防溢流阀.pdf

描述了与流体地连接至流体贮存器的下降管部段相关联的溢流阀和用于固定下降管部段的结构。溢流阀包括位于下降管部段内的阀体以及，在某些实施方式中，包括位于下降管部段的外部并且可操作地以将阀体从打开位置致动至关闭位置而不需要任何物理地贯穿下降管部段的壁的非接触式阀致动器。使用各种内部致动器来致动下降管部段内的阀体。用于固定下降管部段的结构提供第一下降管部段，其带有凹槽，第二下降管部段的壁可以变形至所述凹槽中以将两个下降管部段彼此密封且紧固。

权利要求书
1.  一种防溢流阀，包括：
管道，所述管道具有第一端和第二端、管道壁，所述管道壁跨接所述 管道的所述第一端和所述管道的所述第二端，所述管道壁限定管道壁内表 面和管道壁外表面，所述管道壁内表面限定从所述管道的所述第一端至所 述管道的所述第二端的穿过所述管道的流体通路；
阀体，所述阀体可移动地定位在所述管道的所述流体通路中，所述阀 体能够从打开位置移动至关闭位置；以及
非接触式阀致动器，所述非接触式阀致动器能够相对于所述阀体移 动并且定位在所述管道的外部，所述管道壁置于所述非接触式阀致动器 与所述流体通路之间，所述非接触式阀致动器能够操作而在不物理地贯 穿所述管道壁的情况下将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置 致动，所述非接触式阀致动器具有第一位置和第二位置，在所述第一位 置所述非接触式阀致动器不将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位 置致动，在所述第二位置所述非接触式阀致动器将所述阀体从所述打开 位置朝向所述关闭位置致动。

2.  根据权利要求1所述的防溢流阀，其中，所述非接触式阀致动器 包括具有比重的浮子，由此所述浮子漂浮在一些马达燃料的表面上。

3.  根据权利要求1或2中任一项所述的防溢流阀，还包括：
定位在所述管道壁的内部的接触式阀致动器，由此所述管道壁置于所 述接触式阀致动器与所述非接触式阀致动器之间，所述接触式阀致动器 能够相对于所述管道壁内表面移动并且定位成使得所述接触式阀致动 器的致动引起所述接触式阀致动器将所述阀体从所述打开位置朝向所 述关闭位置致动并且致动至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀 体上的位置并且进一步引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位 置移动，所述接触式阀致动器能够独立于所述阀体而移动；
所述接触式阀致动器磁联接至所述非接触式阀致动器，使得所述非 接触式阀致动器从所述第一位置向所述第二位置的运动致动所述接触 式阀致动器从而使得所述接触式阀致动器将所述阀体从所述打开位置 朝向所述关闭位置致动。

4.  根据权利要求3所述的防溢流阀，其中，所述非接触式阀致动器 包括磁联轴器的第一部件，所述接触式阀致动器包括所述磁联轴器的第 二部件，所述磁联轴器的所述第一部件磁联接至所述磁联轴器的所述第 二部件，由此所述磁联轴器的所述第一部件绕轴线的旋转引起所述磁联 轴器的所述第二部件的旋转，所述轴线横向于穿过所述管道的所述流体 通路的纵向轴线。

5.  根据权利要求3或4中任一项所述的防溢流阀，还包括：
第二接触式致动器，所述第二接触式致动器相对于所述管道壁被可移 动地支承，所述第二接触式阀致动器能够相对于所述管道壁内表面移动 并且定位成使得所述第二接触式阀致动器的运动引起所述第二接触式 阀致动器将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且致动 至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引 起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动，由此相较于所述接 触式阀致动器，所述第二接触式阀致动器能够将所述阀体进一步朝向所 述关闭位置致动，所述第二接触式阀致动器能够独立于所述阀体而移 动。

6.  根据权利要求3或4中任一项所述的防溢流阀，还包括：
相对于所述管道壁被可移动地支承的凸轮，所述凸轮包括斜面，所述 斜面与所述接触式阀致动器可操作地相关联，使得所述凸轮的运动引起所 述斜面移动所述接触式阀致动器以将所述阀体从所述打开位置朝向所述 关闭位置致动并且致动至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体 上的位置并且进一步引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置 移动。

7.  根据权利要求6所述的防溢流阀，还包括：
第二接触式致动器，所述第二接触式致动器相对于所述管道壁被可移 动地支承，所述第二接触式阀致动器能够相对于所述管道壁内表面移动 并且定位成使得所述第二接触式阀致动器的运动引起所述第二接触式 阀致动器将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且致动 至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引 起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动，由此相较于所述接 触式阀致动器，所述第二接触式阀致动器能够将所述阀体进一步朝向所 述关闭位置致动，以及其中
所述凸轮还包括第二斜面，所述第二斜面与所述第二接触式阀致动器 可操作地相关联，使得所述凸轮的运动引起所述第二斜面移动所述第二接 触式阀致动器以将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且 致动至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一 步引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动。

8.  根据权利要求6或7中任一项所述的防溢流阀，还包括：
定位在所述管道的所述流体通路中的第二阀体，所述第二阀体能够从 第二阀体打开位置移动至第二阀体关闭位置，以及其中；
所述凸轮还包括突出部，所述突出部定位成使得所述凸轮的运动引起 所述突出部将所述第二阀体从所述第二阀体打开位置朝向所述第二阀体 关闭位置移动。

9.  根据权利要求3所述的防溢流阀，其中，所述接触式阀致动器包括 斜面和可移动闩锁，所述可移动闩锁具有闩锁位置，在所述闩锁位置中， 当所述非接触式阀致动器维持所述第一位置时所述可移动闩锁将处于所 述打开位置的所述阀体闩锁，当所述非接触式阀致动器从所述第一位置移 动向所述第二位置时所述可移动闩锁从所述闩锁位置移动。

10.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，其中，所述阀体可 旋转地连接至所述管道并且能够在所述打开位置与所述关闭位置之间旋 转。

11.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，还包括：
固定至所述管道并且定位在所述阀体的上游的导流板，所述导流板定 尺寸并且定位成当所述阀体维持所述打开位置时遮蔽所述阀体而使所述 阀体避开流过所述管道的流体流。

12.  根据权利要求8所述的防溢流阀，其中，在所述阀体处于所述关 闭位置并且所述第二阀体处于所述关闭位置的情况下，流体能够以排干流 率流过所述防溢流阀。

13.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，所述防溢流阀结合 有：
燃料储藏罐；以及
延伸至所述燃料储藏罐中的下降管，所述防溢流阀形成所述下降管的 一部分，所述下降管与所述燃料储藏罐流体连通使得流过所述下降管的流 体填充所述燃料储藏罐。

14.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，还包括压力峰值减 压阀，所述压力峰值减压阀包括能够在关闭位置与打开位置之间移动并 且通过偏置力而偏置到所述关闭位置的压力峰值减压阀体，当所述管道 中的充足的压力抵消所述偏置力从而将所述压力峰值减压阀体从所述 关闭位置致动向所述打开位置时，所述压力峰值减压阀体能够从所述关 闭位置移动至所述打开位置，使得只要所述管道中的所述压力足以克服 所述偏置力则液体流就能够流经所述压力峰值减压阀体。

15.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，其中，在所述管道 壁中限定有环形凹槽，所述防溢流阀还包括：
定位在所述环形凹槽中的O形环；以及
第一下降管部段，所述第一下降管部段包括第一管道，所述第一管道 具有第一管道第一端和第一管道第二端、第一管道壁，所述第一管道壁跨 接所述第一管道第一端和所述第一管道第二端，所述第一管道壁限定第一 管道壁内表面，所述第一管道壁内表面限定从所述第一管道第一端至所述 第一管道第二端的穿过所述第一管道的第一管道流体通路，所述第一下降 管部段与所述管道以大体同轴、交叠的关系定位，使得所述第一管道壁 与所述环形凹槽交叠并且所述第一下降管部段的所述第一管道壁绕所 述环形凹槽变形以将所述第一管道壁定位在所述下降管的转接件的所 述环形凹槽中从而将所述第一下降管部段紧固至所述管道并且利用所 述O形环形成环形密封，使得穿过所述管道的所述流体通路与所述第一 管道流体通路流体连通。

16.  根据权利要求1至3或9至15中任一项所述的防溢流阀，其中， 所述非接触式阀致动器包括致动器磁体，当所述非接触式阀致动器定位在 所述第二位置时所述致动器磁体产生用作将所述阀体从所述打开位置朝 向所述关闭位置推进的磁场。

17.  根据权利要求1、2或16中任一项所述的防溢流阀，其中，所述 非接触式阀致动器包括保持打开磁体，当所述非接触式阀致动器定位在所 述第一位置时所述保持打开磁体产生用作将所述阀体维持于所述打开位 置的磁场。

18.  根据权利要求16所述的防溢流阀，还包括：
阀体磁体，所述阀体磁体与所述阀体相关联，使得当所述非接触式阀 致动器定位在所述第二位置时由所述致动器磁体产生的所述磁场排斥所 述阀体磁体而使所述阀体磁体离开所述致动器磁体，由此将所述阀体从所 述打开位置朝向所述关闭位置推进。

19.  根据权利要求16所述的防溢流阀，还包括：
阀体磁体，所述阀体磁体与所述阀体相关联，使得当所述非接触式阀 致动器定位在所述第二位置时由所述致动器磁体产生的所述磁场将所述 阀体磁体朝向所述致动器磁体吸引，由此将所述阀体从所述打开位置朝向 所述关闭位置推进。

20.  根据权利要求1、2、16、18或19中任一项所述的防溢流阀，还 包括：
与所述阀体相关联的致动器，所述致动器能够响应所述非接触式阀致 动器从所述第一位置向所述第二位置的运动而移动，由此所述非接触式 阀致动器的运动引起所述致动器的运动。

21.  根据权利要求20所述的防溢流阀，其中，所述致动器包括斜面， 所述斜面在所述非接触式阀致动器的运动期间接触所述阀体，由此所述 斜面在所述非接触式阀致动器的运动期间沿从所述打开位置朝向所述关 闭位置的方向致动所述阀体。

22.  根据权利要求9所述的防溢流阀，其中，所述可移动闩锁置于所 述斜面与所述阀体之间，所述可移动闩锁在所述非接触式阀致动器的运动 期间通过所述斜面而移动离开所述闩锁位置，使得所述闩锁不再将所述阀 体闩锁于所述关闭位置，所述可移动闩锁包括脚部，所述脚部在所述非接 触式阀致动器的运动期间通过所述斜面而移运以将所述阀体从所述打开 位置朝向所述关闭位置移动。

23.  根据权利要求22所述的防溢流阀，还包括第二致动器，所述第二 致动器包括可枢转支架和辊，所述可枢转支架能够响应所述非接触式阀致 动器的运动而移动，使得所述辊枢转而接触所述阀体并且将所述阀体沿 从所述打开位置向所述关闭位置的方向致动。

24.  根据权利要求20所述的防溢流阀，其中，所述致动器磁联接至所 述非接触式阀致动器。

25.  根据权利要求20所述的防溢流阀，其中，所述致动器包括杠杆臂， 并且，所述防溢流阀还包括：
将所述非接触式阀致动器联接至所述杠杆臂的连杆，由此所述杠杆 臂为所述致动器通过所述非接触式阀致动器的运动提供机械效益。

26.  根据权利要求1、2、16、18或19中任一项所述的防溢流阀，其 中，所述阀体包括蝶形阀和从所述蝶形阀延伸的臂。

27.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，其中，所述阀体包 括挡板阀。

28.  根据权利要求1至7或9中任一项所述的防溢流阀，还包括：
可移动地定位在所述管道的所述流体通路中的关闭止动件，所述关闭 止动件具有泄漏位置和非泄漏位置，在所述阀体处于所述关闭位置并且所 述关闭止动件处于所述泄漏位置的情况下，一些流体能够泄漏经过所述阀 体。

29.  根据权利要求28所述的防溢流阀，其中，所述非接触式阀致动 器能够操作而在不物理地贯穿所述管道壁的情况下将所述关闭止动件从 所述泄漏位置致动向所述非泄漏位置，所述非接触式阀致动器具有第三 位置，在所述第三位置所述非接触式阀致动器将所述关闭止动件从所述 泄漏位置致动向所述非泄漏位置，所述非接触式阀致动器在所述第一位 置和所述第二位置不将所述关闭止动件从所述泄漏位置致动向所述非泄 漏位置。

30.  根据权利要求29所述的防溢流阀，其中，所述非接触式阀致动 器包括：
能够从所述第一位置移动至所述第二位置的第一浮子，当所述第一 浮子到达所述第二位置时，所述第一浮子能够操作而将所述阀体从所述 打开位置朝向所述关闭位置致动；以及
能够相对于所述第一浮子从歇止位置移动至所述第三位置的第二 浮子，当所述第二浮子到达所述第三位置时，所述第二浮子能够操作而 将所述关闭止动件从所述泄漏位置朝向所述非泄漏位置致动。

31.  根据权利要求29或30中任一项所述的防溢流阀，其中，所述非 接触式阀致动器包括关闭止动致动器磁体，当所述非接触式阀致动器定 位在所述第三位置时，所述关闭止动致动器磁体产生用作将所述关闭止 动件从所述泄漏位置向所述非泄漏位置推进的磁场。

32.  根据权利要求31所述的防溢流阀，还包括：
关闭止动磁体，所述关闭止动磁体与所述关闭止动件相关联，使得 当所述非接触式阀致动器定位在所述第三位置时由所述关闭止动致动器 磁体产生的所述磁场排斥所述关闭止动磁体而使所述关闭止动磁体离开 所述关闭止动致动器磁体，由此将所述关闭止动件从所述泄漏位置向所述 非泄漏位置推进。

33.  根据权利要求31所述的防溢流阀，还包括：
关闭止动磁体，所述关闭止动磁体与所述关闭止动件相关联，使得当 所述非接触式阀致动器定位在所述第三位置时由所述关闭止动致动器磁 体产生的所述磁场将所述关闭止动磁体朝向所述关闭止动致动器磁体吸 引，由此将所述关闭止动件从所述泄漏位置向所述非泄漏位置推进。

34.  根据权利要求28至33中任一项所述的防溢流阀，其中，所述防 溢流阀还包括能够由所述阀体接合的阀座，所述关闭止动件包括可旋转地 连接至所述管道壁的止动凸轮，在所述泄漏位置所述止动凸轮将所述阀 体支承在所述阀座上方，在所述非泄漏位置所述止动凸轮使所述阀体能 够接合所述阀座。

35.  根据权利要求28至33中任一项所述的防溢流阀，其中，所述阀 体包括：
提升阀；
提升阀端口；
提升阀座；以及
弹簧，所述弹簧将所述提升阀偏置至与所述提升阀座接合以关闭所述 提升阀端口，其中，在所述阀体处于所述关闭位置并且所述关闭止动件处 于所述泄漏位置时，所述关闭止动件逆着所述弹簧的偏置力致动所述提升 阀以将所述提升阀与所述提升阀座间隔开并且使所述提升阀端口置于与 所述流体通路流体连通。

36.  根据权利要求28、29或30中任一项所述的防溢流阀，其中，所 述关闭止动件包括第二阀体，所述防溢流阀还包括：
力施加器，所述力施加器向所述第二阀体施加力以将所述第二阀体推 进至与所述泄漏位置对应的第二阀体打开位置。

37.  根据权利要求36所述的防溢流阀，其中，所述力施加器包括磁体 对，所述磁体对中的一个磁体相对于所述第二阀体固位，所述第二阀体能 够相对于所述磁体对中的另一磁体移动，所述磁体对能够操作而迫使所述 第二阀体维持所述阀体打开位置。

38.  根据权利要求37所述的防溢流阀，还包括：
可移动地连接至所述防溢流阀的致动器，所述致动器能够响应所述非 接触式阀致动器从所述第一位置向所述第二位置的运动而移动，所述致 动器能够移动而使所述磁体对相对于彼此移动，使得所述磁体对不再能 够操作而迫使所述第二阀体维持所述阀体打开位置。

39.  根据权利要求36至38中任一项所述的防溢流阀，其中，所述第 二阀体包括挡板阀。

40.  根据权利要求39所述的防溢流阀，其中，所述阀体包括阀端口和 阀座，所述第二阀体能够操作而选择性地坐落在所述阀座上。

41.  根据权利要求28至30、32或33中任一项所述的防溢流阀，其中， 所述关闭止动件包括第二阀体，所述防溢流阀还包括：
致动器，所述致动器能够操作而在与所述泄漏位置对应的打开位置和 与所述非泄漏位置对应的关闭位置之间致动所述第二阀体。

42.  根据权利要求41所述的防溢流阀，其中，所述第二阀体坐落在形 成在所述阀体中的阀座上。

43.  根据权利要求41所述的防溢流阀，其中，所述第二阀体坐落在与 所述阀体间隔开的阀座上。

44.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，还包括防溅板，所 述防溅板连接至所述管道并且遮蔽所述非接触式阀致动器而使所述非接 触式阀致动器避开所述管道的外部所存在的液体喷溅。

45.  根据上述权利要求中任一项所述的防溢流阀，其中，所述管道定 尺寸成使得当所述阀体维持所述打开位置时穿过所述管道的所述流体通 路允许400加仑每分钟的流率。

