034 a、木质单板、竹束帘分选和整理，木质单板含水率 10，根据所需双面涂胶，涂胶量 320g/m 2 ，陈化或低温干燥；并将纵向纹理竹青竹束帘 3 和纵向纹理竹束帘 4 干燥至含水率 11以下，经。

25、浸渍酚醛胶低温干燥到含水率 18以下； 0035 b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为十层纵向纹理碾压展平竹片 6 的上下各为两层纵向纹理竹束帘 4，再向外各为一层纵向纹理竹青竹束帘 3，在纵向纹理竹青竹束帘 3 的外层为一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸1。在温度为140，最高压力为4.0MPa 的条件下进行热压，保持 48 分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。 0036 板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 35 49mm 和 1 6.2m。 0037 经常规后期加工后，。

26、即可得到成品如火车平车底板，其物理力学性能如下： 0038 MOR ： 90MPa ； 0039 MOR ： 10MPa ； 0040 MOE ： 8000MPa ； 0041 板面握钉力： 1800N ； 0042 冲击韧性： 100KJ/ ； 0043 密度：0.75 0.90g/cm 3 。 0044 实施例 2 0045 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图 2 所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘 3，芯层包括纵向纹理竹束帘 4、纵向纹理木质单板 5。 0046 板坯从上到下依。

27、次为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，二层纵向纹理竹束帘 4，十五层纵向纹理木质单板 5，二层纵向纹理竹束帘 4，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，共二十三层。 0047 竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘4，纵向纹理竹青竹束帘3和纵向纹理竹束帘 4 的厚度分别为 2.0 3.0mm 和 4.0 7.0mm，纵向纹理木质单板 5 的厚度分别为 1.0 2.0mm，纵向纹理竹青竹束帘 3 的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘 4 的制造工艺为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。说明书CN 104441096。

28、 A 5/7 页 8 0048 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0049 a、竹束帘分选和整理，将纵向纹理竹青竹束帘 3 和纵向纹理竹束帘 4 干燥至含水率 10以下，经浸渍酚醛胶并低温干燥到含水率 18以下； 0050 b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为十五层的纵向纹理木质单板 5 的上下各为二层纵向纹理竹束帘4，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘3。然后在温度为145，最高压力为 3.5MPa 的条件下进行热压，保持 48 分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。 0051 板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经。

29、热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 35 49mm 和 1 6.2m。 0052 经常规后期加工后，即可得到成品如汽车底板和火车平车底板，其物理力学性能如下： 0053 MOR ： 100MPa ； 0054 MOR ： 10MPa ； 0055 MOE ： 10000MPa ； 0056 MOE ： 1000MPa ； 0057 密度：0.80 1.10g/cm 3 。 0058 实施例 3 0059 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图 3 所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上。

30、表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘 3，芯层包括纵向纹理木质单板 5、纵向木拼板 7。 0060 板坯从上到下依次为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，一层纵向纹理木质单板 5，一层纵向木拼板 7，一层纵向纹理木质单板 5，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，共七层。 0061 纵向纹理竹青竹束帘3向外覆贴一层酚醛浸渍纸1，纵向纹理竹青竹束帘3的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶并经低温干燥而成，纵向木拼板 7 双面涂布酚醛胶。 0062 竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘 3，纵向纹理竹青竹束帘 3 的厚度分别为 2.0 3.0mm，纵向纹理木质单板 5、纵向木拼板 7 的厚度分别为 1.0 2.0。

31、mm、10 30mm，纵向纹理竹青竹束帘 3 的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向木拼板采用干燥锯材侧向胶拼，纵向接头错开端接或指接的方式胶拼而成，使用前将其两面砂平整。 0063 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0064 a、木质单板、竹束帘和木拼板分选和整理，木质单板含水率 8，根据所需双面涂胶，涂胶量320g/m 2 ，陈化或低温干燥；并将竹束帘干燥至含水率12以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率 20以下；木拼板的含水率干燥至含水率 10以下，并涂布酚醛胶，双面涂胶量 300g/m 2 ； 0065 b、组。

32、坯和热压，铺装结构是在芯层为一层纵向木拼板 7 向外各为一层纵向纹理木质单板 5，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘 3 和一层酚醛浸渍纸 1。然后在温度为 135，最高压力为 3.5MPa 的条件下进行热压，保持 30 48 分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。说明书CN 104441096 A 6/7 页 9 0066 板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 18 45mm 和 1 6.2m。 0067 经常规后期加工后，即可得到成品如汽车货车的门板和火车平车底板，其物理力。

