一种新型合页.pdf

本发明公开了一种新型合页，是单层合页，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相铰接而成。主合页片(1)有二个可置放入副合页片的槽(5)，副合页片(2)有二个可置放入主合页片的槽(6)，主合页片(1)和副合页片(2)交叉互相铰接安装，主合页片的立边(7)或者副合页片的立边(8)的厚度，是合页厚度的二分之一。解决了人们一直渴望解决的合页双层太厚，单层合页副合页片太小，负重差的问题。克服了主合页片和副合页片一样大，合页必须双层，合页单层，副合页片只能比主合页片小的技术偏见。采用单层合页，主合页片和副合页片互相交叉铰接安装，主副合页立边厚度分别是合页二分之一的技术方案，取得了预料不到的技术效果。

1，  一种新型合页，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成，其特征是：主合页片(1)有二个以上可置放入副合页片的槽(5)，副合页片(2)有一个以上可置放入主合页片的槽(6)，主合页片(1)与副合页片(2)互相交叉绞接安装。

2，  根据权利要求1所述的新型合页，其特征是：主合页片的立边(7)，以合页其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一；或者副合页片的立边(8)，以合页另一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一。

3，  根据权利要求1所述的新型合页，其特征是：主合页片的立边(7)向合页其中一面弯曲；或者副合页片的立边(8)，向合页另一面弯曲。

4，  根据权利要求1所述的新型合页，其特征是：主合页片一条以上的立边(7)，以合页其中一面为基准，方向向外与主合页片(1)相联；或者副合页片的一条以上的立边(8)，以合页另一面为基准，方向向外与副合页片(2)相联。

5，  根据权利要求2，3或4所述的新型合页，其特征是：主合页片的立边(7)，分段或者不分段；或者副合页片的立边(8)，分段或者不分段。

6，  根据权利要求2，3或4所述的新型合页，其特征是：主合页片的立边(7)或者副合页片的立边(8)，呈直线形状(15)或者锯齿形状(16)或者凸凹不平形状(17)。

7，  根据权利要求1所述的新型合页，其特征是：主合页片(1)或者副合页片(2)有一个以上凸点(13)或者凹坑(14)。

8，  一种新型合页，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成，其特征是：主合页片(1)有一个以上可置放入副合页片凸起部分(11)的凹下部分(10)，或者副合页片(2)有一个以上可置放入主合页片凸起部分(9)的凹下部分(12)，主合页片的凸起部分(9)与副合页片的的凸起部分(11)，互相交叉绞接安装。

