一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410348224.1

申请日:

2014.07.22

公开号:

CN104119829A

公开日:

2014.10.29

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09J 167/02申请日:20140722|||公开

IPC分类号:

C09J167/02; C08G63/672; C08G63/78

主分类号:

C09J167/02

申请人:

昆山天洋热熔胶有限公司; 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司; 华东理工大学

发明人:

李哲龙; 朱万育; 雷何记; 吴芳群; 曾作祥

地址:

215341 江苏省苏州市昆山市千灯镇汶浦路366号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,包括以下步骤:(1)将对苯二甲酸、间苯二甲酸、十二二酸、己二酸和丁二醇、二丙二醇、己二醇在催化剂钛酸四丁酯的作用下进行酯化反应;(2)在步骤(1)的产物中加入抗氧剂,进行减压缩聚反应,即可获得熔点为130~135℃的低熔点高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶。

权利要求书

1.  一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将二元酸和二元醇及催化剂按一定比例加入酯化釜中进行酯化反应,反应温度为140℃~200℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的93%以上时,酯化反应结束;
(2)将抗氧剂加入步骤(1)的产物中,在240~245℃、50~80Pa的条件下进行减压缩聚反应1.0小时,即可获得高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶,其在160℃的粘度为700~750 Pa.s,而升温至170℃时,其粘度迅速下降,下降幅度为75%~80%;
所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、十二二酸和己二酸的混合物;
所述二元醇为丁二醇、二丙二醇和己二醇的的混合物;
所述二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.30;
所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.10~0.15;
所述的对苯二甲酸和丁二酸的摩尔比为1:0.20~0.30;
所述的对苯二甲酸和十二二酸的摩尔比为:1:0.1~0.25;
所述的对苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.40~0.50;
所述的丁二醇和二丙二醇的摩尔比为1:0.20~0.60;
所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.30~0.70;
所述的抗氧剂选自磷酸三甲酯、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种。

2.
  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂为钛酸四丁酯,其质量为二元酸总质量的0.03~0.06%。

3.
  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述抗氧剂的质量为二元酸总质量的0.5~0.8%。