46.  根据权利要求14所述的防溢流阀，还包括弹簧，所述弹簧提供所 述偏置力。

47.  根据权利要求14或46中任一项所述的防溢流阀，其中，所述压 力峰值减压阀包括围绕穿过所述阀体的开口的阀座。

48.  一种防溢流阀，包括：
管道，所述管道具有第一端和第二端、管道壁，所述管道壁跨接所述 管道的所述第一端和所述管道的所述第二端，所述管道壁限定管道壁内表 面和管道壁外表面，所述管道壁内表面限定从所述管道的所述第一端至所 述管道的所述第二端的穿过所述管道的流体通路；
阀体，所述阀体可移动地定位在所述管道的所述流体通路中，所述阀 体能够从打开位置移动至关闭位置；以及
阀致动器装置，所述阀致动器装置用于将所述阀体从所述打开位置 朝向所述关闭位置致动，同时所述阀致动器装置定位在所述管道的所述流 体通路的外部而不物理地贯穿所述管道壁。

49.  根据权利要求48所述的防溢流阀，其中，所述阀致动器装置包括 用于生成磁场的装置，所述磁场用于将所述阀体从所述打开位置朝向所 述关闭位置致动。

50.  根据权利要求48或49中任一项所述的防溢流阀，还包括：
泄漏装置，当所述阀体处于所述关闭位置时所述泄漏装置用于选择性 地使一些流体能够泄漏经过所述阀体；以及
泄漏致动器装置，所述泄漏致动装置用于将所述泄漏装置从泄漏位置 致动至非泄漏位置，在所述泄漏位置所述泄漏装置使所述一些流体能够泄 漏经过所述阀体，在所述非泄漏位置所述泄漏装置不使所述一些流体能够 泄漏经过所述阀体。

51.  根据权利要求48至50中任一项所述的防溢流阀，其中，所述阀 致动器装置包括具有比重的浮子，由此所述浮子漂浮在一些马达燃料的 表面上。

52.  根据权利要求48至51中任一项所述的防溢流阀，其中，所述管 道定尺寸成使得当所述阀体维持所述打开位置时穿过所述管道的所述流 体通路允许400加仑每分钟的流率。

53.  根据权利要求48至52中任一项所述的防溢流阀，所述防溢流阀 结合有：
燃料储藏罐；以及
延伸至所述燃料储藏罐中的下降管，所述防溢流阀形成所述下降管的 一部分，所述下降管与所述燃料储藏罐流体连通使得流过所述下降管的流 体填充所述燃料储藏罐。

54.  一种防溢流阀，包括：
管道，所述管道具有第一端和第二端、管道壁，所述管道壁跨接所述 管道的所述第一端和所述管道的所述第二端，所述管道壁限定管道壁内表 面和管道壁外表面，所述管道壁内表面限定从所述管道的所述第一端至所 述管道的所述第二端的穿过所述管道的流体通路；
阀体，所述阀体可移动地定位在所述管道的所述流体通路中，所述阀 体能够从打开位置移动至关闭位置；以及
磁阀致动器，所述磁阀致动器能够相对于所述阀体移动并且定位在 所述管道的外部，所述管道壁置于所述磁阀致动器与所述流体通路之 间，所述磁阀致动器能够操作而在不物理地贯穿所述壁的情况下将所述 阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动，所述磁阀致动器具有第一 位置和第二位置，在所述第一位置所述磁阀致动器不将所述阀体从所述 打开位置朝向所述关闭位置致动，在所述第二位置所述磁阀致动器将所 述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动。

55.  根据权利要求54所述的防溢流阀，其中，所述磁阀致动器包括致 动器磁体，当所述磁阀致动器定位在所述第二位置时所述致动器磁体产生 用作将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置推进的磁场。

56.  根据权利要求55所述的防溢流阀，还包括：
阀体磁体，所述阀体磁体与所述阀相关联，使得当所述磁阀致动器定 位在所述第二位置时由所述致动器磁体产生的所述磁场排斥所述阀体磁 体而使所述阀体磁体离开所述致动器磁体，由此将所述阀体从所述打开位 置朝向所述关闭位置推进。

57.  根据权利要求55所述的防溢流阀，还包括：
阀体磁体，所述阀体磁体与所述阀体相关联，使得当所述磁阀致动器 定位在所述第二位置时由所述致动器磁体产生的所述磁场将所述阀体磁 体朝向所述致动器磁体吸引，由此将所述阀体从所述打开位置朝向所述关 闭位置推进。

58.  一种防溢流阀，包括：
管道，所述管道具有第一端和第二端、管道壁，所述管道壁跨接所述 管道的所述第一端和所述管道的所述第二端，所述管道壁限定管道壁内表 面和管道壁外表面，所述管道壁内表面限定从所述管道的所述第一端至所 述管道的所述第二端的穿过所述管道的流体通路；
阀体，所述阀体可移动地定位在所述管道的所述流体通路中，所述阀 体能够从打开位置移动至关闭位置，所述阀体能够在所述打开位置与所述 关闭位置之间可旋转地移动；以及
接触式阀致动器，所述接触式阀致动器由所述管道壁可移动地支承， 所述接触式阀致动器能够相对于所述管道壁内表面移动并且定位成使 得所述接触式阀致动器的运动引起所述接触式阀致动器将所述阀体从 所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且致动至流过所述管道的流体 流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引起所述阀体从所述打开 位置朝向所述关闭位置移动，所述接触式阀致动器能够独立于所述阀体 而移动。

59.  根据权利要求58所述的防溢流阀，其中，所述接触式阀致动器相 对于所述管道壁内表面被可旋转地支承，由此所述接触式阀致动器的旋转 引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动并且移动至流过所 述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引起所述阀 体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动。

60.  根据权利要求58或59中任一项所述的防溢流阀，还包括：
定位在所述管道的外部的非接触式阀致动器，所述管道壁置于所述非 接触式阀致动器与所述流体通路之间，所述非接触式阀致动器能够操作 而在不物理地贯穿所述管道壁的情况下致动所述接触式阀致动器。

61.  根据权利要求60所述的防溢流阀，其中，所述非接触式阀致动 器通过所述管道壁磁联接至所述接触式阀致动器，所述非接触式阀致动 器包括磁联轴器的第一部件，所述接触式阀致动器包括所述磁联轴器的 第二部件，所述磁联轴器的所述第一部件磁联接至所述磁联轴器的所述 第二部件，由此所述磁联轴器的所述第一部件绕轴线的旋转引起所述磁 联轴器的所述第二部件的旋转，所述轴线横向于穿过所述管道的所述流 体通路的纵向轴线。

62.  根据权利要求58至61中任一项所述的防溢流阀，还包括：
第二接触式致动器，所述第二接触式致动器相对于所述管道壁被可移 动地支承，所述第二接触式阀致动器能够相对于所述管道壁内表面移动并 且定位成使得所述第二接触式阀致动器的运动引起所述第二接触式阀致 动器将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且致动至流过 所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引起所述阀 体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动，由此相较于所述接触式阀致动 器，所述第二接触式阀致动器能够将所述阀体进一步朝向所述关闭位置致 动。

63.  根据权利要求62所述的防溢流阀，其中，所述第二接触式阀致 动器能够独立于所述阀体而移动，当所述阀体维持所述打开位置时，所 述第二接触式阀致动器与所述阀体间隔开第一距离，当所述阀体维持所 述关闭位置时，所述第二接触式阀致动器与所述阀体间隔开第二距离， 所述第二距离大于所述第一距离。

64.  根据权利要求58至61中任一项所述的防溢流阀，还包括：
相对于所述管道壁被可移动地支承的凸轮，所述凸轮包括斜面，所述 斜面与所述接触式阀致动器可操作地相关联，使得所述凸轮的运动引起所 述斜面移动所述接触式阀致动器以将所述阀体从所述打开位置朝向所述 关闭位置致动并且致动至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体 上的位置并且进一步引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置 移动。

65.  根据权利要求64所述的防溢流阀，还包括：
第二接触式致动器，所述第二接触式致动器相对于所述管道壁被可移 动地支承，所述第二接触式阀致动器能够相对于所述管道壁内表面移动 并且定位成使得所述第二接触式阀致动器的运动引起所述第二接触式 阀致动器将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且致动 至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一步引 起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动，由此相较于所述接 触式阀致动器，所述第二接触式阀致动器能够将所述阀体进一步朝向所 述关闭位置致动，以及其中
所述凸轮还包括第二斜面，所述第二斜面与所述第二接触式阀致动器 可操作地相关联，使得所述凸轮的运动引起所述第二斜面移动所述第二接 触式阀致动器以将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致动并且 致动至流过所述管道的流体流能够作用在所述阀体上的位置并且进一 步引起所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置移动。

66.  根据权利要求64或65中任一项所述的防溢流阀，还包括：
定位在所述管道的所述流体通路中的第二阀体，所述第二阀体能够从 第二阀体打开位置移动至第二阀体关闭位置，以及其中；
所述凸轮还包括突出部，所述突出部定位成使得所述凸轮的运动引起 所述突出部将所述第二阀体从所述第二阀体打开位置朝向所述第二阀体 关闭位置移动。

67.  根据权利要求66所述的防溢流阀，其中，所述第二阀体坐落在与 所述阀体间隔开的阀座上。

68.  根据权利要求58至67中任一项所述的防溢流阀，其中，所述接 触式阀致动器包括可移动闩锁，所述可移动闩锁具有闩锁位置，在所述闩 锁位置所述可移动闩锁将处于所述关闭位置的所述阀体闩锁，所述可移动 闩锁随着所述接触式阀致动器的运动而能够从所述闩锁位置移动，以引起 所述接触式阀致动器将所述阀体从所述打开位置朝向所述关闭位置致 动。

69.  根据权利要求58至68中任一项所述的防溢流阀，还包括压力峰 值减压阀，所述压力峰值减压阀包括能够在关闭位置与打开位置之间移 动并且通过偏置力而偏置到所述关闭位置的压力峰值减压阀体，当所述 管道中的充足的压力抵消所述偏置力从而将所述压力峰值减压阀体从 所述关闭位置致动向所述打开位置时，所述压力峰值减压阀体能够从所 述关闭位置移动至所述打开位置，使得只要所述管道中的所述压力足以 克服所述偏置力则液体流就能够流经所述压力峰值减压阀体。

70.  根据权利要求69所述的防溢流阀，还包括弹簧，所述弹簧提供所 述偏置力。

71.  根据权利要求69或70中任一项所述的防溢流阀，其中，所述压 力峰值减压阀包括围绕穿过所述阀体的开口的阀座。

72.  根据权利要求58至71中任一项所述的防溢流阀，所述防溢流阀 结合有：
燃料储藏罐；以及
延伸至所述燃料储藏罐中的下降管，所述防溢流阀形成所述下降管的 一部分，所述下降管与所述燃料储藏罐流体连通使得流过所述下降管的流 体填充所述燃料储藏罐。

73.  一种结合下降管部段以提供与燃料储藏罐的流体连通的方法，包 括下述步骤：
将下降管转接件与第一下降管部段以大体同轴、交叠的关系定位，所 述第一下降管部段包括第一管道，所述第一管道具有第一管道第一端和第 一管道第二端、第一管道壁，所述第一管道壁跨接所述第一管道第一端和 所述第一管道第二端，所述第一管道壁限定第一管道壁内表面，所述第一 管道壁内表面限定从所述第一管道第一端至所述第一管道第二端的穿过 所述第一管道的第一管道流体通路，所述下降管转接件限定环形凹槽，通 过所述定位步骤所述环形凹槽由所述第一管道的所述第一管道壁交叠， 所述下降管转接件具有下降管转接件第一端、下降管转接件第二端、跨接 所述下降管转接件第一端和所述下降管转接件第二端的下降管转接件壁， 所述下降管转接件壁限定下降管转接件壁内表面，所述下降管转接件壁内 表面限定从所述下降管转接件第一端至所述下降管转接件第二端的穿过 所述下降管转接件的下降管转接件流体通路，所述下降管转接件壁限定下 降管转接件壁外表面；
使所述下降管部段的所述第一管道壁绕所述下降管转接件的所述环 形凹槽变形以将所述第一管道壁定位在所述下降管转接件的所述环形 凹槽中从而将所述下降管转接件紧固至所述第一下降管部段，使得所述 第一管道流体通路与所述下降管转接件流体通路流体连通；以及
将所述下降管转接件和所述第一下降管部段定位成与所述燃料储 藏罐流体连通。

74.  根据权利要求73所述的方法，还包括下述步骤：
将第二下降管部段紧固至所述下降管转接件的与所述第一下降管部 段相反的端部，使得所述下降管转接件流体通路与第二管道流体通路流 体连通，所述第二下降管部段包括：
第二管道，所述第二管道具有第二管道第一端和第二管道第二
端、第二管道壁，所述第二管道壁跨接所述第二管道第一端和所述第
二管道第二端，所述第二管道壁限定第二管道壁内表面，所述第二管
道壁内表面限定从所述第二管道第一端至所述第二管道第二端的穿
过所述第二管道的所述第二管道流体通路。

75.  根据权利要求73或74中任一项所述的方法，其中，所述下降管 转接件的所述环形凹槽形成在所述下降管转接件壁外表面中，并且，将 所述下降管转接件以大体同轴、交叠的关系定位至所述第一下降管部段的 所述步骤包括将所述下降管转接件通过所述第一管道第一端插入至所述 第一下降管部段的所述第一管道中的步骤，所述环形凹槽通过所述插入步 骤而定位在所述第一管道内。

76.  根据权利要求73或74中任一项所述的方法，其中，所述下降管 转接件的所述环形凹槽形成在所述下降管转接件壁内表面中，并且，将 所述下降管转接件以大体同轴、交叠的关系定位至所述第一下降管部段的 所述步骤包括将所述下降管部段通过所述下降管转接件第一端插入至所 述下降管转接件流体通路中直至所述下降管部段与所述下降管转接件的 所述环形凹槽交叠为止的步骤。

77.  根据权利要求73至76中任一项所述的方法，其中，所述下降管 转接件还限定第二环形凹槽，通过所述定位步骤所述第二环形凹槽由所述 第一管道的所述第一管道壁交叠，并且，所述变形步骤还包括使所述第 一管道壁绕所述第二环形凹槽变形以将所述第一管道壁定位在所述下 降管转接件的所述第二环形凹槽中从而将所述下降管转接件紧固至所 述第一下降管部段。

78.  根据权利要求74所述的方法，其中，所述紧固步骤包括将所述第 二下降管部段螺纹接合至下降管转接件。

79.  根据权利要求73至78中任一项所述的方法，其中，所述下降管 转接件限定穿过所述下降管转接件壁的通孔，所述方法还包括将紧固件穿 过所述第一管道壁和所述下降管转接件的所述通孔定位以将所述下降管 转接件进一步紧固至所述第一下降管部段的步骤。

80.  根据权利要求73至79中任一项所述的方法，还包括在所述变形 步骤之前将O形环定位在所述下降管转接件中的所述环形凹槽中的步 骤，以及其中，所述变形步骤还包括利用所述O形环形成环形密封。

81.  根据权利要求73至80中任一项所述的方法，其中，将穿过所述 第一管道的所述第一管道流体通路和穿过所述下降管转接件的所述下降 管转接件流体通路定尺寸成允许400加仑每分钟的流率。

82.  根据权利要求73至81中任一项所述的方法，其中，所述下降管 转接件包括根据权利要求1至69中任一项所述的防溢流阀。

83.  一种用于提供与燃料储藏罐的流体连通的流体管道，包括：
第一下降管部段，所述第一下降管部段包括第一管道，所述第一管道 具有第一管道第一端和第一管道第二端、第一管道壁，所述第一管道壁跨 接所述第一管道第一端和所述第一管道第二端，所述第一管道壁限定第一 管道壁内表面，所述第一管道壁内表面限定从所述第一管道第一端至所述 第一管道第二端的穿过所述第一管道的第一管道流体通路；以及
下降管转接件，所述下降管转接件具有下降管转接件第一端、下降管 转接件第二端、跨接所述下降管转接件第一端和所述下降管转接件第二端 的下降管转接件壁，所述下降管转接件壁限定下降管转接件壁内表面，所 述下降管转接件壁内表面限定从所述下降管转接件第一端至所述下降管 转接件第二端的穿过所述下降管转接件的下降管转接件流体通路，所述下 降管转接件壁限定下降管转接件壁外表面，所述下降管转接件具有限定在 所述下降管转接件壁中的环形凹槽，所述下降管转接件与所述第一下降管 部段以大体同轴、交叠的关系定位，使得所述第一管道壁与所述环形凹 槽交叠并且所述第一下降管部段的所述第一管道壁绕所述下降管转接 件的所述环形凹槽变形以将所述第一管道壁定位在所述下降管转接件 的所述环形凹槽中从而将所述下降管转接件紧固至所述第一下降管部 段，使得所述第一管道流体通路与所述下降管转接件流体通路流体连 通，并且使得所述第一管道流体通路和所述下降管转接件流体通路与所 述燃料储藏罐流体连通。

