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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410746116.X (22)申请日 2014.12.08 B21D 5/01(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (71)申请人 安徽人防设备有限公司 地址 233010 安徽省蚌埠市嘉和路 488 号 (72)发明人 邵加锁 张顺 彭玉凤 王萍 张广英 汪红进 李彦 (74)专利代理机构 蚌埠鼎力专利商标事务所有 限公司 34102 代理人 王琪 (54) 发明名称 人防设备铰轴护壳成型装置 (57) 摘要 本发明给出了一种人防设备铰轴护壳成型装 置，包括底座、两个支撑杆、横梁和压合组件，底座 上端面开有。
2、压槽，横梁通过两个支撑杆固定在底 座上侧；压合组件设置在底座与横梁之间，压合 组件至少包括千斤顶和与压槽配合的芯棒，千斤 顶处于横梁与芯棒之间。钢板放置在压槽上侧，操 作千斤顶，千斤顶的活塞杆伸长，千斤顶的上端抵 靠在横梁上，千斤顶带动下侧的芯棒向下移动，进 而将钢板挤压进压槽内，钢板在芯棒的作用下，钢 板中部逐步被挤压进压槽内，钢板中部变弯至吻 合芯棒外壁的弧形，钢板形成弧形的铰轴护壳，完 成铰轴护壳成型加工。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104475501 A (43)申。
3、请公布日 2015.04.01 CN 104475501 A 1/1 页 2 1.一种人防设备铰轴护壳成型装置，其特征为 ：包括底座、两个支撑杆、横梁和压合组 件，底座上端面开有压槽，横梁通过两个支撑杆固定在底座上侧 ； 压合组件设置在底座与横梁之间，压合组件至少包括千斤顶和与压槽配合的芯棒，千 斤顶处于横梁与芯棒之间。 2.根据权利要求 1 所述的人防设备铰轴护壳成型装置，其特征是 ：所述的压合组件还 包括固定块和压杠，固定块和压杠自上而下依次处于千斤顶与芯棒之间。 3.根据权利要求 2 所述的人防设备铰轴护壳成型装置，其特征是 ：所述的压杠为工字 钢结构。 4.根据权利要求 1 所述的人防。
4、设备铰轴护壳成型装置，其特征是 ：所述的底座上固定 连接有限位挡板。 权 利 要 求 书CN 104475501 A 1/2 页 3 人防设备铰轴护壳成型装置 技术领域 0001 本发明涉及一种人防设备铰轴护壳成型装置。 背景技术 0002 人防设备产品中的铰轴护壳是将薄钢板弯曲成圆弧形状，由于工件尺寸较大，难 以在普通设备上加工，也没有针对此类工件的加工设备。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便的人防设备铰轴护壳 成型装置。 0004 为解决上述技术问题，本发明提供了一种人防设备铰轴护壳成型装置，包括底座、 两个支撑杆、横梁和压合组件，底座上端面开有压槽。
5、，横梁通过两个支撑杆固定在底座上 侧； 0005 压合组件设置在底座与横梁之间，压合组件至少包括千斤顶和与压槽配合的芯 棒，千斤顶处于横梁与芯棒之间。 0006 采用这样的结构后，钢板放置在压槽上侧，操作千斤顶，千斤顶的活塞杆伸长，千 斤顶的上端抵靠在横梁上，千斤顶带动下侧的芯棒向下移动，进而将钢板挤压进压槽内，钢 板在芯棒的作用下，钢板中部逐步被挤压进压槽内，钢板中部变弯至吻合芯棒外壁的弧形， 钢板形成弧形的铰轴护壳，完成铰轴护壳成型加工。 0007 本发明的有益技术效果为 ：结构简单、加工方便，而且只要预设芯棒与压槽的尺 寸，可以任意加工不同尺寸的铰轴护壳。 0008 为了更清楚的理解本发。
6、明的技术内容，以下将本人防设备铰轴护壳成型装置简称 为本装置。 0009 本装置的压合组件还包括固定块和压杠，固定块和压杠自上而下依次处于千斤顶 与芯棒之间 ；采用这样的结构后，压杠设置在芯棒上侧，压杠的长度走向与芯棒的长度走 向一致，压杠的宽度与芯棒的宽度相同，钢板在被芯棒压弯后，钢板两侧抵靠在压杠的侧壁 上，可以保证钢板两侧的形状不会发生形变，并与被芯棒压弯的弧形钢板配合，确保成型后 的铰轴护壳整体达到预定设计。 0010 本装置的压杠为工字钢结构。 0011 本装置的底座上固定连接有限位挡板 ；采用这样的结构后，限位挡板的位置固定， 并且限位挡板的高度高于压槽的开口位置，钢板放置在压槽上。
7、侧，钢板的侧壁抵靠在限位 挡板，方便每次定位钢板放置位置。 附图说明 0012 图 1 是本装置实施例的主视图。 0013 图 2 是本装置实施例的立体图。 说 明 书CN 104475501 A 2/2 页 4 0014 图 3 是本装置实施例压合组件的结构示意图。 0015 图 4 是本装置实施例底座、两个支撑杆和横梁的结构示意图。 具体实施方式 0016 如图1至4所示 0017 本装置包括底座 1、两个支撑杆 2、横梁 3 和压合组件。 0018 底座 1 大体为矩形框架结构，底座 1 上端面竖直焊接有两个槽钢 11，使两个槽钢 11 的开口对应向外，两个槽钢 11 的侧壁与底座 1 。
8、的上端面共同组成压槽 5，底座 1 上焊接 有两个限位挡板12 ；底座1上焊接有两个竖直的支撑杆2，两个支撑杆2分布在压块的长度 方向两侧，水平的横梁 3 两端焊接在两个支撑杆 2 上端。 0019 压合组件包括千斤顶41、固定块42、压杠43和与压槽5配合的芯棒44，芯棒44为 圆柱状，固定块 42 上端面吻合千斤顶 41 下端面，固定块 42 下端与压杠 43 配合，压杠 43 为 工字钢结构，压杠 43 宽度等于芯棒 44 的直径，压杠 43 的长度小于芯棒 44 的长度，芯棒 44 的直径略小于压槽 5 的宽度。 0020 使用前，将待成型的钢板 6 放置在压槽 5 上侧，钢板 6 的。
9、侧壁抵靠在限位挡板 12 上，对钢板 6 进行定位，钢板 6 的两端担在两个槽钢 11 上，将压合组件放置在底座 1 与横梁 3 之间，从上至下依次为千斤顶 41、固定块 42、压杠 43 和芯棒 44，芯棒 44 和压杠 43 的走向 与压槽 5 的走向一致，芯棒 44 与待成型的钢板 6 接触。 0021 使用时，操作千斤顶 41，千斤顶 41 的活塞杆 41a 伸长，千斤顶 41 的上端抵靠在横 梁 3 上，千斤顶 41 带动下侧的固定块 42、压杠 43 和芯棒 44 向下移动，进而将钢板 6 挤压进 压槽 5 内，钢板 6 在芯棒 44 的作用下，钢板 6 中部逐步被挤压进压槽 5 。
10、内，钢板 6 中部变弯 至吻合芯棒 44 外壁的弧形，钢板 6 两端在挤压中逐渐贴合压杠 43 的两侧壁，钢板 6 最终形 成预定弧形的铰轴护壳。 0022 以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发 明的保护范围。 说 明 书CN 104475501 A 1/4 页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104475501 A 2/4 页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104475501 A 3/4 页 7 图3 说 明 书 附 图CN 104475501 A 4/4 页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104475501 A 。