一种木材封闭底漆及其应用 技术领域 本发明涉及木材涂料领域， 尤其涉及一种木材封闭底漆及其应用， 所述木材封闭 底漆主要是将用作含油脂较重的木材的封闭底漆。
背景技术 由于不饱和聚酯涂料具有高固含、 高丰满度、 高填充的性能， 因此高档木器的底漆 喷涂常常采用不饱和聚酯涂料。
但是高档的乐器、 家具厂采用的木材中有许多是含油脂较重的木材， 如玫瑰木、 楸 木、 胡桃木等木材。这类木材中含有许多树脂分泌物， 也就是油脂。这些油脂在木材上会引 起喷涂不饱和聚酯涂料时不饱和聚酯涂料不干， 而引起油漆附着力不好， 漆膜脱落的现象。 要解决以上现象， 只有将油脂封闭在木材中， 木材表面无油脂才能使喷涂 PE 不饱和聚酯涂 料不产生脱落现象。
为了解决以上问题， 木器生产厂家常使用普通的聚氨酯封闭漆来封闭其油脂， 但 封闭效果非常差， 常常通过多次的封闭后， 木材表面还是有油脂， 再喷涂不饱和聚酯涂料还 是有脱落和不干的现象。另一种方法是采用高固含的聚氨脂清面漆来封闭木材的油脂， 但 聚氨酯清面漆的干性较慢， 并且要经过多次封闭才能达到效果， 每次重涂需要等待上一遍 油漆干好 6 小时以上， 才能再施工。所以光封闭这道工序就需要 2 到 3 天时间， 导致产品前 期生产时间太长， 影响产品的出货时间。
因此， 现有技术还有待于改进和发展。
发明内容 鉴于上述现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种木材封闭底漆及其应用， 将所述木材封闭底漆用作含油脂较重的木材的封闭底漆， 旨在解决现有的封闭底漆封闭木 材油脂效果不好和封闭工序复杂耗时的问题。
本发明的技术方案如下 ： 一种木材封闭底漆， 其中， 所述木材封闭底漆用作含油脂的木材的封闭底漆， 所述木材 封闭底漆由 A、 B 两组份组成 ； 所述 A 组分为由第一有机溶剂和异氰酸酯类固化剂组成 ； 所述 B 组分由第二有机溶剂和含羟基的醇酸树脂组成， 或由第二有机溶剂和含羟基的 丙烯酸树脂组成 ； 所述 A、 B 两组份为分开包装， 使用时， 将所述 A 组分和 B 组份按 0.5~2 ： 0.2~1 的比例混 合， 施工于木材表面。
所述的木材封闭底漆， 其中， 所述异氰酸酯类固化剂为 TDI 加成物固化剂， 或 TDI 加成物与 TDI 三聚体固化剂的混合物， 或者为 MDI 加成物固化剂， 或 MDI 加成物与 MDI 三聚 体固化剂的混合物 ； 所述第一有机溶剂中含有酯类溶剂 ； 所述第一有机溶剂中还包括芳烃类溶剂、 醇醚酸
酯类溶剂中的一种或多种。
所述的木材封闭底漆， 其中， 所述组分 A， 按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 异氰酸酯类固化剂 25~75%， 芳烃类溶剂 5~35%， 酯类溶剂 15~40%。
所述的木材封闭底漆， 其中， 所述异氰酸酯类固化剂为 TDI 加成物固化剂和 TDI 三聚体固化剂的混合物。
所述的木材封闭底漆， 其中， 所述 B 组分中的醇酸树脂为羟基醇酸树脂。
所述第二有机溶剂中含有酯类溶剂 ； 所述第二有机溶剂中还含有芳烃类溶剂、 酮 类溶剂、 醇醚类溶剂或酯类溶剂中的一种或多种。
所述的木材封闭底漆， 其中， 所述组分 B， 按重量百分比计， 由以下组分组成 ： 含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂 20~70%， 芳烃类溶剂 10~30%， 酯类溶剂 10~35%， 酮类溶剂 10~15%。
所述的木材封闭底漆， 其中， 也可抽取 A、 B 组份中的部分有机溶剂， 作为第三组分 C 单独包装， 使用时将 A、 B 组份按配比调油后用 C 组份稀释后使用。
上述的木材封闭底漆的应用， 其中， 将所述木材封闭底漆用作含油脂的木材的封 闭底漆。
有益效果 ： 本发明中将木材封闭底漆用作含油脂较重的木材的封闭底漆， 具有对 木材油脂封闭效果好、 可连续作业、 施工时间短、 施工简单的优点， 能在短短 3-5 个小时内 可将木材的油脂封闭好。 在木材表面喷涂所述聚氨酯封闭漆膜后， 再喷涂不饱和酯漆， 没有 漆膜脱落的现象。 具体实施方式 本发明提供一种木材封闭底漆及其应用， 为使本发明的目的、 技术方案及效果更 加清楚、 明确， 以下对本发明进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。
本发明所提供的木材封闭底漆， 是用作含油脂木材的封闭底漆。所述木材封闭底 漆由 A、 B 两组份组成， 使用时， 将 A 组分和 B 组分以 0.5~2 ： 0.2~1 的比例混合后施工于木材 表面， 在木材表面连续施工 2~3 次。 所述施工的方式可采用喷涂或刷涂的方式。 油脂含量少 的木材， 通常两次可将油脂封住， 油脂含量高的木材通常最多 3 次油脂就可封住。在木材表 面连续施工的工程中， 每次施工的间隔为 30~60 分钟， 这样有利于快速将油脂封住。当木材 封闭底漆膜干后， 木材表面就没有油脂， 在木材上面喷涂不饱和聚氨酯漆就不会出现不干、 附着力差和离层的现象。
所述木材封闭底漆， 由 A、 B 两组份组成， 所述 A 组分是由第一有机溶剂和异氰酸酯 类固化剂组成， 所述第一有机溶剂用于稀释所述异氰酸酯类固化剂。所述异氰酸酯类固化 剂， 按重量百分比计， 占组分 A 的 25~75%， 余量为第一有机溶剂。
所述第一有机溶剂中含有酯类溶剂， 所述酯类溶剂可以为丁酯、 或乙酯等。 所述第
一有机溶剂中除了酯类溶剂， 还可以添加其他类有机溶剂， 如芳烃类溶剂、 醇醚酸酯类溶剂 等。