84.  根据权利要求83所述的流体管道，还包括：
第二下降管部段，所述第二下降管部段包括第二管道，所述第二管道 具有第二管道第一端和第二管道第二端、第二管道壁，所述第二管道壁跨 接所述第二管道第一端和所述第二管道第二端，所述第二管道壁限定第二 管道壁内表面，所述第二管道壁内表面限定从所述第二管道第一端和所述 第二管道第二端的穿过所述第二管道的第二管道流体通路，所述下降管转 接件还包括接近所述下降管转接件第一端的紧固件，所述第二下降管部段 具有固定至所述下降管转接件的所述紧固件的配合紧固件，使得所述下降 管转接件流体通路与所述第二管道流体通路流体连通并且所述第一管道 流体通路通过所述下降管转接件流体通路而与所述第二管道流体通路流 体连通，使得流体能够流过所述第一管道流体通路、所述下降管转接件流 体通路和所述第二管道流体通路以达到所述储藏罐。

85.  根据权利要求84所述的流体管道，其中，所述下降管转接件的紧 固件和所述第二下降管部段的配合紧固件包括相适配的螺纹。

86.  根据权利要求83至85中任一项所述的流体管道，其中，所述下 降管转接件还限定穿过所述下降管转接件壁的通孔，所述流体管道还包括 紧固件，所述紧固件穿过所述第一管道壁和所述下降管转接件的所述通孔 定位以将所述下降管转接件进一步紧固至所述第一下降管部段。

87.  根据权利要求83至86中任一项所述的流体管道，还包括定位在 所述下降管转接件中的所述环形凹槽中的O形环，所述第一管道壁绕所 述环形凹槽变形，使得所述第一管道壁利用所述O形环形成环形密封。

88.  根据权利要求83至87中任一项所述的流体管道，其中，所述下 降管转接件的所述环形凹槽形成在所述下降管转接件壁外表面中，并且， 所述下降管转接件通过所述第一管道第一端插入至所述第一下降管部段 的所述第一管道中以将所述环形凹槽定位在所述第一管道内。

89.  根据权利要求83至87中任一项所述的流体管道，其中，所述下 降管转接件的所述环形凹槽形成在所述下降管转接件壁内表面中，并且， 所述下降管部段插入至所述第一下降管转接件流体通路中直至所述下降 管部段与所述下降管转接件的所述环形凹槽交叠为止。

90.  根据权利要求83至89中任一项所述的流体管道，其中，所述第 一下降管部段的所述第一管道流体通路和穿过所述下降管转接件的所述 下降管转接件流体通路定尺寸成允许以400加仑每分钟的流率流过所述流 体管道。

91.  根据权利要求83至90中任一项所述的流体管道，其中，所述下 降管转接件还限定第二环形凹槽，所述第一管道壁与所述第二环形凹槽交 叠并且所述下降管部段的所述第一管道壁绕所述下降管转接件的所述 第二环形凹槽变形以将所述第一管道壁定位在所述下降管转接件的所 述第二环形凹槽中从而将所述下降管转接件紧固至所述第一下降管部 段。

