斜板式渣水分离装置.pdf

本发明公开了一种斜板式渣水分离装置，用于分离渣水混合物，所述斜板式渣水分离装置包括倾斜设置在渣水入口处的第一分离筛、设置在所述第一分离筛的后侧用于承接从所述第一分离筛漏下的液体的排水槽和设置在所述第一分离筛前部的下方用于承接由所述第一分离筛过滤拦截而下落的水渣的胶带机，所述排水槽的上方设置排气筒。本发明的斜板式渣水分离装置利用水渣自身过滤水渣，从而具有过滤效果好，使用寿命长的优点，而且能适于分离各种级配粒径的水渣。另外，本发明的斜板式渣水分离装置还具有结构简单、制造加工方便、成本低、安装检修方便、占地面积小的优点。

权利要求书
1.  一种斜板式渣水分离装置，用于分离渣水混合物，其特征在于， 所述斜板式渣水分离装置包括倾斜设置在渣水入口处的第一分离筛、 设置在所述第一分离筛的后侧用于承接从所述第一分离筛漏下的液体 的排水槽和设置在所述第一分离筛前部的下方用于承接由所述第一分 离筛过滤拦截而下落的水渣的胶带机，所述排水槽的上方设置排气筒。

2.  根据权利要求1所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第一分离筛包括第一筛网、围设在所述第一筛网外缘的第一外框以 及多块呈水平状态设置在所述第一筛网朝向所述渣水入口的一面上的 挡渣板，所述挡渣板的两端分别与第一外框连接。

3.  根据权利要求2所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第一外框为由角钢围成的矩形，所述第一筛网位于所述矩形远离所 述渣水入口的一端面上。

4.  根据权利要求2所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述挡渣板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所述第一筛网垂直并 连接在第一筛网上，所述角钢的第二个边与所述第一筛网平行并远离 所述第一筛网形成用于挡住水渣的阻挡部。

5.  根据权利要求2所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第一筛网背离所述渣水入口的一面上设置与所述挡渣板一一对应的 第一导水板，所述第一导水板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与 所述第一筛网平行并通过固定销连接在所述第一筛网上，所述角钢的 第二个边与所述第一筛网垂直并位于第一个边的上方。

6.  根据权利要求2所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，还 包括倾斜设置在所述第一分离筛的后下方的用于处理由所述第一分离 筛过滤后的渣水混合物的第二分离筛，所述第二分离筛包括第二筛网、 围设在所述第二筛网外缘的第二外框以及多块呈水平状态设置在所述 第二筛网背向所述第一分离筛的一面上的第二导水板，所述第二导水 板的两端分别与第二外框连接，所述第一筛网的目数小于所述第二筛 网的目数。

7.  根据权利要求6所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第二外框为由角钢围成的矩形，所述第二筛网位于所述角钢围成的 矩形靠近所述第一分离筛的一端面上；所述第二导水板采用角钢制成， 所述角钢的第一个边与所述第二筛网平行并连接在所述第二筛网上， 所述角钢的第二个边与所述第二筛网垂直并位于第一个边的下方。

8.  根据权利要求6所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第二分离筛的长度比第一分离筛的长度长，并且第二分离筛的两端 分别伸出所述第一分离筛的两端，所述第一分离筛和所述第二分离筛 通过连接杆固定连接。

9.  根据权利要求8所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于，所 述第二分离筛的上部通过可调支撑推杆与所述排水槽的槽壁连接，所 述第二分离筛的下部与所述排水槽的槽壁铰接，所述第二分离筛的下 端位于所述胶带机的上方。

10.  根据权利要求9所述的斜板式渣水分离装置，其特征在于， 所述第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度相同，且都为45°～60°。