所述组分 A， 按重量百分比计， 优选为由以下组分组成 ： 异氰酸酯类固化剂 25~75% 芳烃类溶剂 5~35%， 酯类溶剂 15~40%。
所述异氰酸酯类固化剂可以为 TDI 加成物固化剂， 或 TDI 加成物与 TDI 三聚体固 化剂的混合物， 或者为 MDI 加成物固化剂， 或 MDI 加成物与 MDI 三聚体固化剂的混合物， 优 选为 TDI 加成物与 TDI 三聚体的混合物。所述 TDI 加成物是由 TDI（甲苯二异氰酸酯） 单 体与三羟甲基丙烷加成反应后制得的。所述 TDI 三聚体固化剂的干性快， 添加 TDI 三聚体 的目的是加快反应的速度。
所述 B 组分由第二有机溶剂和含羟基的醇酸树脂组成， 或由第二有机溶剂和含羟 基的丙烯酸树脂组成。所述含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂， 按重量百分比计， 占组分 B 的 20~70%， 余量为第二有机溶剂。
所述醇酸树脂与丙烯酸树脂是含羟基的醇酸树脂与丙烯酸树脂， 所述第二有机溶 剂中含有酯类溶剂。 所述第二有机溶剂中除了酯类溶剂， 还可以添加其他类溶剂， 如芳烃类 溶剂、 酮类溶剂、 醇醚类溶剂或酯类溶剂等。 所述组分 B， 按重量百分比计， 优选为由以下组分组成 ： 含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂 20~70%， 芳烃类溶剂 10~30%， 酯类溶剂 10~35%， 酮类溶剂 10~15%。
A 组份中的异氰酸酯类固化剂提供的 NCO-， 与 B 组份的醇酸树脂或丙烯酸树脂中 的 OH- 基和木材纤维中的 OH- 基反应， 生成聚氨酯， 达到封闭木材油脂的目的。而且所述聚 氨酯干性快， 能在短时间内封闭木材油脂。
本发明所述的木材封闭底漆也可以为三组份， 将 A、 B 组份中部分有机溶剂单独包 装， 作为第三组份稀释剂， 使用时将 A、 B 组份按配比调油后用 C 组份稀释后使用。
本发明还所提供的木材封闭底漆的更优选配方， 按重量百分比计， 由以下组分组 成： A 组分包括 ： 异氰酸酯类固化剂 25~75%， 芳烃类溶剂 5~35%， 酯类溶剂 15~40% ； B 组分包括 ： 含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂 20~70%， 芳烃类溶剂 10~30%， 酯类溶剂 10~35%， 酮类溶剂 10~15%。
A 组份中的芳烃类溶剂和酯类溶剂， 起溶解稀释的作用。B 组份中含羟基的醇酸树
脂或丙烯酸树脂的作用是， 提供部份 OH- 与 A 组份中的 NCO- 反应生成聚氨酯键。B 组份中 的芳烃类溶剂、 酯类溶剂或酮类溶剂， 起稀释溶解作用。
所述木材封闭底漆的制备方法为， 将 A 组分的材料中的固化剂和有机溶剂投入分 散缸中， 分散搅拌均匀， 300 目过滤包装。为防止 A 组份中的 NCO- 基与空气中的潮气水反 应， 故 A 组份分散搅拌完后应尽快包装。B 组分的制备方法与 A 组分相同， 在此不赘述。A 组分和 B 组分为分开包装。
实施例 1 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 25% 芳烃类溶剂 35% 酯类溶剂 40% B 组份 ： 含羟基的醇酸树脂 70%， 芳烃类溶剂 10%， 酯类溶剂 10%， 酮类溶剂 10%。
将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述比例投入分散缸中， 中速 （2000-3000 转 / 分 钟） 分散搅拌 15-20 分钟。搅拌均匀， 300 目过滤包装。A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 0.5:0.2 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 喷涂一 次， 间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次， 再间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次。 待木材封闭底漆漆膜 干后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。 实施例 2 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 75% 芳烃类溶剂 5%， 酯类溶剂 15%。
B 组份 ： 含羟基的丙烯酸树脂 70%， 芳烃类溶剂 10%， 酯类溶剂 10%， 酮类溶剂 10%。
将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述顺序投料， 分散搅拌均匀， 300 目过滤包装。 A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 1:1 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 喷涂一次， 间隔 30— 60 分钟， 再喷涂一次， 再间隔 30— 60 分钟， 再喷涂一次。待木材封闭底漆漆膜干 后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。