92.  根据权利要求83至91中任一项所述的流体管道，其中，所述下 降管转接件包括根据权利要求1至69中任一项所述的防溢流阀。

说明书防溢流阀
背景技术
本申请根据35U.S.C.119(e)要求于2012年9月14日提交的题为 防溢流阀的美国临时专利申请序列号No.61/701,347和于2013年3月 15日提交的题为防溢流阀的美国临时专利申请序列号No.61/801,681 的权益，其全部公开内容通过引用合并到本文中。
本公开涉及下降管部段，并且更具体地，涉及获取液体贮存器同时 控制流进贮存器的液体的流量以防止液体满溢的下降管部段。
地下储藏罐通常用于对以后通过燃料分配器分配给车辆的燃料如 汽油燃料、柴油燃料、乙醇等进行储藏。地下储藏罐包括入口，通常通 过罐车经由该入口将燃料供应给地下储藏罐。多个燃料分配器还流体地 连接至地下储藏罐并且用来将包含在其中的燃料供应给例如客运车辆。
通常，立管从地下储藏罐向上延伸至包含在燃料供应站处的槽中的 填充连接点。在立管内，下降管向下延伸至地下储藏罐的体积中。
下降管朝向地下储藏罐的底部延伸，以使得包含在地下储藏罐中的 发动机/马达燃料覆盖下降管部段的出口端。因此，下降管不与包含在 地下储藏罐的缺量区域中的燃料蒸汽流体连通。然而，防溢流阀通常被 定位在更接近地下储藏罐的顶部处，并且因此防溢流阀通常与包含在地 下储藏罐的缺量区域中的燃料蒸汽流体连通。
当对地下储藏罐进行填充时，罐车的操作者必须小心填充不要溢出 地下储藏罐。为此，可以使用防溢流阀来防止地下储藏罐的满溢。例如， 防溢流阀可以利用浮子，该浮子漂浮在一些发动机燃料的表面上，并且 通过联动装置连接至位于下降管中的将填充点连接至地下储藏罐的下 降管部段内的阀。联动装置延伸穿过下降管的壁，以使得连杆可以机械 地连接至下降管外部的浮子以及下降管内部的阀体。
由于现有技术装置的防溢流阀包括连接位于下降管外部的浮子与 位于下降管内部的阀体的机械联动装置，所以必须通过联动装置物理地 穿透/贯穿包括防溢流阀的下降管部段的壁以允许这种连接。包括防溢 流阀的下降管部段的壁的这种物理穿透造成其中包含在地下储藏罐的 缺量空间中的蒸汽可以进入到下降管中的泄漏点。理想的是防止地下储 藏罐的缺量空间中的蒸汽进入到可能将蒸汽排放到大气中的下降管的 内部。
发明内容
在本公开的示例性实施方式中，本公开提供了一种与下降管部段相 关联的防溢流阀，防溢流阀包括位于下降管部段内的阀体和位于下降管 部段的外部并且可操作以将阀体从打开位置致动至关闭位置而不需要 物理地穿透下降管部段的壁的非接触式阀致动器。非接触式阀致动器具 有在其处非接触式阀致动器不将阀体从打开位置朝向关闭位置致动的第 一位置以及当液体贮存器达到接近液体贮存器的饱和的预定水平时到 达的第二位置，当非接触式阀致动器到达第二位置时，非接触式阀致动 器将阀体从打开位置致动至关闭位置。本公开的阀机构的内在方面还可以 与穿透下降管部段的壁的阀致动器一起使用。还公开了用于将下降管部段 一个固定至另一个同时从燃料贮存器的缺量空间到下降管部段所位于的 空间防止蒸汽进入下降管的结构。
在本公开的一种形式中，本公开提供了一种防溢流阀，包括：具有第 一端和第二端的管道，管道壁横跨管道的第一端和管道的第二端，管道壁 限定管道壁内表面和管道壁外表面，管道壁内表面限定从管道的第一端至 管道的第二端的通过管道的流体通路；可移动地位于管道的流体通路中的 阀体，阀体从打开位置可移动至关闭位置；以及相对于阀体可移动并且位 于管道的外部的非接触式阀致动器，管道壁置于非接触式阀致动器与流体 通路之间，非接触式阀致动器可操作以将阀体从打开位置朝向关闭位置致 动而不物理地穿透管道壁，非接触式阀致动器具有在其处非接触式阀致动 器不将阀体从打开位置朝向关闭位置致动的第一位置和其中非接触式阀 致动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动的第二位置。在打开位置，阀 体使得流体能够以期望填充率流过由管道限定的流体通路。在某些实施方 式中，在关闭位置，阀体阻止以期望填充率流过由管道限定的流体通路的 流量但是可以使得流体能够以减小的流量流过由管道限定的流体通路进 而使得能够从位于下降管中的阀体的上游的一些流体进行排放。在某些替 代性实施方式中，阀体可以包括蝶形阀、挡板阀和/或提升阀。
在本公开的另外的形式中，防溢流阀可以包括可移动地位于管道的流 体通路中的关闭止动件，关闭止动件具有泄漏位置和非泄漏位置，在阀体 处于关闭位置以及关闭止动件处于泄漏位置的情况下，一些流体能够泄漏 经过阀体。在本公开的一种形式中，关闭止动件可以采用防止阀体完全坐 落抵靠相关联的阀座的止动件的形式。在本公开的替代性形式中，关闭止 动件可以采用打开以使得泄漏能够经过处于关闭位置的阀体的副阀如提 升阀、挡板阀或柱塞的形式。在本公开的形式中使用副阀，副阀可以选 择性地坐落在形成在防溢流阀的主阀体中的阀座上。另外，副阀可以选择 性地坐落在与主阀间隔开的阀座上。
在某些替代性实施方式中，非接触式阀致动器可以可操作以将关闭止 动件从泄漏位置致动至非泄漏位置而不物理地穿透管道壁，本公开的这 种形式的非接触式阀致动器具有在其处非接触式阀致动器将关闭止动件 从泄漏位置致动至非泄漏位置的第三位置，本公开的这种形式的非接触 式阀致动器在第一位置和第二位置不将关闭止动件从泄漏位置致动至非 泄漏位置。
在本公开的某些形式中，关闭止动件可以由第二阀体形成，以及防溢 流阀还包括力施加器，力施加器给第二阀体施加力以将第二阀体推进至与 泄漏位置对应的第二阀体打开位置。在本公开的替代性形式中，力施加器 可以由磁体对形成，磁体对中的一个磁体相对于第二阀体固定，以及第二 阀体相对于磁体对中的另一磁体可移动，磁体对可操作以促使第二阀体保 持阀体打开位置。在本公开的替代性形式中，致动器可以可移动地连接至 防溢流阀，致动器响应非接触式阀致动器从第一位置向第二位置的运动 而运动，致动器可移动以将磁体对彼此相对运动以使得磁体对不再可操 作以促使第二阀体保持阀体打开位置。在本公开的某些形式中，第二阀体 可以包括挡板阀以及主阀体可以包括阀端口和阀座，第二阀体可操作以选 择性地坐落在阀座上。
在本公开的其中关闭止动件由第二阀体形成的实施方式中，防溢流阀 可以包括致动器，该致动器可操作以在与泄漏位置对应的打开位置和与非 泄漏位置对应的关闭位置之间致动第二阀体。
在本公开的替代性形式中，非接触式阀致动器可以包括具有小于约 0.7的比重的浮子，以使得浮子漂浮在一些发动机燃料的表面上，浮子 通常具有在0.72至0.89的范围内的比重。在本公开的替代性实施方式 中，防溅板可以连接至管道以遮蔽非接触式阀致动器而使非接触式阀致动 器避开管道的外部所存在的液体喷溅。在本公开的某些形式中，在主阀体 处于关闭位置以及关闭止动件(可以呈副阀体的形式)处于关闭位置的情 况下，流体可以以使得能够流过处于打开位置的主阀的最大流量的约2％ 或更小的排干流量流过防溢流阀。在本公开的示例性实施方式中，管道被 确定大小以使得当主阀体保持/维持打开位置时通过管道的流体通路允许 400加仑每分钟的流量。
在本公开的某些形式中，非接触式阀致动器可以包括致动器磁体，当 非接触式阀致动器位于第二位置时致动器磁体产生用作将阀体从打开位 置朝向关闭位置推进的磁场。在本公开的替代性形式中，阀体磁体可以与 阀体相关联以使得由致动器磁体产生的磁场作用在阀体磁体上以将阀体 从打开位置朝向关闭位置推进。本公开的替代性形式预期非接触式阀致动 器与阀体之间的磁排斥以将阀体从打开位置朝向关闭位置推进。本公开的 其他替代性形式预期非接触式阀致动器与阀体之间的磁吸引以将阀体从 打开位置朝向关闭位置推进。
本公开的某些示例可以使用与阀体相关联的致动器。可以构建本公开 的这些实施方式以使得非接触式阀致动器致动致动器，该致动器转而致动 主阀体。与阀体相关联的致动器可以示例为位于管道壁的内部的接触式阀 致动器，该接触式阀致动器以及管道壁置于接触式阀致动器与非接触式 阀致动器之间，接触式阀致动器相对于管道壁内表面可移动并且定位， 以使得接触式阀致动器的致动引起阀体从打开位置朝向关闭位置的运 动，接触式阀致动器磁联接至非接触式阀致动器，以使得非接触式阀致 动器从第一位置至第二位置的运动致动接触式阀致动器进而使得接触 式阀致动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动。在本公开的某些形式 中，接触式阀致动器相对于管道壁内表面能够被旋转地支承，以使得非接 触式阀致动器从打开位置朝向关闭位置的运动旋转接触式阀致动器以使 得接触式阀致动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动。在本公开的替 代性形式中，可以额外地使用第二致动器。第二致动器可以响应非接触 式阀致动器从第一位置向第二位置的运动而运动，以使得非接触式阀致 动器的运动引起第二致动器的运动。在本公开的某些形式中，第二致动 器包括斜面和可枢转支架，可枢转支架置于斜面和阀体之间并且响应非接 触式阀致动器的运动而通过斜面运动以使得第二致动器移动阀体。在某 些实施方式中，第二致动器还可以包括在致动期间接触阀体的辊。
本公开的使用与阀体相关联的致动器的形式可以使用包括在非接 触式阀致动器的运动期间接触阀体的斜面的致动器，其中斜面在非接触 式阀致动器的运动期间沿从打开位置朝向关闭位置的方向致动阀体。除了 斜面，致动器还可以包括可移动闩锁，该可移动闩锁具有在其处当非接 触式阀致动器保持第一位置时可移动闩锁闩上处于打开位置的阀体的闩 锁位置，当非接触式阀致动器从第一位置运动至第二位置时，可移动闩锁 从闩锁位置运动。在本公开的某些形式中，可移动闩锁可以置于斜面与阀 体之间并且在非接触式阀致动器的运动期间通过斜面运动离开闩锁位置 以使得闩锁不再将阀体闩在关闭位置。可移动闩锁还可以包括脚部，该脚 部在非接触式阀致动器的运动期间通过斜面运动以将阀体从打开位置朝 向关闭位置运动。
上述的第一致动器和第二致动器两种或任一个可以磁联接至非接触是 阀致动器。例如，非接触式阀致动器可以包括磁联轴器的第一部件以及接 触式阀致动器可以包括磁联轴器的第二部件，磁联轴器的第一部件磁联接 至磁联轴器的第二部件，以使得磁联轴器的第一部件绕轴线的旋转引起磁 联轴器的第二部件的旋转。在本公开的替代性形式中，致动器可以包括杠 杆臂，以及防溢流阀还包括将非接触式阀致动器连接至杠杆臂的连杆，以 使得杠杆臂为致动器通过非接触式阀致动器的运动提供机械效益。
本公开的阀体可以采用可旋转地连接至管道并且在打开位置与关闭位 置之间可旋转的阀体的形式，阀体如蝶形阀或挡板阀。
在本公开的替代性形式中，导流板可以设置在阀体的上游，以及导流 板被确定大小并且定位以当阀体保持关闭位置时导流板放置流过管道的 一些流体接触阀体。
在本公开的替代性形式中，非接触式阀致动器可以包括从第一位置可 移动至第二位置的第一浮子，当第一浮子到达第二位置时，第一浮子可操 作以将阀体从打开位置朝向关闭位置致动，非接触式阀致动器还可以包括 相对于第一浮子从歇止位置可移动至第三位置的第二浮子，当第二浮子到 达第三位置时，第二浮子可操作以将关闭止动件从泄漏位置朝向非泄漏位 置致动。在本公开的实施方式中，一个或更多个浮子携带致动器磁体，当 浮子位于第二位置时，所述致动器磁体产生用作将阀体从打开位置朝向关 闭位置推进的磁场。
在本公开的某些形式中，非接触式阀致动器可以包括关闭止动致动 器磁体，当非接触式阀致动器位于第三位置时，关闭止动致动器磁体产 生用作将关闭止动件从泄漏位置向非泄漏位置推进的磁场。在本公开的 替代性形式中，关闭止动磁体可以与关闭止动件相关联以使得由关闭止 动致动器磁体产生的磁场作用在关闭止动磁体上以将关闭止动件从泄漏 位置向非泄漏位置推进。本公开的替代性形式预期非接触式阀致动器与关 闭止动件之间的磁排斥以将关闭止动件从泄漏位置朝向非泄漏位置推进。 本公开的其他替代性形式预期非接触式阀致动器与关闭止动件之间的磁 吸引以将关闭止动件从泄漏位置朝向非泄漏位置推进。
在本公开的某些实施方式中，关闭止动件可以包括可旋转地连接至 管道壁的止动凸轮，止动凸轮在泄漏位置将阀体支承在其阀座之上，当 关闭止动件保持非泄漏位置时，止动凸轮使得阀体能够完全接合其相关 联的阀座。
在本公开的替代性形式中，阀体可以包括提升阀，提升阀端口，提 升阀座以及偏置提升阀使其与提升阀座接合以关闭提升阀端口的弹簧，以 使得在阀体处于关闭位置以及关闭止动件处于泄漏位置时，关闭止动件致 动提升阀克服弹簧的偏置力以将提升阀与提升阀座隔开并且设置提升阀 端口与流体通路流体连通。
本公开的任意示例性防溢流阀可以结合燃料储藏罐和延伸至燃料储藏 罐中的下降管一起使用，防溢流阀形成下降管的一部分，下降管与燃料储 藏罐流体连通以使得流过下降管的流体填充燃料储藏罐。类似地，本公开 的任意下降管转接件可以结合燃料储藏罐和延伸至燃料储藏罐中的下降 管一起使用，下降管转接件形成下降管的一部分，下降管与燃料储藏罐流 体连通以使得流过下降管的流体填充燃料储藏罐。
本公开的任意示例可以包括压力峰值减压阀，该压力峰值减压阀包 括在关闭位置和打开位置之间可移动并且通过偏置力偏置到关闭位置 的压力峰值减压阀体，当管道中足够大的压力抵消偏置力以将压力峰值 减压阀体从关闭位置致动至打开位置时，压力峰值减压阀体可以从关闭 位置移动至打开位置，以使得只要管道中的压力足够大以克服偏置力， 则流体流可以流经压力峰值减压阀体。在本公开的某些形式中，弹簧可 以提供将压力峰值减压阀体偏置到关闭位置的偏置力。在本公开的某些 形式中，压力峰值减压阀可以包括围绕穿过管道中的主阀体的开口的阀 座。
在本公开的另一形式中，本公开提供了一种防溢流阀，包括具有第 一端和第二端的管道，管道壁横跨管道的第一端和管道的第二端，管道壁 限定管道壁内表面和管道壁外表面，管道壁内表面限定从管道的第一端至 管道的第二端的通过管道的流体通路；可移动地位于管道的流体通路中的 阀体，阀体从打开位置可移动至关闭位置；以及用于将阀体从打开位置朝 向关闭位置致动的阀致动器装置，同时阀致动器装置位于管道的流体通路 的外部而不物理地穿透管道壁。在本公开的替代性形式中，阀致动器装 置可以包括用于生成磁场的装置，该磁场用于将阀体从打开位置朝向关闭 位置致动。另外，阀致动器装置可以包括具有小于约0.7的比重的浮子， 以使得浮子漂浮在一些发动机燃料的表面上，浮子通常具有在0.72至 0.89的范围内的比重。在本公开的替代性形式中，防溢流阀还可以包括 当阀体处于关闭位置时用于选择性地使一些流体能够泄漏经过阀体的 泄漏装置，以及用于将泄漏装置从其中泄漏装置使一些流体泄漏经过阀 体的泄漏位置致动至其中泄漏装置不使一些流体泄漏经过阀体的肥泄 漏位置的泄漏致动器装置。本公开的任意下降管部段可以包括管道，该 管道可以被确定大小以使得当阀体保持打开位置时通过管道的流体通路 允许400加仑每分钟的流量。防溢流阀可以形成延伸至储藏罐中的下降管 的一部分，以使得流体能够流过下降管以填充储藏罐。
在本公开的又一形式中，本公开提供了一种防溢流阀，包括具有第 一端和第二端的管道，管道壁横跨管道的第一端和管道的第二端，管道壁 限定管道壁内表面和管道壁外表面，管道壁内表面限定从管道的第一端至 管道的第二端的通过管道的流体通路；可移动地位于管道的流体通路中的 阀体，阀体从打开位置可移动至关闭位置；以及相对于阀体可移动并且位 于管道的外部的磁阀致动器，管道壁置于磁阀致动器与流体通路之间， 磁阀致动器可操作以将阀体从打开位置朝向关闭位置致动而不物理地 穿透管道壁，磁阀致动器具有在其处磁阀致动器不将阀体从打开位置朝 向关闭位置致动的第一位置和在其处磁阀致动器将阀体从打开位置朝向 关闭位置致动的第二位置。
在本公开的另一形式中，本公开提供了一种防溢流阀，包括具有第 一端和第二端的管道，管道壁横跨管道的第一端和管道的第二端，管道壁 限定管道壁内表面和管道壁外表面，管道壁内表面限定从管道的第一端至 管道的第二端的通过管道的流体通路；可移动地位于管道的流体通路中的 阀体，阀体从打开位置可移动至关闭位置，阀体在打开位置与关闭位置之 间可旋转地运动；以及由管道壁被可移动地支承的接触式阀致动器，接触 式阀致动器相对于管道壁内表面可移动并且定位，以使得接触式阀致动 器的运动引起接触式阀致动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动并 且致动至其中流过管道的流体流可以作用在阀体上的位置并且进一步 引起阀体从打开位置朝向关闭位置的运动，接触式阀致动器能够独立于 阀体运动。在某些替代性实施方式中，当阀体保持打开位置时，接触式 阀致动器可以与阀体间隔第一距离，以及当阀体保持关闭位置时，接触 式阀致动器可以与阀体间隔第二距离，第二距离大于第一距离。在本公 开的某些实施方式中，接触式阀致动器相对于管道壁内表面可以被可旋转 地支承，以使得接触式阀致动器的旋转引起阀体从打开位置朝向关闭位置 的运动并且运动至其中流过管道的流体流可以作用在阀体上的位置，并 且接触式阀致动器的旋转还引起阀体从打开位置朝向关闭位置的运动。 在本公开的替代性实施方式中，非接触式阀致动器可以位于管道的外部， 管道壁置于非接触式阀致动器与流体通路之间，非接触式阀致动器可操 作以致动接触式阀致动器而不物理地穿透管道壁。在本公开的某些实施 方式中，非接触式阀致动器可以通过管道壁磁联接至接触式阀致动器， 非接触式阀致动器可以包括磁联轴器的第一部件，同时接触式阀致动器 包括磁联轴器的第二部件，磁联轴器的第一部件磁联接至磁联轴器的第 二部件，以使得磁联轴器的第一部件绕轴线的旋转引起磁联轴器的第二 部件的旋转，轴线横向于通过管道的流体通路的纵向轴线。
在本公开的替代性实施方式中，第二接触式致动器可以用于与上述 的接触式阀致动器结合。在这种实施方式中，第二接触式致动器可以相 对于管道壁被可移动地支承，第二接触式阀致动器相对于管道壁内表面可 移动并且定位，以使得第二接触式阀致动器的运动引起第二接触式阀致 动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动并且致动至其中流过管道的 流体流可以作用在阀体上的位置并且进一步引起阀体从打开位置朝向 关闭位置的运动，以使得相较于第一接触式阀致动器，第二接触式阀致 动器能够将阀体进一步朝向关闭位置致动。在本公开的某些形式中，第 二接触式阀致动器能够独立于所述阀体运动。在本公开的某些实施方式 中，当阀体保持打开位置时，第二接触式可以与阀体间隔第一距离，以 及当阀体保持关闭位置时，第二接触式可以与阀体间隔第二距离，以及 第二距离大于第一距离。