说明书斜板式渣水分离装置
技术领域
本发明涉及一种渣水分离装置，特别涉及一种用于对高炉炼铁产 生的炉渣进行处理的斜板式渣水分离装置，属于高炉冶炼技术领域。
背景技术
高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品 是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉 有效容积利用系数的提高，对高炉炉渣处理伴随高炉生产显得越来越 重要。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣， 是制砖和制造水泥的上等原料。
高炉渣的处理包括干渣法和水渣法，目前主要采用的是水渣法， 水渣法主要包括：（1）通过渣池过滤的底滤法；（2）通过转鼓脱水 的因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、马钢法；（3）利用脱水槽的拉 萨法（RASA）；（4）利用提升脱水的明特法（MTC）等等。
底滤法主要是通过带孔的抓斗在提升过程中完成脱水，底滤法需 要建渣池、渣场、栈桥吊或龙门吊等，因此具有初期投资较高，占地 面积较大、工作环境差且工作效率低的问题。
因巴法、图拉法和马钢法均为用转鼓脱水，虽然其占地面积较小、 机械化程度较高并且环境易于治理，但其为引进技术，投资费用大， 并且耗费电力，机械磨损导致需经常维修。
拉萨法对炉渣处理量较大，水渣治理较好，但其工艺复杂，设备 较多，并且管道磨损快，电耗和维修费用较高，现在已基本不再采用。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是 提供一种能够节省能源且占地面积小、使用周期长的斜板式渣水分离 装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种斜板 式渣水分离装置，用于分离渣水混合物，所述斜板式渣水分离装置包 括倾斜设置在渣水入口处的第一分离筛、设置在所述第一分离筛的后 侧用于承接从所述第一分离筛漏下的液体的排水槽和设置在所述第一 分离筛前部的下方用于承接由所述第一分离筛过滤拦截而下落的水渣 的胶带机，所述排水槽的上方设置排气筒。
作为优选，所述第一分离筛包括第一筛网、围设在所述第一筛网 外缘的第一外框以及多块呈水平状态设置在所述第一筛网朝向所述渣 水入口的一面上的挡渣板，所述挡渣板的两端分别与第一外框连接。
作为优选，所述第一外框为由角钢围成的矩形，所述第一筛网位 于所述矩形远离所述渣水入口的一端面上。
作为优选，所述挡渣板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所 述第一筛网垂直并连接在第一筛网上，所述角钢的第二个边与所述第 一筛网平行并远离所述第一筛网形成用于挡住水渣的阻挡部。
作为优选，所述第一筛网背离所述渣水入口的一面上设置与所述 挡渣板一一对应的第一导水板，所述第一导水板采用角钢制成，所述 角钢的第一个边与所述第一筛网平行并通过固定销连接在所述第一筛 网上，所述角钢的第二个边与所述第一筛网垂直并位于第一个边的上 方。
作为优选，还包括倾斜设置在所述第一分离筛的后下方的用于处 理由所述第一分离筛过滤后的渣水混合物的第二分离筛，所述第二分 离筛包括第二筛网、围设在所述第二筛网外缘的第二外框以及多块呈 水平状态设置在所述第二筛网背向所述第一分离筛的一面上的第二导 水板，所述第二导水板的两端分别与第二外框连接，所述第一筛网的 目数小于所述第二筛网的目数。
作为优选，所述第二外框为由角钢围成的矩形，所述第二筛网位 于所述角钢围成的矩形靠近所述第一分离筛的一端面上；所述第二导 水板采用角钢制成，所述角钢的第一个边与所述第二筛网平行并连接 在所述第二筛网上，所述角钢的第二个边与所述第二筛网垂直并位于 第一个边的下方。
作为优选，所述第二分离筛的长度比第一分离筛的长度长，并且 第二分离筛的两端分别伸出所述第一分离筛的两端，所述第一分离筛 和所述第二分离筛通过连接杆固定连接。
作为优选，所述第二分离筛的上部通过可调支撑推杆与所述排水 槽的槽壁连接，所述第二分离筛的下部与所述排水槽的槽壁铰接，所 述第二分离筛的下端位于所述胶带机的上方。