实施例 3按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 25% 芳烃类溶剂 35% 酯类溶剂 40% B 组份 ： 含羟基的醇酸树脂 20%， 芳烃类溶剂 30%， 酯类溶剂 35%， 酮类溶剂 15%。
将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述顺序投料， 分散搅拌均匀， 300 目过滤包装。 A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 1:1 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 刷涂一次， 间隔 30— 60 分钟， 再刷涂一次， 再间隔 30— 60 分钟， 再刷涂一次。待木材封闭底漆漆膜干 后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。 实施例 4 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 50% TDI 三聚体固化剂 25% 芳烃类溶剂 5%， 酯类溶剂 15%。
B 组份 ： 含羟基的丙烯酸树脂 20%， 芳烃类溶剂 30%， 酯类溶剂 35%， 酮类溶剂 15% 将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述顺序投料， 分散搅拌均匀， 300 目过滤包装。A 组 分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 1:1 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 刷涂一次， 间隔 30— 60 分钟， 再刷涂一次， 再间隔 30— 60 分钟， 再刷涂一次。待木材封闭底漆漆膜干 后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。
实施例 5 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 20% TDI 三聚体固化剂 5% 芳烃类溶剂 35% 酯类溶剂 40%
B 组份 ： 含羟基的醇酸树脂 70%， 芳烃类溶剂 10%， 酯类溶剂 10%， 酮类溶剂 10%。
将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述顺序投料， 分散搅拌均匀， 300 目过滤包装。 A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 1:0.5 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 刷涂一 次， 间隔 30—60 分钟， 再刷涂一次， 再间隔 30—60 分钟， 再刷涂一次。 待木材封闭底漆漆膜 干后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。
实施例 6 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： TDI 加成物固化剂 25% 芳烃类溶剂 35% 酯类溶剂 40% B 组份 ： 含羟基的醇酸树脂 70%， 芳烃类溶剂 10%， 酯类溶剂 10%， 酮类溶剂 10%。 将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述比例投入分散缸中， 中速 （2000-3000 转 / 分 钟） 分散搅拌 15-20 分钟。搅拌均匀， 300 目过滤包装。A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 0.5:0.2 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 喷涂一 次， 间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次， 再间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次。 待木材封闭底漆漆膜 干后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。
实施例 7 按重量百分比计， 本实施例的木材封闭底漆的组成组分如下 ： A 组份 ： MDI 加成物固化剂 25% 芳烃类溶剂 35% 酯类溶剂 40% B 组份 ： 含羟基的丙烯酸树脂 50%， 芳烃类溶剂 20%， 酯类溶剂 15%， 酮类溶剂 15%。
将 A 组分和 B 组分的材料分别按上述比例投入分散缸中， 中速 （2000-3000 转 / 分 钟） 分散搅拌 15-20 分钟。搅拌均匀， 300 目过滤包装。A 组分和 B 组分为分开包装。
将 A 组分和 B 组分以 1:0.5 的比例混合后施工于木材表面， 施工过程为 ： 喷涂一 次， 间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次， 再间隔 30—60 分钟， 再喷涂一次。 待木材封闭底漆漆膜 干后 3-6 小时， 打磨， 喷涂不饱和聚酯漆不会出现附着力不好、 掉漆的情况。
应当理解的是， 本发明的应用不限于上述的举例， 对本领域普通技术人员来说， 可 以根据上述说明加以改进或变换， 所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。9