在本公开的某些形式中，凸轮可以相对于管道壁被移动地支承的凸 轮，凸轮包括斜面，斜面与接触式阀致动器可操作地相关联以使得凸轮的 运动引起斜面移动接触式阀致动器进而将阀体从打开位置朝向关闭位置 致动并且致动至其中流过管道的流体流可以作用在阀体上的位置，并且 凸轮的运动还引起阀体从打开位置朝向关闭位置的运动。如果凸轮用于 包括第二接触式致动器的实施方式中，那么凸轮还包括第二斜面，该第 二斜面与第二接触式阀致动器可操作地相关联以使得凸轮的运动引起第 二斜面移动第二接触式阀致动器进而将阀体从打开位置朝向关闭位置致 动并且致动至其中流过管道的流体流可以作用在阀体上的位置，并且凸 轮的运动还引起阀体从打开位置朝向关闭位置的运动。在本公开的替代 性形式中，第二阀体可以位于管道的流体通路中，第二阀体从第二阀体打 开位置可移动至第二阀体关闭位置。在本公开的使用第二阀体的形式中， 凸轮还包括突出部，突出部被定位以使得凸轮的运动引起突出部将第二阀 体从第二阀体打开位置朝向第二阀体关闭位置移动。第二阀体可以坐落在 与主阀体间隔开的阀座上。
在本公开的某些形式中，接触式阀致动器可以包括可移动闩锁，该 可移动闩锁具有在其处可移动闩锁闩上处于关闭位置的阀体的闩锁位置， 可移动闩锁由于接触式阀致动器运动而从闩锁位置可移动以引起接触式 阀致动器将阀体从打开位置朝向关闭位置致动。
在本公开的又一形式中，本公开提供了一种结合下降管部段来提供与 燃料储藏罐的流体连通的方法。本公开的这种形式的方法包括下述步骤： 将下降管转接件与第一下降管部段以大体同轴、交叠的关系定位，第一 下降管部段包括具有第一管道第一端和第一管道第二端的第一管道，横跨 第一管道第一端和第一管道第二端的第一管道壁，第一管道壁限定第一管 道壁内表面，第一管道壁内表面限定从第一管道第一端至第一管道第二端 的通过第一管道的第一管道流体通路，下降管转接件限定环形凹槽，环形 凹槽由第一管道的第一管道壁通过定位步骤交叠，下降管转接件具有下 降管转接件第一端、下降管转接件第二端、横跨下降管转接件第一端和下 降管转接件第二端的下降管转接件壁，下降管转接件壁限定下降管转接件 壁内表面，下降管转接件壁内表面限定从下降管转接件第一端至下降管转 接件第二端的通过下降管转接件的下降管转接件流体通路，下降管转接件 壁限定下降管转接件壁外表面；使下降管部段的第一管道壁绕下降管转接 件的环形凹槽变形以将第一管道壁定位在下降管转接件的环形凹槽中进 而将下降管转接件紧固至第一下降管部段，使得第一管道流体通路与下降 管转接件流体通路流体连通；以及将下降管转接件和第一下降管部段定位 成与燃料储藏罐流体连通。在本公开的替代性实施方式中，该方法还可以 包括下述步骤：将第二下降管部段紧固至下降管转接件与第一下降管部 段相对的端部以使得下降管转接件流体通路与第二管道流体通路流体 连通，该第二下降管部段包括具有第二管道第一端和第二管道第二端的第 二管道，第二管道壁横跨第二管道第一端和第二管道第二端，第二管道壁 限定第二管道壁内表面，第二管道壁内表面限定从第二管道第一端至第二 管道第二端的通过第二管道的第二管道流体通路，下降管转接件限定环形 凹槽。在替代性实施方式中，下降管转接件的环形凹槽可以形成在下降 管转接件壁外表面和/或下降管转接件壁内表面中。此外，两个或更多 个凹槽可以用于每个紧固步骤。另外，在下降管转接件的相对端处的紧 固可以使用螺纹。
根据本公开的下降管转接件还可以包括通过下降管转接件壁的通孔。 在本公开的这种形式中，结合下降管部段的方法还可以包括将紧固件定位 成通过第一管道壁和下降管转接件的通孔进而将下降管转接件进一步紧 固至第一下降管部段插入物的步骤。在上述的变形步骤之前，可以将O形 环定位在下降管转接件的环形凹槽中，以使得变形步骤采用O形环形成 环形密封。文中所描述的下降管转接件可以形成为文中所描述的任意防 溢流阀。
在本公开的另外的形式中，本公开提供了一种用于提供与燃料储藏 罐的流体连通的流体管道。本公开中的这种形式的流体管道包括第一下 降管部段，该第一下降管部段包括具有第一管道第一端和第一管道第二端 的第一管道，横跨第一管道第一端和第一管道第二端的第一管道壁，第一 管道壁限定第一管道壁内表面，第一管道壁内表面限定从第一管道第一端 至第一管道第二端的通过第一管道的第一管道流体通路；以及下降管转接 件，该下降管转接件具有下降管转接件第一端、下降管转接件第二端、横 跨下降管转接件第一端和下降管转接件第二端的下降管转接件壁，下降管 转接件壁限定下降管转接件壁内表面，下降管转接件壁内表面限定从下降 管转接件第一端至下降管转接件第二端的通过下降管转接件的下降管转 接件流体通路，下降管转接件壁限定下降管转接件壁外表面，下降管转接 件具有限定在下降管转接件壁中的环形凹槽，下降管转接件与第一下降管 部段以大体同轴、交叠的关系定位，使得第一管道壁与环形凹槽交叠并 且第一下降管部段的第一管道壁绕下降管转接件的环形凹槽变形以将 第一管道壁定位在下降管转接件的环形凹槽中进而将下降管转接件紧 固至第一下降管部段，使得第一管道流体通路与下降管转接件流体通路 流体连通，并且使得第一管道流体通路和下降管转接件流体通路与燃料 储藏罐流体连通。在本公开的替代性实施方式中，流体管道还可以包括 第二下降管部段，该第二下降管部段包括具有第二管道第一端和第二管道 第二端的第二管道，第二管道壁横跨第二管道第一端和第二管道第二端， 第二管道壁限定第二管道壁内表面，第二管道壁内表面限定从第二管道第 一端和第二管道第二端的通过第二管道的第二管道流体通路，下降管转接 件还包括接近下降管转接件第一端的紧固件，第二下降管部段具有固定至 下降管转接件的紧固件的配合紧固件以使得下降管转接件流体通路与第 二管道流体通路流体连通以及第一管道流体通路通过下降管转接件流体 通路与第二管道流体通路流体连通以使得流体可以流过第一管道流体通 路、下降管转接件流体通路和第二管道流体通路到达储藏罐。在某些实施 方式中，下降管转接件的紧固件和第二下降管部段的配合紧固件可以包括 相配合的螺纹。在替代性实施方式中，下降管转接件的环形凹槽可以形成 在下降管转接件壁外表面和/或下降管转接件壁内表面中。此外，可以 使用两个或更多个凹槽将下降管转接件固定至单个下降管部段。
根据本公开的下降管转接件还可以包括通过下降管转接件壁的通 孔，流体管道还可以包括紧固件，该紧固件被定位成通过第一管道壁和下 降管转接件的通孔进而将下降管转接件进一步紧固至第一下降管部段。在 替代性实施方式中，O形环可以位于下降管转接件的环形凹槽中，使得 第一管道壁绕环形凹槽变形以使得第一管道壁采用O形环形成环形密封。
包括如上所述的下降管转接件的任何管道的流体通路可以被确定大小 以允许400加仑每分钟的流量流过管道。
如上所述的下降管转接件可以包括文中所公开的任何防溢流阀。
本公开的特征的包括主阀体、关闭止动件(以阻止主阀体达到其关 闭位置的副阀体或止动件的形式)、非接触式阀致动器、下降管转接件 以及阀致动器的任何不同的实施方式可以组合以形成根据本公开的可 以与燃料储藏罐一起使用的下降管部段。
附图说明
结合附图参照本公开的实施方式的下述描述，本公开的上述和其他 特征以及其实现方式将变得更加明显且更易于理解，在附图中：
图1是示出罐车填充地下储藏罐的燃料供应站的图示；
图2是根据本公开的下降管部段的立体图；
图3是图2中的下降管部段的平面图；
图4是图2中的下降管部段的截面图；
图5是图2中的示出阀体从打开位置朝向关闭位置的致动的下降管 部段的截面图；
图6是图2中的示出阀体处于关闭位置且关闭止动件处于泄漏位置 的下降管部段的截面图；
图7是图2中的示出关闭止动件从泄漏位置至非泄漏位置的运动的 下降管部段的截面图；
图8是利用磁吸引力将阀体从打开位置致动至关闭位置的下降管部 段的替代性实施方式的图示；
图9是利用挡板阀的下降管部段的替代性实施方式的截面图；
图10是图9中的示出挡板阀从打开位置朝向关闭位置的致动的下 降管部段的截面图；
图11是图9中的示出阀体处于关闭位置且关闭止动件处于泄漏位置 的下降管部段的截面图；
图12是图9中的示出阀体处于关闭位置且关闭止动件处于非泄漏 位置的下降管部段的截面图；
图13是图9中的下降管部段的局部截面俯视图；
图14是下降管部段的另一替代性实施方式的立体分解图；
图15是图14中的下降管部段的截面图；
图16是图14中的示出阀体从打开位置朝向关闭位置的致动的下降 管部段的截面图；
图17是图14中的示出阀体处于关闭位置且关闭止动件处于泄漏位 置的下降管部段的截面图；
图18是图14中的具有阀体处于关闭位置且关闭止动件处于非泄漏 位置的下降管部段的截面图；
图19是本公开的下降管部段的替代性实施方式的俯视图；
图19a是图19中所示的下降管部段的径向正视图；
图20是沿着图19中的线A-A截取的下降管部段的截面图；
图21、图23、图25、图27、图29和图31都是图19中的示出相 关联的阀结构致动的不同阶段的下降管部段的局部径向正视图；
图22、图24、图26、图28、图30和图32都是沿着图19中的线 A-A截取的图19中的示出相关联的阀结构致动的不同阶段的下降管部 段的截面图；
图32a是本公开的下降管部段的替代性实施方式的径向正视图；
图33、图34a、图36、图37a和图38a都是沿着图32a中的线D-D 截取的图32a中所示的下降管部段的截面图；
图34、图35、图37、图38、图39、图40、图41和图42都是沿 着图32a的页面平面截取的截面图；
图43是本公开的下降管部段的替代性实施方式的俯视图；
图43a是图43中所示的下降管部段的径向正视图；
图44、图45、图46、图47、图48、图49和图50都是沿着图43 中的线A-A截取的图43中的示出相关联的阀结构致动的不同阶段的下 降管部段的截面图；
图47a是图47的正交截面图；
图48a是图48的正交截面图；
图49a是图49的正交截面图；
图51是本公开的阀致动器的正视图；
图52是图51中的致动器的平面图；
图53是图51中的致动器的另一正视图；
图54至图56是图51至图53中的致动器的元件的立体图；
图57是本公开的下降管和下降管转接件的径向正视图；
图58是图57中所示的下降管和下降管转接件的截面图；
图59A是图57和图58中所示的下降管转接件和下降管的立体图；
图59B是图57至图59A中所示的下降管转接件和下降管连同用于 对下降管中的环形凹槽进行轧辊变形的工具一起的立体图；
图59C是与下降管部段结合的下降管转接件的替代性实施方式的立 体图；
图59D是图59C中的下降管转接件和下降管部段的径向正视图；
图59E是图59C和图59D中的下降管转接件和下降管部段连同用 于对下降管中的环形凹槽进行轧辊变形的工具一起的局部截面图；
图60是本公开的下降管部段的替代性实施方式的局部径向正视图；
图61是沿着图60中的线61-61截取的图60中所示的下降管部段的 截面图；
图62是沿着图61中的线62-62截取的图60和图61中所示的下降 管部段的截面图；
图63是图60中的示出非接触式阀致动器从图60中所示的位置运 动的下降管部段的局部径向正视图；
图64是沿着图63中的线64-64截取的图63中的示出挡板阀从打开 位置朝向与图63中所示的非接触式阀致动器的致动位置对应的关闭位 置的致动的下降管部段的截面图；
图65是图60中的示出非接触式阀致动器从图63中所示的位置运 动的下降管部段的局部径向正视图；
图66是沿着图65中的线66-66截取的图65中的示出挡板阀从打开 位置朝向与图65中所示的非接触式阀致动器的致动位置对应的关闭位 置的致动的下降管部段的截面图；
图67是沿着图60中的线61-61截取的图60中的示出阀体处于关闭 位置以及关闭止动件处于泄漏位置的下降管部段的截面图；
图68是沿着图60中的线61-61截取的图60中的示出阀体处于关闭 位置以及关闭止动件处于非泄漏位置的下降管部段的截面图；
图69是本公开的减压溢流阀的局部截面图；
图70是内磁耦合器和关闭止动件以及某些相关联的结构的立体图；
图70a是本公开的枢转支架的支架支承件的分解立体图；以及
图71和图72分别是图70的结构在致动之前或完全致动之后的径 向正视图。
在若干视图中，相应的附图标记自始至终表示相应的部件。文中所 列出的示例示出了本公开的实施方式，并且这种示例不能被解释为以任 何方式限制本发明的范围。
具体实施方式
图4示出了根据本公开的示例性实施方式的下降管部段20。下降管 部段20包括跨越/跨接管道22的第一端24和第二端26的管道22。管 道壁28限定管道壁内表面32，管道壁内表面32限定从第一端24至第 二端26的通过管道22的流体通路。阀体34可移动地定位在管道22的 流体通路中并且可以从图4所示的打开位置向关闭位置例如图6所示的 关闭位置致动。非接触式阀致动器36相对于阀体34可移动并且位于管 道22的外部，其中管道壁28置于非接触式阀致动器36与由管道壁内 表面32限定的流体通路之间。非接触式阀致动器36可操作以将阀体34 从图4所示的打开位置向关闭位置例如图6所示的关闭位置致动，而不 物理地穿透管道壁28。将在下文中进一步描述非接触式阀致动器36的 操作。
图1示出了在燃料供应站背景下的下降管部段20的示例性使用。 如图1所示，燃料供应站可以包括具有从地下储藏罐94向上延伸的立 管100的地下储藏罐94和通过立管100延伸并且进入地下储藏罐94的 储藏空间的下降管98。罐车102可以通过填充软管104流体地连接至地 下储藏罐94以使得罐车102中的内容物可以放置在地下储藏罐94中。 可以使用将在下面详细描述的本公开的下降管部段20以限制通过罐车 102放置在地下储藏罐94中的燃料的量。然后地下储藏罐94中的内容 物可以通过燃料分配器106而获取以用于分配给最终用户例如客运车辆 等。
余下的详细描述将描述本公开的防溢流阀对于燃料供应站的使 用。然而，本公开的下降管部段的使用不限于燃料供应站设施。本公开 的防溢流阀通常可用来与下降管所延伸至的任何流体贮存器连接。
参照图6，示出了处于关闭位置的阀体34，其中少量的流量可以 流过阀体34。当阀体34保持图4所示的打开位置时，管道22充分打开 以使得燃料能够以正常的填充率流过。对于在标准结构中的应用，这个 填充率通常在每分钟300加仑至500加仑(gpm)的范围内。在某些实 施方式中，在阀体34的打开位置处经过阀体34的最大额定流量是400 gpm至450gpm。在替代性结构中，流量为约370gpm。在具有远程填 充能力的应用中，标准流量可以低至25gpm。这些流量适于文中所描 述的所有实施方式。在阀体34处于图4所示的打开位置的情况下，通 过管道22容许最大填充率。在图6所示的关闭位置中，最大填充率是 不允许的，并且如果继续以这种流率填充，则下降管部段98的阀体34 上游的部分将填充有流体柱。将阀体34从图4所示的打开位置运动至 图6所示的关闭位置的致动机构(将在下面更详细地描述)引起阀体34 的快速关闭，以使得阀体34上游的流体柱产生管路冲击，这导致填充 软管104的跳动，这种现象在燃料供应行业通常被称为“软管踢(hose  kick)”。软管踢警示驾驶员关闭输送车上的输送阀并且停止填充燃料 罐。
在阀体34如图6所示关闭但是关闭止动件50防止阀体34相对于 其阀座完全坐落的情况下，下降管部段98中的阀体34上游的燃料柱慢 慢地泄漏经过阀体34，从而使得填充软管104排干，以使得填充软管 104可以适当地从连接至地下储藏罐94的填充端口断开。当阀体34不 允许流体以与地下储藏罐94相关联的最大填充率流过时，阀体34被说 成是处于“关闭”位置。在这个位置处，如上所述可以允许少量的流量 经过阀体34。在本公开的实施方式中，“泄漏”流量/流率是上面讨论的 最大额定流量的约10％(或更少)。例如，具有400gpm的最大额定流 量的阀具有40gpm或更小的泄漏流量。这个文件在任何时候提及泄漏 流量或泄漏情况，这种提及是指管道的最大额定流量的约10％或更小的 流量。甚至对于如文中相对于各种实施方式所描述的消除“泄漏”流量， 可以允许最大流量的约2％或更小的“排干”率流过本公开的某些实施 方式的阀体。在替代性实施方式中，“排干”率可以为约0.66GPM或 更小。类似地，文中在任何时候所提及的“排干”流量表示最大流量的 约2％或更小的流量。在本公开的替代性实施方式中，文中公开的每一 实施方式和每个实施方式可以包括有排干流量，尽管相对于文中所公开 的实施方式这种包括并不是必需的。
参照图2至图7，现在将描述根据本公开的示例性防溢流阀的功 能细节。参照图4，阀体34相对于下降管部段20枢转连接。在示例性 实施方式中，阀体34可以通过连接至管道壁内表面32且跨越下降管部 段20的管道22的杆来枢转连接。在图2至图7所示的实施方式中，阀 体34包括具有相对于下降管部段20枢转连接的阀半部108、阀半部110 的蝶形阀。阀半部108、阀半部110例如可以通过扭力弹簧偏置至图4 所示的打开位置。臂112从阀半部108延伸并且携带阀体磁体44。对于 被填充至小于其容量的地下储藏罐94，可以使用罐车102来给地下储藏 罐94提供额外的马达燃料。随着地下储藏罐94接近饱和，非接触式阀 致动器36将阀体34从图4所示的打开位置朝向图6所示的关闭位置致 动。
下降管部段20包括位于管道壁外表面30周围的非接触式阀致动 器36，使得管道壁28置于阀体34与非接触式阀致动器36之间并且物 理地分开非接触式阀致动器36和阀体34。如下文将描述的，非接触式 阀致动器36能够将阀体34从图4所示的打开位置向关闭位置例如图6 所示的关闭位置致动，而不物理地穿透管道壁28。在图2至图7所示的 示例性实施方式中，非接触式阀致动器36包括其大小配合管道壁外表 面30且围绕管道壁外表面30的空心筒体。当填充地下储藏罐94的燃 料的上水平位于非接触式阀致动器36的下面时，非接触式阀致动器36 抵靠止动件114。类似地，可以通过例如止动件116(图2)限制非接触 式阀致动器的36向上行进。止动件116还可以将非接触式阀致动器36 锁到管道壁外表面30上以禁止非接触式阀致动器36与管道壁外表面30 之间的相对旋转。
非接触式阀致动器36包括具有浮力特性以使其漂浮在发动机/马 达燃料的表面上的浮子。在一个示例性实施方式中，浮子36的比重低 于0.7，以使得浮子36漂浮在一些/一定量发动机燃料的表面上。随着 地下储藏罐94中的液位上升，包含在地下储藏罐94中的燃料的顶表面 将碰到浮子36。在一个示例性实施方式中，当地下储藏罐94达到与地 下储藏罐94填充了约90％对应的液位时，浮子36将向上行进直到阀致 动器磁体42与阀体磁体44对准为止。本公开的替代性结构包括在约90 ％处对主阀进行致动的阀致动器。图5示出了浮子36的这个位置，图5 还示出了阀体磁体44从图4所示的歇止位置运动至如图5所示的致动 位置。在该示例性实施方式中，阀致动器磁体42排斥阀体磁体44以将 阀体34从图4所示的打开位置朝向图6所示的关闭位置致动。在图4 所示的打开位置，通过导流板48遮蔽阀体34使其不接触流过管道22 的流体。如图3所示，当阀体34保持图3和图4所示的打开位置时， 导流板48覆盖阀半部108、阀半部110以及臂112。