说明书

一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法
技术领域
    本发明涉及一种聚酯热熔胶的制备方法,具体涉及一种低熔点、高粘度且在特定温度范围内粘度大幅下降的聚酯热熔胶的制备方法。
技术背景
低粘度聚酯通过二次加工制备相应的高粘度聚酯,其制备工艺繁琐,如中国专利CN1317030A先生产低粘度聚酯与噁唑啉组成母料,再与高粘度聚酯混合,进行下一步加工,其工艺繁多,且噁唑啉对生物及环境有一定的危害。为了克服现有技术的不足,本专利提供了一种熔点为130℃~135℃,粘度为700~750 Pa.s(160℃)的低熔点高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法。
发明内容
本发明提供了一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将二元酸和二元醇及催化剂钛酸四丁酯按一定比例加入酯化釜中进行酯化反应,反应温度为140℃~200℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的93%以上时,酯化反应结束;
(2)将抗氧剂加入步骤(1)的产物中,在240~245℃、50~80Pa的条件下进行减压缩聚反应1.0小时,即可获得高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶,其在160℃的粘度为700~750 Pa.s,而升温至170℃时,其粘度迅速下降,下降幅度为75%~80%;
所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、十二二酸和己二酸的混合物;
所述二元醇为丁二醇、二丙二醇和己二醇的混合物;
所述二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.30;
所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.10~0.15;
所述的对苯二甲酸和丁二酸的摩尔比为1:0.20~0.30;
所述的对苯二甲酸和十二二酸的摩尔比为:1:0.1~0.25;
所述的对苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.40~0.50;
所述的丁二醇和二丙二醇的摩尔比为1:0.20~0.60;
所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.30~0.70;
所述的抗氧剂选自磷酸三甲酯、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种;
所述催化剂钛酸四丁酯的质量为二元酸总质量的0.03~0.06%;
所述抗氧剂的质量为二元酸总质量的0.5~0.8%。
本发明的创新之处在于通过特定的原料配方设计及简单的聚酯工艺,合成出一种熔点为130~135℃,高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶。
性能测试 以下实施例和对比例中各产品的性能测试标准分别为:熔点测试参照国际标准ISO 11357,粘度测试参照国家标准GB/T 7193.1-1987。
本专利所制备的聚酯热熔胶在170℃及以上的温度涂胶,具有较好的流动性及流平性。在冷却的过程中,温度降至160℃时,其粘度瞬间增大,被粘物之间的粘接力也瞬间增大,更加有效的粘接在一起,也可有效的防止由于各种外力作用,被粘物之间移位。本专利所制备的聚酯热熔胶可直接或制成热熔胶膜应用于服装、鞋材、烫画、商标、地毯、木材等领域的粘合。
具体实施方式
实施例1
将对苯二甲酸166.000g(1.000mol),间苯二甲酸24.900g(0.150mol),己二酸73.000g(0.500mol),十二二酸27.600g(0.120mol),丁二酸27.140g(0.230mol),丁二醇135.000g(1.500mol),二丙二醇100.500g(0.750mol),己二醇53.100g(0.450mol),钛酸四丁酯0.175g,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90℃后开启搅拌,当温度接近140℃时,开始有水馏出,馏出温度98~102℃,继续升温至200℃左右,待出水量达理论值的93%以上时,酯化反应结束。
再加入1.603g抗氧剂168 ,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240℃,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60Pa,并维持1.0小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品1。测得其DSC熔点为135℃,按照上述标准进行粘度测试,其160℃时粘度为705Pa.s,170℃时的粘度为141Pa.s。
实施例2
将对苯二甲酸166.000g(1.000mol),间苯二甲酸19.920g(0.120mol),己二酸65.700g(0.450mol),十二二酸34.500g(0.150mol),丁二酸33.040g(0.280mol),丁二醇135.000g(1.500mol),二丙二醇120.600g(0.900mol),己二醇70.800g(0.600mol),钛酸四丁酯0.115g,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90℃后开启搅拌,当温度接近140℃时,开始有水馏出,馏出温度98~102℃,继续升温至200℃左右,待出水量达理论值的93%以上时 酯化反应结束。
再加入1.717g抗氧剂168 ,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至242℃,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60Pa,并维持1.0小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品2。测得其DSC熔点为132℃,按照上述标准进行粘度测试,其160℃时粘度为709Pa.s,170℃时的粘度为146Pa.s
实施例3
将对苯二甲酸166.000g(1.000mol),间苯二甲酸16.600g(0.100mol),己二酸65.700g(0.450mol),十二二酸57.500g(0.250mol),丁二酸29.500g(0.250mol),丁二醇135.000g(1.500mol),二丙二醇110.550g(0.825mol),己二醇88.500g(0.750mol),钛酸四丁酯0.123g,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90℃后开启搅拌,当温度接近140℃时,开始有水馏出,馏出温度98~102℃,继续升温至200℃左右,待出水量达理论值的93%以上时 酯化反应结束。
再加入2.141g抗氧剂168 ,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240℃,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60Pa,并维持1.0小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品3。测得其DSC熔点为130℃,按照上述标准进行粘度测试,其160℃时粘度为730Pa.s,170℃时的粘度为151Pa.s。
实施例4
将对苯二甲酸166.000g(1.000mol),间苯二甲酸21.580g(0.130mol),己二酸58.400g(0.400mol),十二二酸39.100g(0.170mol),丁二酸23.600g(0.200mol),丁二醇135.000g(1.500mol),二丙二醇40.200g(0.300mol),己二醇123.900g(1.050mol),钛酸四丁酯0.143g,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90℃后开启搅拌,当温度接近140℃时,开始有水馏出,馏出温度98~102℃,继续升温至200℃左右,待出水量达理论值的93%以上时 酯化反应结束。
再加入1.853g抗氧剂168 ,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至244℃,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60Pa,并维持1.0小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品4。测得其DSC熔点为133℃,按照上述标准进行粘度测试,其160℃时粘度为740Pa.s,170℃时的粘度为161Pa.s。
对比例1
将对苯二甲酸166.000g(1.000mol),间苯二甲酸58.100g(0.350mol),己二酸87.600g(0.600mol),十二二酸46.000g(0.200mol),丁二酸29.500g(0.250mol),丁二醇135.000g(1.500mol),二丙二醇140.700g(1.050mol),己二醇123.900g(1.050mol),钛酸四丁酯0.107g,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90℃后开启搅拌,当温度接近140℃时,开始有水馏出,馏出温度98~102℃,继续升温至200℃左右,待出水量达理论值的93%以上时 酯化反应结束。
再加入2.861g抗氧剂168 ,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240℃,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60Pa,并维持1.0小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品C1。测得其DSC熔点为148℃,按照上述标准进行粘度测试,其160℃时粘度为210Pa.s,170℃时的粘度为181Pa.s。 