一种新型合页
技术领域
本发明涉及一种五金用品，尤其是涉及一种门窗上的合页。
背景技术
目前常用的合页，多为双层，由主合页片和副合页片，通过芯轴互相绞接而成。因为是双层，不仅用料多，安装时必须在门窗上开挖页槽，安装很不方便。现在虽然有少量单层合页，也不太理想。如专利号为200420064742，2为例，副合页片及芯轴太小，力矩也相对主合页片短，负重很小，所以使用受限。
发明内容
本发明的目的是，提供一种结构简单，厚度小，又能负重，即省工又省料，安装方便的新型合页。
为了实现上述目的，本发明技术方案的基本构思是；
一，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成；主合页片有二个以上可置放入副合页片的槽，副合页片有一个以上可置放入主合页片的槽，主合页片与副合页片互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
1，主合页片的立边，以合页其中一面为基准方向向内，厚度是合页片厚度的二分之一；或者副合页片的立边，以合页另一面为基准方向向内，厚度是合页片厚度的二分之一。目的是使合页厚度减小。
2，主合页片的立边向合页其中一面弯曲；或者副合页片的立边向合页另一面弯曲。目的是厚度减小，增加机械强度。
3，主合页片的一条以上的立边，以合页其中一面为基准，方向向外与主合页片相联；或者副合页片的一条以上的立边，以合页另一面为基准，方向向外与副合页片相联。目的是厚度减小，增加机械强度。
4，主合页片的立边，分段或者不分段；或者副合页片的立边，分段或者不分段。目的是节省材料。
5，主合页片或者副合页片的立边，呈直线形状或者锯齿形状或者凸凹不平形状。目的是厚度减小，增加机械强度。
6，主合页片或者副合页片有一个以上凸点或者凹坑。目的是增加机械强度。
二，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成。主合页片有一个以上可置放入副合页片凸起部分的凹下部分，或者副合页片有一个以上可置放入主合页片凸起部分的凹下部分。主合页片凸起部分与副合页片的凸起部分，互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
采用上述方案后，合页是单层或者相当于单层，使合页厚度减小，方便安装。合页本身凸点，凹坑，立边，凸起部分，凹下部分使强度增加。合页片交叉互相绞接安装，使芯轴加长力矩增加，可安装很重的门，大大优于普通合页，省料省工，美观大方。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步祥细的说明；
图1是本发明第一种方式的分解示意图
图2是本发明第二种方式的分解示意图
图3是本发明第三种方式的分解示意图
图4是本发明第四种方式的分解示意图
在分解示意图中，1主合页片，2副合页片，3芯轴，4轴套，5主合页片的槽，6副合页片的槽，7主合页片的立边，8副合页片的立边，9主合页片的凸起部分，10主合页片的凹下部分，11副合页片的凸起部分，12副合页片的凹下部分，13主合页片或者副合页片的凸点，14，主合页片或者副合页片的凹坑，15立边的直线形状，16立边的锯齿形状，17立边的凸凹不平形状，18供螺丝钉穿置的园孔。
具体实施方式
在图1中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3和芯轴4。主合页片1，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。
主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5；副合页片2有二个可置放入主合页片的槽6，主合页片与副合页片交叉互相绞接安装。主合页片的立边7，以合页其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一；或者副合页片的立边8，以合页另其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
主合页片1的立边7分段；副合页片2的立边8不分段。
主合页片1或者副合页片2有若一个以上的凸点13或者凹坑14。目的是增加合页机械强度。
图2中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3和芯轴4。主合页片1，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。
主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5；副合页片2有二个可置放入主合页片的槽6，主合页片与副合页片互相交叉绞接安装。主合页片的立边7，向合页其中一面弯曲；或者副合页片的立边8向合页另一面弯曲。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
主合页片1的立边7分段；副合页片2的立边8不分段。
主合页片的立边7或者副合页片的立边8，呈直线形状15；或者锯齿形状16；或者凸凹不平形状17。目的是增加合页机械强度。
主合页片1或者合页片2有一个以上凸点13或者凹坑14。目的是增加合页机械强度。
图3中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3和芯轴4。主合页片1，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。
主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5；副合页片2有二个可置放入主合页片的槽6，主合页片与副合页片互相交叉绞接安装。主合页片的二条立边7，以合页其中一面为基准，方向向外与主合页片1相联；副合页片的二条立边8，以合页另一面为基准，方向向外与副合页片2相联。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
主合页片1的立边7分段；副合页片的立边8不分段。目的是节省材料。
主合页片的立边7或者副合页片的立边8，呈直线形状15；或者锯齿形状16；或者凸凹不平形状17。目的是增加机械强度。
主合页片1，合页片2有一个以上凸点13或者凹坑14。目的是增加合页机械强度。
图4中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3和芯轴4。主合页片1，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。
主合页片1有二个可置放入副合页片凸起部分11的凹下部分10，或者副合页片2有二个可置放入主合页片凸起部分9的凹下部分12，主合页片的凸起部分9与副合页片的凸起部分11，互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。
本发明的新型合页，即省工又省料，厚度小，副合页片和主合页片一样大，又能负重，安装非常方便。经过试用，效果非常理想。解决了人们一直渴望解决的合页双层太厚，单层合页副合页片太小，负重差的问题。克服了主合页片和副合页片一样大，合页必须双层。合页单层，副合页片只能比主合页片小的技术偏见。采用单层合页，主合页片和副合页片互相交叉绞接安装，主合页片的立边与副合页片的立边，分别是合页片厚度的二分之一的技术方案。与原有的合页相比，非显而易见。具有更好的技术效果，具有突出的实质性特点和显著的进步，取得了预料不到的技术效果。