随着浮子36上升并且阀致动器磁体42与阀体磁体44对准，阀体 磁体44使阀半部108从图4所示的打开位置旋转到如图5所示的中间 位置。在这个位置，流过管道22的流体流F可以接触阀半部108的上 表面。该流的一部分从阀半部108的上表面导流至阀半部110的上表面 上。在图5所示的阀位置的流F使阀半部108克服扭力弹簧的用作将阀 半部108、阀半部110偏置到图4所示的打开位置的偏置力来运动，直 到阀半部108、阀半部110实现图6所示的关闭位置为止。如上所述， 当阀体34保持图6所示的关闭位置时，与地下储藏罐94相关联的最大 填充率不再流过阀体34。此外，保持在下降管部段98的相对于阀体34 的上游部分中的流体柱将阀体34保持在图6所示的关闭位置。如果停 止填充，则阀体34的上游流体柱将在泄漏位置(将在下面更详细地描 述)处经过阀体34最终排干并且阀体34将通过扭力弹簧的偏置力返回 其歇止位置，例如如图4所示。在包含在地下储藏罐94中的燃料的量 继续上升时——随着流体在图6所示的泄漏位置流过阀体34，浮子36 将继续上升直到关闭止动致动器磁体38与关闭止动磁体46对准为止， 如图7所示。
在图2至图7所示的示例性实施方式中，关闭止动件50包括具有 从其上延伸的凸轮延伸部118的可旋转凸轮。对于如图6所示定位的凸 轮延伸部118，凸轮延伸部118防止阀体34的阀半部110完全坐落抵靠 其相关联的阀座。在将关闭止动件50从图6所示的其歇止位置致动时， 关闭止动件50脱离与阀半部110的接触并且位于阀体34的上游的燃料 柱使阀半部110完全坐落抵靠其相关联的阀座，如图7所示。在这个位 置，阀体34被设计成防止流量流过管道22。在一个示例性实施方式中， 当地下储藏罐94填充了95％时，浮子36将上升到引起关闭止动件50 的致动的位置。
随着通过燃料分配器106将地下储藏罐94中的燃料抽出，浮子 36将返回至浮子36不再可操作以致动关闭止动件50的位置，以及流体 将泄漏经过阀体34直到阀体34的上游流体柱被耗尽并且阀体34返回 至图4所示的通常偏置位置为止。
在图2至图7所示的示例性实施方式中，关闭止动致动器磁体38 排斥关闭止动磁体46从而引起关闭止动件50的致动。关闭止动件50 可以通过例如重力和/或扭力弹簧偏置到图4至图5所示的歇止位置。 磁体38、磁体42、磁体44和磁体46可以是任何形式的铁磁材料和/或 具有磁特质的任何其他物件。通常，文中所使用的“磁体”意在表示通 过使用磁场具有排斥和/或吸引另一物件的能力的任何物件。
虽然图2至图7所示的实施方式使用磁斥力来对阀体34和关闭止 动件50进行致动，但是本公开还预期使用磁吸引力来对阀体和关闭止 动件进行致动。例如，图8示出了包括阀半部120、阀半部122以及从 阀半部122延伸的臂112的阀体54的替代性实施方式。在该实施方式 中，构造阀致动器磁体42和阀体磁体44a以使得在阀致动器磁体42定 位成接近阀体磁体44a——类似于前面的图5所示的实施方式的位置— —的情况下，阀致动器磁体42将吸引阀体磁体44a并且以类似于上述 关于图2至图7中所示的实施方式的方式引起阀体54的致动。在该实 施方式中，关闭止动件50和与图2至图7中所示的实施方式相关联的 关闭止动件是相同的，为了简洁起见，在这里并不进行详细描述。在若 干实施方式的整体描述中，类似的数字和/或字母数字的附图标记用来 表示类似的部件(例如，具有相同数字标号但是不同字母标号的附图标 记，如52、52a、52b)。不管类似附图标记是否用来表示横跨若干实施 方式的类似部件，本公开预期可以互换使用来自多个实施方式的不同特 征和/或部件以创建本公开范围内的构造。
图9至图13示出了根据本公开的替代性实施方式的防溢流阀。参 照图11，阀体74示出为处于关闭位置，其中提升阀52(将在下面进一 步详细地描述)处于打开位置。在这种结构中，少量的流量可以流过阀 体74。当阀体74保持图9所示的打开位置时，管道62充分打开以使得 燃料能够以正常的填充率流过。如上所述，对于在标准结构中的应用， 这个填充率通常在300gpm至500gpm的范围内。在具有远程填充能力 的应用中，标准流量可以低至25gpm。对于阀体74处于图9所示的打 开位置的情况，通过管道62容许最大填充率。在图11所示的关闭位置 以及打开提升阀52的情况下，最大填充率是不允许的，并且如果继续 以这种流率填充，则下降管部段98的阀体74上游的部分将填充有流体 柱。将阀体74从图9所示的打开位置运动至图11所示的关闭位置的致 动机构(将在下面更详细地描述)引起阀体74的快速关闭，以使得阀 体74上游的流体柱产生如上所述被称为软管踢的管路冲击。
在阀体74如图11所示关闭但是提升阀52打开的情况下，下降管 部段98中的阀体34上游的燃料柱慢慢地泄漏经过阀体74，从而使得填 充软管104排干，以使得填充软管104可以适当地从连接至地下储藏罐 94的填充端口断开。当阀体74不允许流体以与地下储藏罐94相关联的 最大填充率流过时，阀体74被说成是处于“关闭”位置。在该示例性 实施方式中，当阀体74完全坐落抵靠相关联的阀座时实现关闭位置。 阀体74的关闭条件可以与提升阀52的打开条件或提升阀52的关闭条 件相关联，提升阀52的操作将在下面进一步描述。
参照图9，阀体74相对于下降管部段60枢转连接。在示例性实 施方式中，阀体74可以通过连接至管道壁内表面72的杆来枢转连接。 在图9至图14所示的实施方式中，阀体74包括挡板阀。挡板阀74例 如可以通过扭力弹簧128(图10)偏置至图9所示的打开位置。固定至 挡板阀74的主体的是阀体磁体44b。对于被填充至小于其容量的地下 储藏罐94，可以使用罐车102来给地下储藏罐94提供额外的发动机燃 料(图1)。在地下储藏罐94接近饱和时，非接触式阀致动器76将阀体 74从图9所示的打开位置朝向图11所示的关闭位置致动。
类似于图2至图8所示的实施方式，下降管部段60包括围绕管道 壁外表面70定位的非接触式阀致动器76，使得管道壁68置于阀体74 与非接触式阀致动器76之间并且物理地分开非接触式阀致动器76和阀 体74。如下文所详细描述的，非接触式阀致动器76能够将阀体74从图 9所示的打开位置向关闭位置例如图11所示的关闭位置致动，而不物理 地穿透管道壁68。类似于上述的非接触式阀致动器36，非接触式阀致 动器76包括其大小配合管道壁外表面70且围绕管道壁外表面70的空 心筒体。当填充地下储藏罐94的燃料的上水平位于非接触式阀致动器 76的下面时，非接触式阀致动器76在止动件126的顶上静止。类似地， 如图12所示，可以通过例如止动件124限制非接触式阀致动器76向上 行进。
类似于非接触式阀致动器36，非接触式阀致动器76包括具有浮 力特性以使其漂浮在发动机燃料的表面上的浮子。在一个示例性实施方 式中，浮子36的比重低于0.7，以使得浮子36漂浮在一些发动机燃料 的表面上。随着地下储藏罐94中的液位上升，包含在地下储藏罐94中 的燃料的顶表面将碰到浮子76。在一个示例性实施方式中，当地下储藏 罐94达到与地下储藏罐94填充了约90％对应的液位时，浮子76将向 上行进直到阀致动器磁体42b与阀体磁体44b对准为止。图10示出了 浮子36的这个位置，图10还示出了阀体磁体44b从图9所示的歇止位 置运动至如图10所示的致动位置。在该示例性实施方式中，阀致动器 磁体42b排斥阀体磁体44b以将阀体74从图9所示的打开位置朝向图 11所示的关闭位置致动。
在图9所示的打开位置，阀体74不易受到流过管道62的液体流 的影响而从图9所示的打开位置朝向图10所示的关闭位置致动。通过 导流板48b遮蔽阀体74使其至少部分地不接触流过管道62的流体。导 流板48b包括沿着管道64的纵向轴线定向的多个叶片以及还包括横向 于管道62的纵向轴线延伸并且位于阀体74的上游的板——当阀体74 保持图9所示的打开位置时。对于处于图9所示的打开位置的阀体74， 导流板48b遮蔽阀体74使其避开流过管道62的流体流。导流板48b以 及如上所述的导流板48不仅提供遮蔽以防止流过管道的一些流体接触 阀体，而且形成阻碍以阻止阀体意外地接触工具如量油计，该量油计可 以通过下降管部段98插入以确定地下储藏罐94中的流体的水平。
随着浮子76上升以及阀致动器磁体42b与阀体磁体44b对准， 阀体磁体44b使阀体74从图9所示的打开位置旋转到如图10所示的中 间位置。在这个位置，流过管道62的流体流F1可以接触阀体74的上 表面。在图10所示的阀位置的流F1使阀体74克服扭力弹簧128的用 作将阀体74偏置到图9所示的打开位置的偏置力而运动，直到阀体74 实现图11所示的关闭位置为止。
如上所述，当阀体74保持图10所示的关闭位置时，与地下储藏 罐94相关联的最大填充率不再流过阀体74。此外，保持在下降管部段 98的相对于阀体74的上游部分中的流体柱将阀体74保持在图11所示 的关闭位置。如果停止填充，则阀体74的上游流体柱将在泄漏位置处 经过阀体74最终排干并且阀体74将通过扭力弹簧128的偏置力返回其 歇止位置，例如如图9所示。在包含在地下储藏罐94中的燃料的量继 续上升时——随着流体在图11所示的泄漏位置流过阀体34，浮子36 将继续上升直到关闭止动致动器磁体38b与关闭止动磁体46b对准为 止，如图12所示。
在图9至图13所示的示例性实施方式中，关闭止动件50b包括相 对于筒体130可轴向平移的活塞。形成关闭止动件50b的一部分的活塞 和筒体的每个可以具有横向于轴线对置的表面，活塞沿着其相对于筒体 130进行往复运动并且压缩弹簧抵靠着其以将关闭止动件50b偏置到图 11所示的泄漏位置。这种对置表面还可以限制关闭止动件50b的活塞相 对于筒体130的行进。关闭止动件50b包括从其上延伸的凸轮延伸部 118b。对于如图11所示定位的凸轮延伸部118b，凸轮延伸部118克服 弹簧78的偏置力推动提升阀52直到提升阀52不再坐落抵靠提升阀座 58并且提升阀端口56被放置成与管道62流体连通为止。在将关闭止动 件50b从图9至图11所示的其歇止位置致动时，关闭止动件50b脱离 与提升阀52的接触并且位于阀体74的上游的燃料柱的重量与弹簧78 的偏置力一起导致提升阀52完全坐落抵靠提升阀座58，以使得提升阀 端口56不再与管道62流体连通。在这个位置，阀体74和提升阀52被 设计成防止流量流过管道22。在一个示例性实施方式中，当地下储藏罐 94填充了95％时，浮子76将上升到引起关闭止动件50b的致动的位置。 在通过燃料分配器106将地下储藏罐94中的燃料抽出时，浮子76将返 回至浮子76不再可操作以致动关闭止动件50b的位置，以及流体将泄 漏经过阀体74直到阀体34的上游流体柱被耗尽并且阀体34返回至图4 中所示的通常偏置位置为止。
在图9至图13所示的示例性实施方式中，关闭止动致动器磁体 38b排斥关闭止动磁体46b从而引起关闭止动件50b的致动。在替代性 实施方式中，可以通过关闭止动致动器磁体38b与关闭止动磁体46b之 间的吸引力对关闭止动件50b进行致动。例如可以通过压缩弹簧将关闭 止动件50b的端部与管道壁内表面72间隔开。在这种实施方式中，从 关闭止动件50b向外定位的止动件可以防止前述的压缩弹簧将关闭止 动件50b的活塞通过筒体130延伸超过预定距离。特别地，本公开的这 种形式的止动件将防止关闭止动件50b的活塞延伸至远于凸轮延伸部 118b定位成与提升阀52接触的位置。在这种实施方式中，构造关闭止 动致动器磁体38b和关闭止动磁体46b以使它们彼此吸引，进而定位在 图12所示的位置处的关闭止动致动器磁体38b将引起关闭止动磁体46b 克服前述压缩弹簧的偏置力朝向关闭止动致动器磁体38b的吸引。
图14至图18示出了根据本公开的另一替代性实施方式的防溢流 阀。参照图14，下降管部段80包括跨越管道82的第一端84和第二端 86的管道82。管道壁88限定管道壁内表面92，管道壁内表面92限定 从第一端84至第二端86的通过管道82的流体通路。例如，参照图15， 以与上述关于图9至图13所示的实施方式的对阀体74进行操作的相同 方式对阀体74c进行操作。因此，为了简洁起见，将不提供关于阀体74c 的操作的细节。
如图9至图13所示的实施方式，阀体74c可移动地位于管道82 的流体通路中并且可以从打开位置运动至关闭位置。阀体74c在功能上 等同于阀体74，包括加入了提升阀和相关联的提升阀端口；然而，非接 触式阀致动器96(图14)在结构上和功能上不同于前述的非接触式阀 致动器。
参照图14，非接触式阀致动器96包括第一浮子132和第二浮子 134。第一浮子132包括限定肩部138的主体136。第一浮子132包括导 槽140和导杆孔142。第二浮子134包括主体144、止动件146、导向延 伸部148以及导杆孔150。导向延伸部148的尺寸和形状适合第一浮子 132的导槽140，以使得导槽140配合导向延伸部148进而引导第一浮 子132和第二浮子134的相对运动。在结构中，使用导向延伸部148将 第二浮子134定位成占据导槽140。在这个位置，第一浮子132的导杆 孔142对准第二浮子134的导杆孔150。然后，导杆152穿过第二浮子 134的导杆孔150和第一浮子132的导杆孔142并且随后固定至下降管 部段80的导杆保持件154，使得第一浮子132的主体136占据第一浮槽 156以及第二浮子134的主体144位于导杆保持件154与导杆保持件154' 之间。为了将非接触式阀致动器96固定至下降管部段80，防溅板158 通过例如螺纹紧固件固定至下降管部段80。在这个固定位置，防溅板 158将导向杆152保持在导杆保持件154内。
参考图14和图15，第一浮子132通过主体136的肩部138抵接 形成在管道壁外表面90中的肩部160而保持歇止位置。如图16所示， 形成在管道壁外表面90的肩部162限制第一浮子132向上行进。如图 17所示，第二浮子134保持其中主体144抵接导杆保持件154'的歇止位 置。可以通过导杆保持件154限制第二浮子134向上行进。参照图15 和图16，第一浮子132携带阀致动器磁体42c。阀致动器磁体42c用作 以与上述参照图9和图10对阀体74进行致动的相同方式对阀体74c进 行致动。
不同于先前所描述的实施方式，第一浮子132不包括关闭止动致 动器。在图14至图18所示的实施方式中，关闭止动致动器采取由第二 浮子134携带的关闭止动致动器磁体38c的形式。第二浮子134独立于 第一浮子132进行致动并且用作以与上述关于对关闭止动件50b进行致 动(参照图11和图12)的相同方式对关闭止动件50c进行致动。
图19至图32示出了本公开的另一实施方式。参照图19和图20， 防溅罩158d覆盖浮子76d以及关闭止动致动器磁体38d固定于磁体保 持器192d上。导杆152d通过浮子76d中的纵向孔(图19中被遮住) 插入，以使得浮子76可以像先前图14至图18示出且描述的实施方式 那样沿着导杆152d运动。参照图21，导杆152d通过磁体保持器192 中的孔插入以将磁体保持器192连接至下降管部段60d，使得当浮子76d 的脊状部198上升接合延伸部196来提升磁体保持器192时，保持器/ 支架192可以沿着导杆152d运动。
参照图22，示出了处于打开位置的挡板阀体74d(类似于图9中 的挡板阀体74)以使得燃料能够在先前所描述的范围内以正常流量流过 阀体74d。参照图28，示出了处于关闭位置的阀体74d(类似于图11 中的挡板阀体74)，并且因为提升阀52d处于打开位置，所以少量的流 体仍可以穿过阀体74d。类似于前述的实施方式，因为阀体74d运动到 液体流流动的通路中并且与液体流流动碰撞，所以阀体74d从图22所 示的打开位置向图28所示的关闭位置的初始过渡使得阀体74d快速关 闭。
参照图22，阀体74d以可枢转的方式连接至下降管部段60d，并 且在示例性实施方式中，阀体74d可以通过连接至管道壁内表面72d的 杆以可枢转的方式连接。阀体74d通过扭力弹簧128d偏置到打开位置， 扭力弹簧128d的弹簧常数低于图9至图14中所公开的弹簧的弹簧常 数，并且浮子76d上的保持打开磁体190具有吸引力，当浮子76d保持 其降低的位置——即浮子76d尚未开始在地下储藏罐94中的一些产物 中漂浮——时，这个吸引力也将阀体74d推进至打开位置，特别地，构 造并且布置保持打开磁体190和阀磁体44d以使得保持打开磁体190和 阀磁体44d具有彼此吸引的磁吸引力。在储藏罐94(图1中所示)接 近饱和时，浮子76d将上升以将阀体74d从图22中的打开位置向图28 中的关闭位置致动。
参照图19至图32，类似于图14至图18中的第一浮子132和第 二浮子134，导杆152d通过导杆槽150d将浮子76d沿着管道壁外表面 70d滑动地固定至下降管部段60d并且与阀体74d物理地分开。在一个 示例性实施方式中，在共享如同图4至图8中的非接触式阀致动器36 的相同的浮力特性的情况下，当地下储藏罐94的液位达到约90％时， 浮子76d开始上升以将阀体74d从图22中的打开位置过渡至图28中的 关闭位置。
在这个过渡之前，当阀体74d处于打开位置时，导流板48d遮蔽 阀体74d使其不由流过管道62d的液体流来致动。当储藏罐94的液位 已经将浮子76d向上浮起以将阀体74d致动至图26中所示的中间位置 (非竖直/竖立但尚未处于关闭位置)时，流过管道62d的流体流量开 始将阀体74d朝向图28所示的关闭位置致动。特别地，在图26中，上 升的液位将浮子76d向上推进以使得保持打开磁体190不再对准阀磁体 44d，并且因此不再向左(图26中的视图中)吸引阀磁体44d。相反地， 排斥阀致动器磁体42d运动至与阀磁体44d对准进而排斥阀磁体44d， 并且促使阀体74d向下旋转，如箭头A1所示(图24)。构造和布置排 斥阀致动器磁体42d和阀磁体44d以使它们互相磁排斥。阀致动器磁体 42d的排斥力克服扭力弹簧128d的偏置力来向下致动阀体74d——在其 实现关闭位置的进程中。在保持打开磁体190不再与阀磁体44d对准来 将阀体74d推进至打开位置时，图26中所示的流F2克服扭力弹簧128d 的偏置力而推压阀体74d。如前所述，一旦阀体74d处于图28所示的 关闭位置，由于阀体74d处于泄漏位置，流过管道62d的流体不再以最 大流率流过阀体74d。
在图19至图32所示的示例性实施方式中，提升阀52d的结构与 图9至图13中所示的提升阀52的结构基本上相同。例如，具体参照图 28，类似于前面的实施方式，阀体74d处于关闭位置，但是打开提升阀 52d以使得少量的液体能够流过阀体74d。然而，提升阀52d完全坐落 抵靠提升阀座58d不同于先前在图12和图13中示出且描述的过程。