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1、10申请公布号CN104119829A43申请公布日20141029CN104119829A21申请号201410348224122申请日20140722C09J167/02200601C08G63/672200601C08G63/7820060171申请人昆山天洋热熔胶有限公司地址215341江苏省苏州市昆山市千灯镇汶浦路366号申请人上海天洋热熔粘接材料股份有限公司华东理工大学72发明人李哲龙朱万育雷何记吴芳群曾作祥54发明名称一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法57摘要本发明公开了一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,包括以下步骤(1)将对苯二甲酸、间苯二甲酸。

2、、十二二酸、己二酸和丁二醇、二丙二醇、己二醇在催化剂钛酸四丁酯的作用下进行酯化反应;(2)在步骤(1)的产物中加入抗氧剂,进行减压缩聚反应,即可获得熔点为130135的低熔点高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119829ACN104119829A1/1页21一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤(1)将二元酸和二元醇及催化剂按一定比例加入酯化釜中进行酯化反应,反应温度为140200,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的93。

3、以上时,酯化反应结束;(2)将抗氧剂加入步骤(1)的产物中,在240245、5080PA的条件下进行减压缩聚反应10小时,即可获得高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶,其在160的粘度为700750PAS,而升温至170时,其粘度迅速下降,下降幅度为7580;所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、十二二酸和己二酸的混合物;所述二元醇为丁二醇、二丙二醇和己二醇的的混合物;所述二元酸和二元醇的摩尔数之比为1130;所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1010015;所述的对苯二甲酸和丁二酸的摩尔比为1020030;所述的对苯二甲酸和十二二酸的摩尔比为101025;所述的对苯二甲酸和己二酸的。

4、摩尔比为1040050;所述的丁二醇和二丙二醇的摩尔比为1020060;所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1030070;所述的抗氧剂选自磷酸三甲酯、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种。2根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂为钛酸四丁酯,其质量为二元酸总质量的003006。3根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述抗氧剂的质量为二元酸总质量的0508。权利要求书CN104119829A1/3页3一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法技术领域0001本发明涉及一种聚酯热熔胶的制备方法,具体涉及一种低熔点、高粘度且在特定温度范围内粘度大幅下降的聚酯热熔胶的制备方法。技术背景。

5、0002低粘度聚酯通过二次加工制备相应的高粘度聚酯,其制备工艺繁琐,如中国专利CN1317030A先生产低粘度聚酯与噁唑啉组成母料,再与高粘度聚酯混合,进行下一步加工,其工艺繁多,且噁唑啉对生物及环境有一定的危害。为了克服现有技术的不足,本专利提供了一种熔点为130135,粘度为700750PAS(160)的低熔点高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法。发明内容0003本发明提供了一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法,包括以下步骤(1)将二元酸和二元醇及催化剂钛酸四丁酯按一定比例加入酯化釜中进行酯化反应,反应温度为140200,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的93以上时。

6、,酯化反应结束;(2)将抗氧剂加入步骤(1)的产物中,在240245、5080PA的条件下进行减压缩聚反应10小时,即可获得高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶,其在160的粘度为700750PAS,而升温至170时,其粘度迅速下降,下降幅度为7580;所述二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、十二二酸和己二酸的混合物;所述二元醇为丁二醇、二丙二醇和己二醇的混合物;所述二元酸和二元醇的摩尔数之比为1130;所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1010015;所述的对苯二甲酸和丁二酸的摩尔比为1020030;所述的对苯二甲酸和十二二酸的摩尔比为101025;所述的对苯二甲酸和己二酸的摩尔比为。

7、1040050;所述的丁二醇和二丙二醇的摩尔比为1020060;所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1030070;所述的抗氧剂选自磷酸三甲酯、抗氧剂168、抗氧剂1010中的一种;所述催化剂钛酸四丁酯的质量为二元酸总质量的003006;所述抗氧剂的质量为二元酸总质量的0508。0004本发明的创新之处在于通过特定的原料配方设计及简单的聚酯工艺,合成出一种熔点为130135,高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶。0005性能测试以下实施例和对比例中各产品的性能测试标准分别为熔点测试参照国际标准ISO11357,粘度测试参照国家标准GB/T719311987。说明书CN104119829A2/3页40。