作为优选，所述第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度相同，且都 为45°～60°。包括
与现有技术相比，本发明的斜板式渣水分离装置的有益效果在 于：
1、本发明的斜板式渣水分离装置结构简单、制造加工方便、成本 低、安装检修方便、占地面积小，而且除了向外输送水渣的胶带机外 基本不耗用电能。
2、本发明的斜板式渣水分离装置利用水渣自身过滤水渣，从而具 有过滤效果好，使用寿命长的优点，而且能适于分离各种级配粒径的 水渣。
附图说明
图1为本发明的斜板式渣水分离装置的结构示意图；
图2为图1中的A-A向视图。
附图标记说明
1-渣水入口           3-排水槽
4-水渣               5-胶带机
6-排气筒             7-第一筛网
8-第一外框           9-挡渣板
10-U型槽             11-第一导水板
12-固定销            14-第二筛网
15-第二外框          16-第二导水板
17-可调支撑推杆      18-挡水板
19-蒸汽罩            20-连接杆
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作 为对本发明的限定。
本发明的实施例公开的斜板式渣水分离装置，用于分离渣水混合 物，如图1所示，本发明的斜板式渣水分离装置包括倾斜设置在渣水 入口1处的第一分离筛、设置在第一分离筛后侧用于承接从第一分离 筛漏下的液体的排水槽3和设置在第一分离筛前部的下方用于承接由 第一分离筛过滤拦截的水渣4的胶带机5，排水槽3的上方设置排气筒 6。
如图1和图2所示，第一分离筛包括第一筛网7、围设在第一筛网 7外缘的第一外框8以及多块呈水平状态设置在第一筛网7朝向渣水入 口1的一面上的挡渣板9，挡渣板9的两端分别与第一外框8连接。
作为本实施例的一种优选方案，继续结合图1和图2，第一外框8 为由四块角钢围成的矩形，由于矩形的第一外框8具有一定高度，因 此第一外框8类似于没有上底和下底的矩形的盒，只是该盒的高度较 低，本实施例中的高度为63mm，第一筛网7位于角钢围成的矩形的第 一外框8远离渣水入口的一端面上，也就是第一筛网7作为了盒的一 底，盒的开口朝向渣水入口1。
在本实施例中，挡渣板9也采用角钢制成，如图1所示，角钢的 一个边与第一筛网7垂直并连接在第一筛网7上，角钢的另一个边与 第一筛网7平行并远离第一筛网7形成用于挡住水渣的阻挡部。如图1 所示，挡渣板9和第一筛网7共同形成一个用于容置水渣的U型槽10。 由图1可知，构成第一外框8的下面的一块角钢起了挡渣板的作用， 其设置方式与挡渣板9的设置方式相同。
作为本实施例的另一种优选方案，为了引导经过第一筛网7过滤 后流出的液体的流向，在第一筛网7背离渣水入口1的一面上设置与 挡渣板9一一对应的第一导水板11。如图1所示，在本实施例中，第 一导水板11也采用角钢制成，继续结合图1，从图1中可以看出，角 钢包括两个边，其中第一个边与第一筛网7平行并通过固定销12连接 在第一筛网7上，角钢的第二个边与第一筛网7垂直并位于第一个边 的上方，也就是角钢的开口朝斜下方。第一导水板11同时能起到固定 和支撑第一筛网7的作用。
本实施例的第一分离筛7可以通过现有的方式固定在排水槽3的 槽壁上，只要能保证第一分离筛7倾斜设置即可。
为了保证良好的渣水分离效果，尽可能地将水渣回收，本发明的 斜板式渣水分离装置还包括倾斜设置的第二分离筛，第二分离筛设置 在第一分离筛7的后下方用于对由第一分离筛7过滤后的渣水混合物 进行再次过滤分离。如图1所示，第二分离筛的结构与第一分离筛7 的结构类似。继续结合图1，第二分离筛包括第二筛网14、围设在第 二筛网14外缘的第二外框15以及多块呈水平状态设置在第二筛网14 背向第一分离筛7的一面上的第二导水板16，第二导水板16的两端分 别与第二外框15连接。
如图1所示，第二外框15与第一外框8的结构相同，也是由四块 角钢围成的矩形，矩形的第二外框15具有一定高度，因此第二外框15 类似于没有上底和下底的矩形的盒，只是该盒的高度较低，本实施例 中的高度为63mm，第二筛网14位于角钢围成的矩形靠近第一分离筛7 的一端面上，也就是第二筛网14作为了盒的一个上盖，盒的开口背向 渣水入口1。