返回参照图19a，示出了持有关闭止动致动器磁体38d以及包括 具有从每个臂194延伸的每个延伸部196的一对臂194的磁体保持器 192。每个延伸部196位于与沿着浮子76d形成的脊状部198具有D1距 离(图21)的位置处。现在参照图27，磁体保持器192保持静止，同 时浮子76d上升D1以使得脊状部198与延伸部196相邻。同时，参照 图28，关闭止动件50d包括选择性地向上推动提升阀52d并且使其脱 离与提升阀座58d的接合的凸轮延伸部118d。关闭止动致动器磁体38d 和关闭止动磁体46d共享磁吸引力，该磁吸引力将关闭止动磁体46d克 服关闭止动弹簧(未示出)的偏置而向左(图28所示的视图中)推压 以将凸轮延伸部118d与提升阀52d接合，从而产生泄漏条件。特别地， 关闭止动弹簧(未示出)将关闭止动件50d偏置至其中凸轮延伸部118d 与提升阀52d不接合的位置；然而，由关闭止动致动器磁体38d和关闭 止动磁体46d共享的磁吸引力将克服这个弹簧偏置以如图28所示将凸 轮延伸部118d与提升阀52d接合。如上述的参照图9至图13所示的实 施方式，关闭止动件50可以形成在从管道壁内表面72d延伸出的筒体 内往复运动的活塞。活塞可以位于筒体中的弹簧的顶上，其中来自筒体 的延伸部占据活塞中的凹槽以将活塞相对于筒体的行进限制于凹槽的 长度。
现在参照图29和图30，浮子76d上升以使得脊状部198接合延 伸部196进而提升磁体保持器192。这个提升向上滑动关闭止动致动器 磁体38d并且使其脱离与关闭止动磁体46d的对准，因此，由于关闭止 动弹簧的偏置，关闭止动件50d向右运动。凸轮延伸部118d与提升阀 52d分开以使得提升阀52d能够完全坐落抵靠提升阀座58d。虽然在图 30中提升阀52d的阀体未示出为处于坐落位置(图30是为了说明关闭 止动件50d始于图28所示的位置的初始运动)，但是在关闭止动件50d 运动到图30所示的位置紧之后，提升阀52d将返回到坐落位置如图32 所示的坐落位置。
随着地下储藏罐94的液位降低，关闭止动致动器磁体38d返回到 图28所示的位置以使提升阀52d移开并且使得能够以前述的泄漏流量 流动。在提升阀52d移开之前，流体可以以上述的“排干”率流过阀体 74。在任何情况下，在管道62d清除了当阀体74d保持关闭位置时累积 的流体柱时，扭力弹簧128d将阀体74d返回至图22所示的完全打开位 置。
图32a至图42示出了本公开的另一实施方式。参照图33，示出 了与梭子/穿梭件200e磁连通的浮子76e。浮子76e的浮力基本上等于 前述实施方式中的浮子的浮力并且与位于管道壁内表面72e的内部(图 34)的梭子200e不接触。相反，在本实施方式中，浮子76e和梭子200e 中的每个分别携带有相互吸引的一对辊磁体202e和204e，以使得当地 下储藏罐94的液位达到浮子76e开始上升的水平时，浮子76e将致动 梭子200e相应的上升。辊磁体202e是具有与圆柱形棍磁体204e的极 性相反的极性的圆柱形磁体。特别地，相邻的辊磁体对202e/204e具有 相反的极性。此外，辊磁体202e和辊磁体204e彼此对准，即，辊磁体 202e和辊磁体204e在图33所示的截面平面向里和向外均延伸类似的距 离。如图34所示，辊磁体202e位于管道壁的外部，即，管道壁外表面 70e的外部。类似地，辊磁体204e位于管道壁的内部，即，管道壁内表 面72e的内部。
参照图34，梭子200e被示出为使得第一挡板阀206e和第二挡板 阀208e被竖直偏置于完全打开位置。扭力弹簧128e将第一挡板阀206e 偏置到打开位置以及梭子200e的上闩锁210e将第一挡板阀206e保持 在打开位置，如图所示。第一挡板阀206e具有延伸通过从挡板阀206e 向上延伸的轭部的第一辊212e。如图34所示，当第一挡板阀206e保持 在关闭位置时，第一辊212e接合在凹部——与上闩锁210e并置。在这 个位置，第二挡板阀208e由于其与第一挡板阀206e平面结合而竖直偏 置。此外，第二挡板阀208e包括定位成穿过第二挡板阀208e的阀杆218e 的上磁体216e。固定在阀基部222e中的磁体220e与上磁体216e共享 磁吸引力以促使第二挡板阀208e处于图34所示的完全打开位置。类似 于第一挡板阀206e，第二挡板阀208e具有在从第二挡板阀208e的突出 的轭部之间延伸的第二辊224e。在图34所示的完全打开位置，第二辊 224e占据梭子200e中的槽口226e。
在图33至图42所示的实施方式中，如先前针对其他实施方式所 描述的，当罐94(图1中所示)的液位达到足够高度时，浮子76e开始 上升。辊磁体202e吸引辊磁体204e以使得在浮子76e上升时浮子76e 提升梭子200e。参照图33和图34，示出了处于打开位置的第一挡板阀 206e和第二挡板阀208e。相比之下，参照图36和图37，当第一挡板阀 206e处于中间位置即在打开与关闭之间时，两对辊磁体202e和204e相 对于第一挡板阀206e和第二挡板阀208e上升。如下所述，浮子76e和 梭子200e两者的这个上升致动第一挡板阀206e和第二挡板阀208e两 者的关闭。
返回参照图34，示出了处于完全打开位置的第一挡板阀206e和 第二挡板阀208e。随着罐94(图1中所示)的液位引起浮子76e的上 升，梭子200e将上升以致动第一挡板阀206e和第二挡板阀208e的关 闭。当发生这种情况时，第一辊212e和第二辊224e两者沿着梭子200e 的竖向壁面骑行。当浮子76e上升并且由于辊磁体202e与辊磁体204e 之间的磁吸引力而梭子200e上升时，第一辊212e和第二辊224e将分 别沿着形成下槽口226e的上斜面228e和竖向壁骑行，以达到图37所 示的位置。在这个位置，上磁体216e和磁体220e之间的磁吸引力继续 将第二挡板阀208e保持在图38所示的完全打开位置。在图37所示的 位置，如上文针对各种替代性挡板阀的实施方式所述，流过管道的流体 将第一挡板阀206e致动到关闭位置。如图38所示，在第一挡板阀206e 关闭而第二挡板阀208e仍然打开的情况下，获得泄漏位置。随着浮子 76e继续上升，第二辊224e将沿着下斜面230e骑行，直到到达图39所 示的位置为止。图37a和图38a顺序地示出了浮子76e和梭子200e实 现这个运动的位置变化。
在通过第二辊224e和下斜面230e的相互作用迫使第二挡板阀 208e从图38所示的位置向图39所示的位置运动时，打破了上磁体216e 和磁体220e之间的磁吸引力。如上文关于本公开的各挡板阀的实施方 式所述，在第二挡板阀208e保持图39所示位置的情况下，流过管道的 流体流动将第二挡板阀208e致动到关闭位置。如图40所示，在第一挡 板阀206e和第二挡板阀208e两者关闭的情况下，流体可以以上述的排 干流量例如最大流量的2％继续流过管道62e。在流体柱经过第一挡板 阀206e和第二挡板阀208e排干时，扭力弹簧128e将第一挡板阀206e 和第二挡板阀208e(由于其相对于阀座——形成在第一挡板阀206e中 ——的其坐落位置)两者返回到打开位置。
随着液位和流量的减少，浮子76e下降，并且开始扭力弹簧128e 的向上偏置来将第一挡板阀206e和第二挡板阀208e返回到打开位置。 当发生这种情况时，参照图41至图42，第一辊212e和第二辊224e分 别与上斜面228e和下斜面230e重新接合，并且梭子200e的降低以及 辊的向上滚动使得阀和梭子200e复位到图35所示的打开位置。应重点 注意，除非第一挡板阀206e旋转到完全打开或者接近完全打开的位置， 否则凸轮232e(被刚性地固定到第一挡板阀206e以与其一起旋转)阻 止梭子200e实现其完全降低的位置，如图34所示。这样做使得梭子200e 不能干涉第一挡板阀206e的打开。
图43至图50示出了本公开的另一实施方式，其中用于将两个内 阀致动至关闭的机构是经由连杆303f和杠杆臂302f连接至磁联轴器的 浮子76f。再次，如前面的实施方式所述，在罐94(图1中所示)的液 位上升超过一定阈值时，两个内阀——第一挡板阀304f和第二挡板阀 306f——中的每个内阀从打开位置过渡到关闭位置。然而，本实施方式 使用旋转磁联轴器将第一挡板阀304f和第二挡板阀306f从打开位置过 渡到关闭位置。特别地，参照图44，外磁耦合器314f由管道壁外表面 70f的外部的轴承以旋转的方式支承，而内磁耦合器316f由管道壁内表 面72f上的轴承以旋转的方式支承并且支承在管道壁内表面72f上。在 磁轴耦合器的惯常的布置中，外磁耦合器314f和内磁耦合器316f中的 每个包括绕其周边间隔开的多个磁体。构建这种磁体的极性以使得流体 管道62f的外部的外磁耦合器314f的旋转运动与管道62f的内部的内磁 耦合器316f的旋转运动得到对应而无需物理穿透管道壁。在替代性结 构中，内耦合器316f可以通过穿过管道壁的穿透件来机械地联接至外 部浮子。在这种实施方式中，内耦合器316f可以不包括磁体。在另外 替代性结构中，内耦合器316f和外耦合器314f可以都以可旋转的方式 支承在穿透管道壁的柱上，其中非接触式阀致动器仍然可操作以将阀体 从打开位置朝向关闭位置致动而不物理地穿透管道壁。用另一种方式陈 述，尽管通过管道的穿透件与内耦合器316f和外耦合器314f相邻定位， 但是在将来自管道外部的致动传递到管道内部的致动时这个穿透件不 发挥作用，因此，非接触式阀致动器仍然可操作以将阀体从打开位置朝 向关闭位置致动而不物理地穿透管道壁。也就是说，如果内耦合器316f 和外耦合器314f磁联接而不通过穿透件机械连接，则外耦合器314f的 旋转仍然可操作以对内耦合器316f进行致动(并且由此将阀体从打开 位置朝向关闭位置致动)，而不物理地穿透管道壁。不考虑是否存在与 内致动器或外致动器相邻的用于其他目的例如用于支承外部和/或内部 致动器、或者用于将包括防溢流阀的下降管部段固定至另一下降管部段 的物理穿透件，只要管道外部的致动器能够使管道内部的致动器运动而 无需物理穿透管道壁以实现相同效果，则外致动器能够对内致动器进行 致动而不物理地穿透管道壁。
参照图44，示出了处于打开位置的第一挡板阀304f和第二挡板阀 306f两者。第一挡板阀304f通过扭力弹簧128f偏置在竖直位置并且通 过吊挂闩锁308f保持在这个竖直位置。因为第二挡板阀306f与第一挡 板阀304f平面接合、使得每当第一挡板阀304f竖直时都使第二挡板阀 306f也同样竖直，所以第二挡板阀306f保持在竖直位置。此外，即使 没有通过第一挡板阀304f接合，通过固定至枢转臂322f(下面进一步 描述)的挡板阀磁体312f与固定至第二挡板阀306f的磁体313f之间的 磁吸引力仍将第二挡板阀306f保持在固定位置。
参照图45，随着罐94(图1中所示)的液位达到一定水平，浮子 76f以与前述实施方式相同的方式开始上升。同样如先前所描述的，直 到给定阀脱离竖直位置为止，导流板48f防止液体流向下推压任一挡板 阀。随着浮子76f上升，使用浮子76f向上拉动以可枢转的方式连接至 浮子76f和杠杆臂302f两者的连杆303f(图43a)，从而逆时针转动地 致动外磁耦合器314f，从图43a所示的视角看。这个逆时针旋转作用于 第一挡板阀304f和第二挡板阀306f两者以使第一挡板阀304f和第二挡 板阀306f如下所述地从打开位置过渡到关闭位置。
参照图45至图47，随着浮子76f旋转外磁耦合器314f，内磁耦 合316f也旋转。如图45所示，内磁耦合器316f包括旋转以致动吊挂闩 锁308f解除与第一挡板阀接合的锁定的凸轮状表面318f。如图45所示， 闩锁308f以可枢转的方式连接至管道壁内表面72f，以使得闩锁308f 沿着凸轮状表面318f骑行，并且从图45所示的视角看，随着闩锁308f 沿着内磁耦合器316f的凸轮状表面318f更高地骑行，闩锁308f逆时针 旋转。在图45所示的位置，吊挂闩锁308不再接合第一挡板阀304f以 将其保持在打开位置。此外，吊挂闩锁308的脚部309f迫使第一挡板 阀304从其完全打开位置旋转。随着内磁耦合器316f继续旋转，闩锁 308f继续逆时针旋转到图46所示的另一旋转位置。在这个位置，如上 文针对各种替代性实施方式所述，脚部309f将第一挡板阀304f充分地 放置在流体流中以使得流体流引起第一挡板阀304f的关闭。该位置示 于图47中。图47a示出了如上所述地使得第一挡板阀304f能够达到关 闭位置的处于打开位置的吊挂闩锁308f。在图47a所示的位置，吊挂闩 锁308f以由吊挂闩锁308f与凸轮状表面318f相互作用而提供的最大量 旋转。图47所示的位置与泄漏位置对应。在这个位置，关闭止动件(呈 第二挡板阀306f的形式)保持打开位置，以使得第一挡板阀304f保持 “泄漏”条件。
从图47和图47a所示的位置，当浮子76f继续上升时，随着通过 浮子76f向上拉动连杆303f来旋转杠杆臂302f，外磁耦合器314f进一 步旋转，从而引起内磁耦合器316f相应旋转到图48和图48a所示的位 置。在这个位置，形成内磁耦合器316f的组成部分的凸轮320f致动携 带有第二挡板阀磁体312f的枢转臂322f。如图48a所示，杠杆臂322f 的致动打破了第二挡板阀磁体312f与固定至第二挡板阀306f的磁体 313f之间的磁吸引力。在这个位置，不再有磁吸引力来保持打开第二挡 板阀306f。因此，第二挡板阀306f在其自身重量和流经管道62f的流体 的力的作用下开始旋转到关闭位置。图49和图49a也示出了这个结构。 当浮子下降时，将会颠倒上述的致动，使得凸轮320f致动杠杆臂返回 到止动件上方的其歇止位置如图52中所示的位置。
如图49和图49a所示，在第一挡板阀304f和第二挡板阀306f关 闭的情况下，流体可以以上述排干率例如最大流量的2％继续流过管道 62f。在流体柱经过第一挡板阀304f和第二挡板阀306f排干时，扭力弹 簧128f将第一挡板阀304f和第二挡板阀306f(由于其相对于阀座—— 形成在第一挡板阀304f中——的坐落位置)两者返回到打开位置。
如图50所示，随着第一挡板阀304f和第二挡板阀306f从图49 和图49a所示的完全关闭位置返回到图44所示的完全打开位置，第一 挡板阀304f接触脚部309f。如图44所示，如果浮子76f已经返回到其 完全降低的位置，则吊挂闩锁308f不再如图50所示地向外旋转而是保 持图44所示的位置。在这个位置，第一挡板阀304的斜面端324f可以 沿着吊挂闩锁308f的弧形外轮廓行进以实现闩锁308f的较小逆时针旋 转(相对于图50的视图)，以使得可以通过闩锁308f固定第一挡板阀 304f的斜面端324f，如图44所示。可以在图51至图56中找到上述致 动机构的细节。图52示出了处于与图44所示的相同位置的内磁体耦合 器316f。图51和图53中也提供了该结构处于这个位置的其他侧正视图。 图54提供了内磁耦合器316f的立体图。此外，图55提供了吊挂闩锁 308f的立体图。类似地，图56提供了包括枢转孔323f和磁体保持孔325f 的枢转臂322f的立体图。
图57至图59示出了固定至下降管402——可以包括多部段下降 管的下降管部段——的下降管转接件400。下降管转接件400可以经由 内螺纹406螺纹接合到另一下降管部段例如文中所描述的任一防溢流阀 的任一端。此外，下降管转接件400的特征可以并入到本公开的防溢流 阀中，使得如图1所示地防溢流阀结合一对下降管部段来提供与地下储 藏罐94的流体连通。虽然本公开的防溢流阀的各种实施方式示出了通 常采用形成在防溢流阀的端部的螺纹以允许将其固定至其他下降管部 段，但是参照本公开的下降管转接件的实施方式，图示的本公开的防溢 流阀的一个或两个端部的螺纹可以被一个或更多个凹槽和一个或更多 个通孔取代。
通常，下降管转接件400包括横跨/跨接对置的第一端和第二端的 下降管壁，下降管壁具有限定在下降管转接件的对置端部之间的下降管 转接件流体通路的内表面。与下降管转接件400的内表面相对的是外表 面。类似地，下降管402限定横跨下降管402的对置的第一端和第二端 的流体管道。限定通过下降管402的流体管道的下降管402的壁具有限 定通过下降管的流路通路的内表面。
下降管转接件400可以经由环形凹槽410固定至下降管402。特 别地，如图58所示，O形环416位于环形凹槽414(图58)内，随后 下降管转接件400以大体同轴、交叠的关系插入到下降管402中。为了 文中的目的，“大体同轴”的关系是指在部件的制造公差和部件的尺寸 (其可能导致轴线间隔一个短距离)内结合的两个构件的纵向轴线是同 轴的位置。在这个位置，下降管402可以变形以产生外部环形凹槽410， 如图58所示。变形形成环形凹槽410的下降管402的材料压靠O形环 416来相对于下降管转接件400环形密封下降管402。将下降管402的 变形材料插入下降管转接件400的环形凹槽414中还将下降管402紧固 至下降管转接件400。在下降管402以这种方式被紧固至下降管转接件 400的情况下，通过下降管转接件400和下降管402的内部的流体通路 彼此流体连通，并且通过O形环416来防止两条管道的外部的泄漏。
如图58所示，使下降管402变形以产生环形凹槽410可以通过辊 压而产生轧槽410来完成。例如，经修改的管切割工具418可以位于下 降管402的外壁422之上，其中成型工具420位于壁的形成下降管402 的部分之上，成型工具420与下降管转接件400的环形凹槽414交叠并 且辊424抵接下降管402以使得成型工具420(经由力施加装置426) 施加的力相反。如图59B所示，力施加装置426可以包括滑架和螺旋机 构，其可操作来以对管切割刀的刀具进行致动的常见方式相对于经修改 的管切割工具418平移携带成型工具420的滑架。在使用中，在成型工 具420与环形凹槽414交叠的情况下，对螺旋机构进行致动直到交叠环 形凹槽414的下降管402的壁经受变形为止。然后，经修改的管切割工 具418旋转360度来生成绕下降管402的圆周的环形凹槽410。可以使 螺旋机构反复致动以及使经修改的管切割工具418旋转直到实现期望大 小的轧槽410为止。
如图58所示，下降管转接件400还包括在其中下降管402可以变 形以形成变形部412的通孔408。例如，可以通过钝状末端冲头形成变 形部412。然后，可以使用紧固件如铆钉或螺栓来进一步将下降管转接 件400固定至下降管402。除了如上所述的下降管转接件400至下降管 402的结合以外，可以使用螺纹406将下降管转接件400结合到另一下 降管部段例如具有类似于上述下降管部段402的结构以及还包括与下降 管转接件400的螺纹406相配的螺纹的下降管部段。