8、006本专利所制备的聚酯热熔胶在170及以上的温度涂胶,具有较好的流动性及流平性。在冷却的过程中,温度降至160时,其粘度瞬间增大,被粘物之间的粘接力也瞬间增大,更加有效的粘接在一起,也可有效的防止由于各种外力作用,被粘物之间移位。本专利所制备的聚酯热熔胶可直接或制成热熔胶膜应用于服装、鞋材、烫画、商标、地毯、木材等领域的粘合。具体实施方式0007实施例1将对苯二甲酸166000G(1000MOL),间苯二甲酸24900G(0150MOL),己二酸73000G(0500MOL),十二二酸27600G(0120MOL),丁二酸27140G(0230MOL),丁二醇135000G(1500MOL)。

9、,二丙二醇100500G(0750MOL),己二醇53100G(0450MOL),钛酸四丁酯0175G,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90后开启搅拌,当温度接近140时,开始有水馏出,馏出温度98102,继续升温至200左右,待出水量达理论值的93以上时,酯化反应结束。0008再加入1603G抗氧剂168,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60PA,并维持10小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品1。测得其DSC熔点为135,按照上述标准进行粘度测试,其160时。

10、粘度为705PAS,170时的粘度为141PAS。0009实施例2将对苯二甲酸166000G(1000MOL),间苯二甲酸19920G(0120MOL),己二酸65700G(0450MOL),十二二酸34500G(0150MOL),丁二酸33040G(0280MOL),丁二醇135000G(1500MOL),二丙二醇120600G(0900MOL),己二醇70800G(0600MOL),钛酸四丁酯0115G,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90后开启搅拌,当温度接近140时,开始有水馏出,馏出温度98102,继续升温至200左右,待出水量达理论值的9。

11、3以上时酯化反应结束。0010再加入1717G抗氧剂168,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至242,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60PA,并维持10小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品2。测得其DSC熔点为132,按照上述标准进行粘度测试,其160时粘度为709PAS,170时的粘度为146PAS实施例3将对苯二甲酸166000G(1000MOL),间苯二甲酸16600G(0100MOL),己二酸65700G(0450MOL),十二二酸57500G(0250MOL),丁二酸29500G(0250MOL),丁二醇135000G(1500MO。

12、L),二丙二醇110550G(0825MOL),己二醇88500G(0750MOL),钛酸四丁酯0123G,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90后开启搅拌,当温度接近140时,开始有水馏出,馏出温度98102,继续升温至200左右,待出水量达理论值的93以上时酯化反应结束。0011再加入2141G抗氧剂168,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60PA,并维持10小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品3。测得其DSC熔点为130,按照上述说明书CN10411982。

13、9A3/3页5标准进行粘度测试,其160时粘度为730PAS,170时的粘度为151PAS。0012实施例4将对苯二甲酸166000G(1000MOL),间苯二甲酸21580G(0130MOL),己二酸58400G(0400MOL),十二二酸39100G(0170MOL),丁二酸23600G(0200MOL),丁二醇135000G(1500MOL),二丙二醇40200G(0300MOL),己二醇123900G(1050MOL),钛酸四丁酯0143G,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90后开启搅拌,当温度接近140时,开始有水馏出,馏出温度98102,。

14、继续升温至200左右,待出水量达理论值的93以上时酯化反应结束。0013再加入1853G抗氧剂168,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至244,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60PA,并维持10小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品4。测得其DSC熔点为133,按照上述标准进行粘度测试,其160时粘度为740PAS,170时的粘度为161PAS。0014对比例1将对苯二甲酸166000G(1000MOL),间苯二甲酸58100G(0350MOL),己二酸87600G(0600MOL),十二二酸46000G(0200MOL),丁二酸29500G(。

15、0250MOL),丁二醇135000G(1500MOL),二丙二醇140700G(1050MOL),己二醇123900G(1050MOL),钛酸四丁酯0107G,加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管,逐步升温至90后开启搅拌,当温度接近140时,开始有水馏出,馏出温度98102,继续升温至200左右,待出水量达理论值的93以上时酯化反应结束。0015再加入2861G抗氧剂168,进行减压缩聚反应,逐步提高温度至240,保温;反应釜内的压力逐渐减小至60PA,并维持10小时,即可完成缩聚反应。通氮气,解除真空,趁热出料至冷水中,得白色胶条,再切成胶粒,得产品C1。测得其DSC熔点为148,按照上述标准进行粘度测试,其160时粘度为210PAS,170时的粘度为181PAS。说明书CN104119829A。

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