继续结合图1，第二导水板16也采用角钢制成，角钢的第一个边 与第二筛网14平行并连接在第二筛网14上，角钢的第二个边与第二 筛网14垂直并位于第一个边的下方。如图1所示，相当于第二导水板 16呈开口向上设置。第二导水板16同时能起到支撑第二筛网14的作 用。
为了使从第一分离筛漏下的液体都能被第二分离筛过滤分离，如 图1所示，第二分离筛的长度比第一分离筛的长度长，并且第二分离 筛的两端分别伸出第一分离筛的两端。
第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度可以根据实际需要而设置和 调节，在本实施例中，第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度相同，并 设置在45°～60°之间，为了方便同时调节第一分离筛和第二分离筛的 倾斜角度。本实施例中将第一分离筛和第二分离筛通过连接杆20固定 连接。
为了方便调节第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度，继续结合图 1，第二分离筛的上部通过可调支撑推杆17与排水槽3的槽壁连接， 第二分离筛的下部与排水槽3的槽壁铰接，第二分离筛的下端位于胶 带机5的上方。
另外，根据渣水混合物中渣的粒径和渣的成分，而选择不同目数 的第一筛网7和第二筛网14，本实施例中，第一筛网7的目数比第二 筛网14的目数小，也就是，第一筛网7采用粗孔铁纱网，而第二筛网 14采用细孔铁纱网。比如，第一筛网7的目数为70目，而第二筛网 14的目数为140目。
如图1所示，为了使从第二分离筛流下的二次过滤的水不飞溅而 直接全部流入排水槽3，在靠近第二分离筛的下部设置与排水槽3连接 的挡水板18。同时，由于渣水混合物温度较高会同时携带大量的蒸汽， 因此，在排水槽3的上部连接蒸汽罩19，排气筒6连接在蒸汽罩19的 顶端。
下面结合附图1对本发明的斜板式渣水分离装置的工作原理进行 简要说明：
经过水淬后的高炉渣即水和水渣的混合物（又称渣水混合物）从 渣水入口1进入本发明的斜板式渣水分离器（图1中箭头方向为渣水 混合物的进入方向），由于从渣水入口1出来的渣水混合物具有一定的 流速和冲力，渣水混合物将直接喷到第一分离筛上，由于第一筛网7 的过滤作用，水通过第一筛网7后流入排水槽3内。而水渣4则被挡 在第一筛网7朝向渣水入口1的一面上，如图1所示，由于设置了挡 渣板9，所以水渣4能够在挡渣板9上堆积，当水渣4堆积到一定程度， 将下落至胶带机5上，胶带机5传动将水渣4向外输出运走，即完成 水渣4的分离和回收。由于水渣4能够在第一筛网7上存留，因此从 渣水入口1出来的渣水混合物是被停留在第一筛网7上的水渣4而过 滤，即形成所谓的料磨料，渣滤渣，不仅过滤效果好，而且能够减少 第一筛网7的磨损，提高整个设备的使用寿命。
为了充分将水渣4分离，又增设了第二分离筛，经第一分离筛过 滤后的水（含有较少的水渣4）在第一导水板11的作用下引入到第二 分离筛，通过第二分离筛对其进行再次过滤，过滤出的水渣4之后下 落至胶带机5上。
由于水淬后的高炉渣的温度较高，在渣水分离的过程中会产生大 量的蒸汽，为了防止污染环境，如图1所示，在排水槽3的上方设置 蒸汽罩19，蒸汽罩19的顶端连接排气筒6，以便将蒸汽进行净化处理。
当需要调节第一分离筛和第二分离筛的倾斜角度时，只需调整可 调支撑推杆17，使可调支撑推杆17伸长或缩短，由于第二分离筛的下 部与排水槽3的槽壁铰接，从而推动第二分离筛绕铰接处转动，从而 实现第二分离筛角度的调整，由于第一分离筛与第二分离筛固定连接， 当第二分离筛转动时必将带动第一分离筛转动相同的角度。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本 发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的 实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或 等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。