图59C至图59E示出了下降管转接件400a的替代性实施方式。 下降管转接件400a与图57至图59B所示的下降管转接件400的不同之 处在于，下降管转接件400a包括与下降管转接件400的外部环形凹槽 414相对的内部环形凹槽414a。此外，与下降管转接件400的单个环形 凹槽不同，下降管转接件400a包括用于将下降管转接件400a结合至下 降管402a的一对环形凹槽。尽管本公开的下降管转接件的两个图示实 施方式分别使用单个环形凹槽和一对环形凹槽，但是可以使用任何数量 的凹槽。
除了下降管转接件的环形凹槽的相对定位以外，下降管转接件 400和下降管转接件400a大体上共享相同的结构，包括下降管壁横跨各 自下降管转接件的对置的第一端和第二端，下降管壁具有限定在下降管 转接件的对置端部之间的下降管转接件流体通路的内表面。与下降管转 接件400a的内表面相对的是外表面。
如图所示，下降管转接件400a被设计成接合至下降管402a，使 得下降管402a设置在下降管转接件400a的内部。下降管402a以大体 同轴、交叠的关系插入到下降管转接件400a中。在图示的实施方式中， 下降管转接件400a包括从限定通过下降管转接件400a的流体管道的壁 的内表面延伸的环形突出形式的止动件428(参照图59E)。当下降管 402a完全插入到下降管转接件400a中时，止动件428提供下降管402a 静止抵靠的肩部。在这个位置，下降管402a可以变形以产生环形凹槽 410a。如上文针对下降管402和下降管转接件400所描述的那样，变形 形成环形凹槽414a的下降管402a的材料环状地压靠位于环形凹槽414a 中的O形环(未示出)进而相对于下降管转接件400a密封下降管402a。 将下降管402a的变形材料插入到下降管转接件400a的环形凹槽414a 中还将下降管402紧固至下降管转接件400。在下降管402a以这种方式 被紧固至下降管转接件400a的情况下，通过下降管转接件400a和下降 管402a的内部的流体通路彼此流体连通，并且通过位于环形凹槽414a 中的O形环来防止两条管道的外部的泄漏。
如图58所示，使下降管402a变形以产生环形凹槽410a可以通过 辊压而产生轧道410a来完成。参照图59E，可以使用变形工具430来 产生轧道410a。变形工具430包括以可旋转的方式连接至滑架434的成 型工具432。楔部436可以通过推进螺杆438的旋转从变形工具430逐 渐向外行进。变形工具430具有成型工具432和辊440可以从其中延伸 的大致圆柱形的外部。可调节止动件442与变形工具430的外部螺纹接 合，因此可以实现可调节止动件442沿着变形工具430的不同轴向位置。 在使用中，可调节止动件442被定位成使得：当成型工具432被定位成 与环形凹槽414a中的一个为交叠关系时，可调节止动件442与下降管 转接件400a——可调节止动件442插入穿过下降管转接件400a——的 端部接触。在成型工具432处于这个位置的情况下，对推进螺杆438进 行致动直到成型工具432和辊440相对地抵接形成穿过下降管402a的 流体管道的内壁为止，以使得通过成型工具430施加的力相反。然后对 推进螺杆438进行致动直到下降管402a的壁经受变形为止。然后，可 以使用手柄444将变形工具430旋转360度以产生环形凹槽410a。可以 使推进螺杆重复致动以及使变形工具430旋转直到实现期望大小的轧道 410a为止。然后，针对第二环形凹槽410a重复这个过程。
下降管转接件400a还包括通孔408a，通孔408a可以与下降管 402a中相应的孔对准以接收紧固件如铆钉或螺栓，进而进一步将下降管 转接件400a固定至下降管402a。除了如上所述的下降管转接件400a 至下降管402a的结合以外，可以使用螺纹406a将下降管转接件400a 结合到另一下降管部段例如具有类似于上述下降管部段402的结构以及 还包括与下降管转接件400a的螺纹406a相配的螺纹的下降管部段。替 代性地，下降管转接件400或下降管转接件400a的固定结构可以在下 降管转接件的相对端重复，以使得可以使用固定结构(凹槽、或者凹槽 和通孔)来固定一对下降管部段——一个下降管部段固定到下降管转接 件的任一端。
图60至图72示出了本公开的使用磁轴耦合器的另一实施方式。 用来将本实施方式的两个内阀致动至关闭的机构是浮子76g，浮子76g 经由连杆303g和杠杆臂302g连接至磁耦合器314g。如图60和图61 所示，磁耦合器314g通过中央枢轴和轴承以可旋转的方式连接至下降 管部段60g的外部。磁耦合器314g绕横向于通过下降管部段60g的流 体通路的纵向轴线的轴线旋转。再次，如前面的实施方式所述，随着罐 94(图1中所示)的液位上升超过一定阈值，两个内阀从打开位置过渡 到关闭位置。然而，尽管本实施方式使用旋转磁联轴器将挡板阀304g 从打开位置过渡至关闭位置，但是本实施方式缺少第二挡板阀。相反地， 挡板阀304g的关闭由止动件306g的关闭所跟随(图71中示出打开位 置，以及图72中示出关闭位置)，止动件306g包括弹簧偏置柱塞。
参照图60，示出了正方形结构的具有四个磁体317g的外磁耦合 器314g。如上所述，外磁耦合器314g以可旋转的方式支承在下降管部 段60g的外部上。特别地，外磁耦合器314g由距每个磁体317g间隔一 定距离的中央枢轴以可旋转的方式支承，以使得外磁耦合器314g的旋 转引起磁体317g绕支承外磁耦合器314g的中央枢轴旋转。内磁耦合器 316g类似于外磁耦合器314g，即内磁耦合器316g具有在大小和间距上 与磁体317g对应的被布置成正方形结构的四个磁体。类似于外磁耦合 器314g，内磁耦合器316g相对于下降管部段60g以可旋转的方式支承。 特别地，如图61所示，内磁耦合器316g由距与内磁耦合器316g相关 联的每个磁体间隔一定距离的中央枢轴以可旋转的方式支承，以使得内 磁耦合器316g的旋转引起相关联的磁体绕支承内磁耦合器316g的中央 枢轴旋转，而不需要物理穿透出口壁。如图61所示，轴承可以置于支 承外磁耦合器314g的中央枢轴与内磁耦合器316g之间。特别地，如前 述的实施方式，利用磁轴耦合器的原理，构造外磁耦合器314g的磁体 和内磁耦合器316g的磁体两者的极性以使得流体管道62g的外部的外 磁耦合器314g的运动与管道62g的内部的内磁耦合器316g旋转运动得 到对应。从外磁耦合器314g延伸的杠杆臂302g以可枢转的方式连接至 连杆303g。连杆303g以可枢转的方式连接至浮子76g。因此，当罐94 (图1)中的液位上升时，连杆303g拉动杠杆臂302g来旋转外磁耦合 器314g和内磁耦合器316g两者。因为外磁耦合器314g为正方形结构， 所以连杆303g具有阶梯结构，以使得当浮子76g上升并且外磁耦合器 314旋转时，连杆303g和浮子76g不会互相干涉。
参照图61，示于了处于打开位置的挡板阀304g和关闭止动件306g 两者。如在前面的某些实施方式中，当挡板阀304g处于打开位置时， 挡板阀304g通过扭力弹簧128g竖直偏置并且通过吊挂闩锁308g保持 在那里。特别地，图62示出了吊挂闩锁308g将挡板阀304g保持在竖 直位置。关闭止动件306g通过弹簧311g偏置到打开位置，弹簧311g 围绕关闭止动件306g的筒状体并且被置于关闭止动件306g的凸缘状头 部与定位成绕关闭止动件306g周边的导向件之间以引导关闭止动件 306g进行往复运动。弹簧311g偏置关闭止动件306g以使其仍然在泄漏 排干部307g的阀座之上，从而使泄漏排干部307g打开。在本实施方式 中，弹簧311g的偏置力抵抗柱塞306g用作关闭止动件，从而防止管道 以低于“泄漏”流量的流动水平关闭。
参照图63，如前面的实施方式中，一旦罐94的液位达到一定水 平，浮子76g开始上升，并且如前所述，这个上升引起外磁耦合器314g 和内磁耦合器316g两者的旋转。一旦内磁耦合器316g开始旋转，沿着 内磁耦合器316g的向内表面定位的第一凸轮状表面318g(例如，在图 70局部立体图中示出)也旋转以致动或推动吊挂闩锁308g脱离与挡板 阀304g的锁定结构。图64示出了闩锁308g通过枢销351g以可枢转的 方式连接至管道壁内表面72g，以使得当内磁耦合器316g旋转时，闩锁 308g将沿着第一凸轮状表面318g行进，这类似于前述的实施方式所描 述的闩锁308f沿着凸轮状表面318f行进的方式。在图64中，凸轮状表 面318g使闩锁308g绕枢销351g旋转脱离与挡板阀304g的闩锁接合， 即，到其中闩锁308g不再与挡板阀304g接合而将其保持在打开位置的 位置。此外，在这种脱离闩锁结构期间，脚部309g朝向液体流和朝向 关闭位置推动挡板阀304g。如上文针对本公开的替代性实施方式所描述 的那样，在本公开的某些示例中，脚部309g将挡板阀304g充分地放置 在流体流中以使得流体流引起挡板阀304g的关闭。在替代性实施方式 中，第二致动器可以将挡板阀304g进一步定位在流体流中。
参照图66和图70a，第二致动器，枢转支架350g，进一步将挡板 阀304g朝向关闭位置铰接地枢转。枢转支架350g在其近端处通过枢销 351g以可旋转的方式支承，枢销351g还以可旋转的方式支承闩锁308g 并且配合到支架支承件353g的销槽355g中(其相对于下降管部段60g 固定)。枢转支架350g在其远端处包括低摩擦辊352g。当枢转支架350g 处于关闭位置时，枢转支架350g与支架支承件353g互相配合，如图61 所示。支架支承件353g缓冲枢转支架350g和内磁耦合器316g以使得 在内磁耦合器316g旋转时，内磁耦合器316g与枢转支架350g之间的 相互作用力是凸轮状表面320g与支架突部354g的接合力，这将在下面 进行描述。
凸轮状表面320g(例如，图70中所示)——沿着内磁耦合器316g 面向内的表面定位——响应外磁耦合器314g的旋转而旋转来将在枢销 351g上枢转的枢转支架350g从枢转支架350g的竖直位置致动(例如， 图64中所示)，以使得低摩擦辊352g可以向外推动挡板阀304g来进一 步将挡板阀304g旋转到流体流中。特别地，枢销351g以可枢转的方式 将枢转支架350g耦接至管道壁内表面72g。随着内磁耦合器316g从图 63和图64所示的位置旋转到图65和图66所示的位置，支架突部354g (其被可固定地紧固至枢转支架350g，或者与枢转支架成一体)沿着第 二凸轮状表面320g的倾斜面滑动来使枢转支架350g绕枢销351g旋转， 以使得低摩擦辊352g接合挡板阀304g上的斜面表面305g。随着阀致动 机构从图63和图64所示的位置运动到图65和图66所示的位置来产生 推动挡板阀304g进一步进入液体流以协助挡板阀304g从打开位置运动 到例如图67所示的关闭位置的致动力，辊352g沿着斜面表面305g在 挡板阀304g的上表面上辊压。参照图66，示出辊352g和挡板阀304g 处在流过管道62g的流量的力的作用下挡板阀304g继续向下并且远离 辊352而使得这两个组件之间的接触的终止紧之前。换言之，类似上述 的吊挂闩锁308g，，辊352g接触而推动挡板阀304g仅经过第一挡板阀 的从打开位置到关闭位置的部分运动。在本实施方式中，当挡板阀304g 处于打开位置时，吊挂闩锁308g和枢转支架350g两者被设计非常靠近 (甚至可能接触)挡板阀304g。因为本公开的该实施方式(以及文中别 处所描述的替代性实施方式)不依赖于机械联动装置来致动内阀，而是 依赖于流体流来完成阀体的致动，当阀体保持关闭位置时内部致动器 (在本实施方式中，吊挂闩锁308g和枢转支架350g)与阀体间隔的距 离大于当阀体保持打开位置时内部致动器与阀体间隔的距离。辊352g 可以采用具有低摩擦系数的非磁性轴承来构造。
打开闩锁308g来解锁挡板阀304g并且随后通过脚部309g其后通 过辊352g推动挡板阀304g。如上文针对多种不同替代性实施方式以及 如从图63至图68的进展所示，挡板阀304g的脱离和推动帮助枢轴挡 板阀304g进入流体流中。图67中示出的位置对应于泄漏位置。在这个 位置，关闭止动件(呈柱塞306g的形式)保持打开位置，以使得流量 能够经过挡板阀304g并且下降管部段保持上述限定的“泄漏”条件。
参照图67，即使挡板阀304g关闭，但是因为弹簧309g足够有力 来克服当挡板阀304g关闭时引起的管道62g中的最大水头压力，所以 弹簧309g仍然将关闭止动件306g偏置到打开位置，并且保持关闭止动 件306g位于泄漏排干部307g之上。将关闭止动件306g从打开位置致 动至关闭位置，浮子76g必须上升超出图67所示的高度，以使其能够 将外磁耦合器314g和内磁耦合器316g两者旋转地更远。
随着挡板阀304g过渡成关闭，从内磁耦合器316g向外周向突出 以限定凸轮的突出部356g从水平虚线H之上的位置(图71)旋转到虚 线H的竖向向下的位置。当液位上升到足以使浮子76g上升更远时，产 生的内磁耦合器316g的额外旋转使突出部356g旋转以与交叉致动器 358g的斜舌部360g接触。交叉致动器358g绕柱362g从图71所示的位 置朝向图72A所示的位置枢转。从管道壁内表面72g延伸的止动面限制 交叉致动器358g超出图71所示的位置的逆时针旋转(根据图71和图 72的立体图)。用另一种方式陈述，止动面阻止交叉致动器358g从图 71所示的位置逆时针旋转。对于交叉致动器358g的旋转的这种限制还 限制了关闭止动件306g向上行进。内磁耦合器316g从图71所示的位 置朝向图72所示的位置的旋转引起突出部356g将斜舌部360g从图71 所示的位置旋转至图72所示的位置。如图72所示，突出部356g旋转 斜舌部360g的力使传动器364g运动，从而给传动器364g向下的足以 克服弹簧311g向上偏置的力以使得关闭止动件306g向下坐落到绕泄漏 排干部307g设置的阀座上。挡板阀304g和关闭止动件306g两者位于 其关闭位置，如上所述流量以“排干”率可以继续穿过下降管部段60g。 如果需要，则可以通过设计本公开的下降管部段的一个或更多个阀的未 完整阀座来获得“排干”率以使得即使阀处于关闭位置，但是流量可以 以最大流量的约2％或更少的“排干”率通过阀。
在一个示例性实施方式中，当地下储藏罐9填充到95％满时，浮 子76g将关闭止动件306g致动至关闭。随着通过燃料分配器106从罐 94(图1)中抽出流体，浮子76g将开始下降，从而外磁耦合器314g 旋转进而旋转内磁耦合器316g以使得突出部356g枢转脱离与斜舌部 360g的接合。突出部356g没有压靠斜舌部360g，弹簧311g将关闭止 动件306g向上偏置到打开位置并且远离围绕泄漏排干部307g的阀座。
随着流体以如上所述的任一“排干”率或“泄漏”率流过管道62g， 扭力弹簧128g将挡板阀304g返回到打开位置。特别地，在位于挡板阀 304g上方的流体柱被耗尽时，将不再提供足够的力来克服弹簧128g的 偏置力。如果流体柱不再足以克服扭力弹簧128g的偏置力，则挡板阀 304g将朝向其打开位置旋转。如果地下储藏罐94中的燃料的水平保持 需要将阀致动结构定位在图65和图66所示的位置的水平处或高于需要 将阀致动结构定位在图65和图66所示的位置的水平，则挡板阀304g 将返回到图66所示的位置。例如，例如如图60和图61所示，如果地 下储藏罐94中的流体水平已经被充分耗尽以使得浮子76g达到其最低 位置，则扭力弹簧128g将挡板阀304g朝向其完全打开位置致动，如图 61所示。如果发生这种偏置同时例如如图61和图64所示枢转支架350g 处于其竖直位置并且如图60所示浮子76g返回到其完全下降的位置， 则如图64所示吊挂闩锁308g将不再向外旋转，而是保持图61所示的 位置。在这个位置，挡板阀304g的斜面端324g(图64)可以沿着吊挂 闩锁308g的弧形外轮廓行进以实现闩锁308g的较小逆时针旋转(相对 于图64的视角)，以使得挡板阀304g的斜面端324g可以通过闩锁308g 固定，如图61所示。
挡板阀304g的快速关闭可以通过已知的被称为“水锤”的现象引 起管道62g中的压力峰值。在这种现象的情况下，当流量的压力剧增到 超过通常与管道62g中的静压头相关联的压力的设定值之上时，打开压 力峰值减压阀370g(图69)以释放管道62g中的压力。参照图68和图 69，压力峰值减压阀370g包括位于基座平台376g之上的盘372g以及 置于其间的弹簧374g。例如，参照图61和图62，基座平台376g包括 大致是三角形的外周边以及容纳通常定位在其顶点的三个螺栓以将基 座平台376g固定至挡板阀304g的底面。如图68所示，弹簧374g抵触 基座平台376g来相对于穿过挡板阀304g的开口将盘372g偏置到关闭 位置。弹簧374g具有与当挡板阀304g关闭后下降管部段60g的下降管 部段上游(以及，在某些情况下，连接至其上的软管104)填充有流体 时获得的常见静压头压力相关联的弹簧常数，以使得当流量压力剧增到 这种静压头之上时，打开压力峰值减压阀370g。特别地，这种压力峰值 引起盘372g从图68所示的关闭位置朝向图69所示的打开位置移开， 以使得流体流过挡板阀304g，从而降低管道62g中的压力。只要管道 62中的液体的压力足够高至以抵消弹簧374g的偏置力，那么盘372g 将保持打开以限制管道62g所受到的高压力的幅度和持续时间两者。例 如，在一个示例性实施方式中，压力峰值减压阀确保管道62g中的压力 不超过43.5psi达超过10毫秒。
如上所述，根据本公开的防溢流阀可以包括用于将阀体从打开位 置致动至关闭位置的阀致动器装置，同时阀致动器装置位于流体通路的 外部，而不需要物理穿透/贯穿限定流体通路的壁。阀致动器装置的示 例性实施方式包括上述的各种浮子/磁体/致动器组合和上述的各种浮子 /磁体/致动器组合的特征的任意组合。
此外，根据本公开的防溢流阀可以包括当阀体处于关闭位置时用 于选择性地使一些流体能够泄漏经过阀体的泄漏装置。用于将泄漏装置 从其中泄漏装置不使一些流体泄漏经过阀体的非泄漏位置致动至其中 泄漏装置使一些流体泄漏经过阀体的泄漏位置的泄漏致动器装置包括 上述的各种浮子/磁体/致动器组合。泄漏装置可以采用如上所述能够防 止阀体完全坐落在关闭位置的关闭止动件的形式。泄漏装置还可以采用 以当主阀保持关闭位置时可以移开的副阀如提升阀、挡板阀或柱塞的形 式出现的关闭止动件的形式。
包括上述防溢流阀的任何下降管部段可以在其第一端和第二端处 通过多种连接——包括例如螺纹连接——连接至下降管98的其余部分。 可以使用螺纹转接件来实现这种连接并且可以设置O形环来将本公开 的下降管部段密封至下降管的其余部分。
尽管本公开已被描述为具有示例性设计，但是在本公开的精神和 范围内可以对本公开进行进一步的修改。因此，本申请旨在覆盖本公开 利用其一般原理的任何变型、用途或修改。此外，本申请旨在覆盖来自 本公开的属于本公开所属领域中已知或习惯做法且落入所附权利要求 书的范围内的这种偏离。