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水煤气保湿除尘直接变换工艺
    本发明涉及含一氧化碳可燃气体化学组成的净化和改良工艺，具体地说，是水煤气保湿除尘直接变换工艺。

    水煤气生产工艺较简单，气源工程投资少，供气灵活，但水煤气作为燃气存在的缺点是一氧化碳含量高，使用极不安全。目前采用的水煤气变换工艺是水煤气以含湿过热状态通过湿法除尘洗涤(洗气箱、洗涤塔等)，用新鲜水或冷却后循环水，将水煤气冷却至常温后，精细除尘进入储气柜，再外供蒸汽加热进入变换工序，其缺点在于：水煤气中水蒸汽被冷凝除去，损失了大量的潜热和显热，而变换反换的蒸汽又需额外提供。

    本发明地目的在于提供一种变换不需外加蒸汽、能耗低的水煤气保湿除尘直接变换工艺。

    为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：它依次包括如下步骤：从制气工序来的含湿过热水煤气湿法除尘洗涤、精细除尘，其特征在于：

    (1)水煤气的制气压力为20-36KPa；

    (2)采用50-80℃热水进行湿法除尘洗涤；

    (3)精细除尘后直接进入常压变换工序，常压变换工序采用宽温耐硫变换催化剂；

    (4)变换气经冷却后进入储气柜。上述方案最好采用55-80℃热水进行湿法除尘洗涤；变换气冷却产生的热水用来进行湿法除尘洗涤或去锅炉房。本发明中采用50-80℃热水进行湿法除尘洗涤目的是为了保留水煤气中水蒸汽不被冷凝，温度低则水蒸汽不能达到饱和状态，温度过高则影响除尘洗涤效果。

    本发明与现有技术相比，具有如下优点：

    1、变换工序不需外供蒸汽并省去饱和塔，每1000m3水煤气变换可省300-400Kg蒸汽，同时还可得到部分热水供应锅炉房，共计节能约1×106KJ；

    2、利用制气工序上下吹蒸汽压力克服后续工序的阻力，省去了升压机，减少了设备投资。

    下面结合实施例对本发明作进一步详述：水煤气由煤气炉来，制气压力为20-36KPa，流量1000m3/h，水蒸汽/干气≈0.65，CO 32～34％，温度＞200℃，先后经洗气箱、洗涤塔除尘洗涤并降低温度至80℃左右，其中：在洗气箱加入55-60℃直流热水0.5-1.0m3/h，在洗涤塔用70-80℃循环热水并补充约60℃热水1.5-2.0m3/h。煤气含尘＜100-200mg/m3经湿式电除尘器，含尘量降至＜5-10mg/m3，并保持水蒸汽/干气＞0.6，温度70℃以上进变换热交换器加热至180-190℃，再通过内装B301或B302Q催化剂的变换炉使CO＜6％(干气)。最后经变换热交换器、水加热器、热水塔回收热量，在水加热器可得到1-1.5m3/h，80-90℃热水供锅炉房等使用，在热水塔得到3-3.5m3/h，约60℃热水供水煤气除尘洗涤。变换气冷却后进气柜，再升压、脱硫、粗脱碳后热值约10MJ/m3，CO＜10％去煤气管网。