33、学性能如下： 0068 MOR ： 95MPa ； 0069 MOR ： 10MPa ； 0070 MOE ： 11000MPa ； 0071 MOE ： 1000MPa ； 0072 密度：0.70 0.95g/cm 3 。 0073 实施例 4 0074 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图 4 所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘 3，芯层包括横向纹理木质单板 2、纵向纹理竹束帘 4。 0075 板坯从上到下依次为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，一层横向纹理木质单板 2，四层纵向纹理竹束。

34、帘 4，一层横向纹理木质单板 2，再向下为二层纵向纹理竹青竹束帘 3，共十层。 0076 纵向纹理竹青竹束帘3向外依次覆贴一层横向纹理木质单板2和一层酚醛浸渍纸 1。 0077 竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘 3 和纵向纹理竹束帘 4 ；纵向纹理竹青竹束帘 3 和纵向纹理竹束帘 4 的厚度分别为 2.0 3.0mm 和 4.0 7.0mm，横向纹理木质单板 2 的厚度为 1.0 2.0mm，纵向纹理竹青竹束帘 3 的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘 4 的制造工艺是将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。 0078 一种以去青。

35、去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0079 a、木质单板、竹束帘分选和整理，木质单板含水率 9，根据所需双面涂胶，涂胶量 300g/m 2 ，陈化或低温干燥；并将竹束帘干燥至含水率 12以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率 18以下，胶中按 1 公斤胶 ( 固含量 45 ) 加入 2.4 克的杀虫剂； 0080 b、组坯和热压，铺装结构是在芯层为四层纵向纹理竹束帘 4 的上下各为一层横向纹理木质单板 2，再向外各为两层纵向纹理竹青竹束帘 3，在纵向纹理竹青竹束帘 3 的外层各为一层横向纹理木质单板 2 和一层酚醛浸渍纸 1。然后在温度为 135，最。

36、高压力为 3.5MPa 的条件下进行热压，保持 35 分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。 0081 板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 28.5mm 和 1 2.4m。 0082 经常规后期加工后，即可得到成品如集装箱底板，其物理力学性能如下： 0083 MOR ： 105MPa ； 0084 MOR ： 30MPa ； 0085 MOE ： 11000MPa ；说明书CN 104441096 A 7/7 页 10 0086 MOE ： 3000MPa ； 0087 密度。

37、：0.75 0.95g/cm 3 。 0088 实施例 5 0089 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，如图 5 所示，包括上表层、下表层和设在上表层与下表层之间的芯层，上表层、芯层和下表层组成板坯，上表层和下表层均包括纵向纹理竹青竹束帘 3，芯层包括纵向纹理竹束帘 4、横向纹理竹束帘 8。 0090 板坯从上到下依次为一层纵向纹理竹青竹束帘 3，向下为横向纹理竹束帘 8 与纵向纹理竹束帘 4 间隔铺排，共十一层，再向下为一层纵向纹理竹青竹束帘 3，共一十三层。 0091 竹束帘包括纵向纹理竹青竹束帘 3、纵向纹理竹束帘 4 和横向纹理竹束帘 8，纵向纹理竹青竹束帘 3、纵向纹。

38、理竹束帘 4 和横向纹理竹束帘 8 的厚度分别为 2.0 3.0mm、 4.0 7.0mm 和 3.0 6.0mm，纵向纹理竹青竹束帘 3 的制造工艺为竹青竹束帘经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成，纵向纹理竹束帘 4 和横向纹理竹束帘 8 的制造工艺均为将剖开的竹片经过碾压整平和去青去黄加工，经浸渍酚醛胶后经低温干燥而成。 0092 一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板的制造方法，该方法包括如下工艺步骤： 0093 a、竹束帘分选和整理，并将纵向纹理竹青竹束帘 3 和纵向纹理竹束帘 4 干燥至含水率 11以下，经浸渍酚醛胶后低温干燥到含水率 18以下； 0094 b、组坯和热压，铺装结构。

39、是在芯层为十一层的横向纹理竹束帘 8 与纵向纹理竹束帘 4 间隔铺排，再向外各为一层纵向纹理竹青竹束帘 3。然后在温度为 140，最高压力为 4.5MPa 的条件下进行热压，保持 65 分钟，然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。 0095 板坯与热压板之间再加设一层金属网纹板，板坯经热压处理后得到表层有木纹或防滑网纹的复合结构板；复合结构板的厚度和长度分别为 60mm 和 0.9 2.5m。 0096 经常规后期加工后，即可得到成品如船用冷藏底板，其物理力学性能如下： 0097 MOR ： 90MPa ； 0098 MOR ： 50MPa ； 0099 MOE ： 8000MPa ； 0100 密度：0.95 1.05g/cm 3 。 0101 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。说明书CN 104441096 A 1/2 页 11 图1 图2 图3 说明书附图CN 104441096 A 2/2 页 12 图4 图5 说明书附图CN 104441096 A 。

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