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1、(10)申请公布号 CN 104260585 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 0 5 8 5 A (21)申请号 201410541306.8 (22)申请日 2014.10.14 B43M 11/06(2006.01) (71)申请人广西大学 地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡塘 区大学路100号 (72)发明人王小纯 袁帅 王俊阳 蔡敢为 汤宏群 张自辉 黎东明 董振 王勇 (74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有 限责任公司 45104 代理人刘小萍 (54) 发明名称 简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器 (57) 摘要 本发明公开。
2、了简易固体胶棒筒身底座半自动 组装机器，它的机架顶部为平板面，平板面上通过 轴I安装有转盘，转盘上均匀开有数个围成一圈 的通孔，转盘通过蜗轮和蜗杆的配合带动其在平 板面上旋转；转盘的上方安装有筒身斗、底座斗 和压力臂，筒身斗与筒身轨道连接，底座斗与底座 轨道连接，底座轨的另一端与底座定位筒连接，底 座定位筒的出口与转盘中的通孔对应，在该对应 通孔的前一个通孔与筒身轨道底端相对应，在该 对应通孔的后一个通孔与压力臂的楔形块对应； 在压力臂的楔形块后方设有成品排出机构。采用 本发明半自动组装机器，可以减轻人工劳动强度， 提高效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104260585 A CN 104260585 A 1/1页 2 1.简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1) 的顶部为平板面，平板面上通过轴I(8)安装有转盘(2)，转盘(2)上均匀开有数个围成一圈 的通孔，转盘(2)由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘(2)的上方安装有筒身斗(6)、 底座斗(14)和压力臂(16)，筒身斗(6)与筒身轨道(7)连接，底座斗(14)与底座轨道(13) 连接，底座轨道(13)的另一端与底座定位筒(12)。
4、连接，底座定位筒(12)的出口与转盘(2) 中的通孔对应，在该对应通孔的前一个通孔与筒身轨道(7)底端相对应，在该对应通孔的 后一个通孔与压力臂(16)楔形块(17)对应；在压力臂(16)的楔形块(17)后方设有成品 排出机构；所述带动转盘(2)转动的驱动机构包括蜗轮(22)、蜗杆(19)和手柄(21)，蜗轮 (22)安装在轴I(8)的底端，蜗轮(22)与蜗杆(19)啮合，蜗杆(19)和手柄(21)同轴安装 在固定轴(20)上，固定轴(20)通过轴承安装在机架1上。 2.根据权利要求1所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述筒 身斗(6)的底部设有横置单个筒身(30)的通道，筒。
5、身(30)可从该通道滑入筒身轨道(7)， 该通道的另一端与推出机构(3)的推杆(5)对应，底座斗(14)的底部设有出口，底座斗 (14)内的底座(29)可从该出口滑入底座轨道(13)。 3.根据权利要求1所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述轴 I(8)的顶端安装有第一固定齿轮(4)，第一固定齿轮(4)与第二固定齿轮(10)啮合，安装 第二固定齿轮(10)的轴II(9)另一端装有凸轮(11)；在底座定位筒(12)的侧边连接有支 撑柱(25)，支撑柱(25)上安装有剪式底座承载机构(15)，剪式底座承载机构(15)的一侧 夹臂可夹住凸轮(11)并随凸轮(11)的转动而实现张合运。
6、动，另一侧夹臂夹在底座定位筒 (12)的侧边开口槽上，使其在夹合时可支撑底座(30)。 4.根据权利要求1所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述成 品排出机构是设在机架(1)的平板面上并与转盘(2)部分通孔相连通的成品下落口(28)。 5.根据权利要求1所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述压 力臂(16)通过铰链轴连接方式安装在机架(1)上，随着转盘(2)的转动，楔形块(17)的下 端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，底座(29)与筒身(30)在楔形块(17)下端面所产生 的挤压力作用下形成紧密配合完成组装。 权 利 要 求 书CN 104260585 A 。
7、1/3页 3 简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器 技术领域 0001 本发明涉及一种固体胶棒半自动组装机器，具体是一种简易固体胶棒筒身底座半 自动组装机器，适应于普遍使用的固体胶棒。 背景技术 0002 就目前的固体胶棒筒身与底座的组装来说，大部分都是由人工组装完成，这种方 式劳动强度大且效率低；也有少部分的工厂采用全自动组装机器，但是成本较高，不利于广 泛推广使用。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种可减轻人工劳动强度，并且可以提高工作 效率的简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器。 0004 本发明以如下技术方案实现上述技术问题： 0005 本发明简易固体胶棒筒身底座半自动。
8、组装机器，包括机架1，所述机架1的顶部为 平板面，平板面上通过轴I8安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2 由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘2的上方安装有筒身斗6、底座斗14和压力臂16， 筒身斗6与筒身轨道7连接，底座斗14与底座轨道13连接，底座轨道13的另一端与底座 定位筒12连接，底座定位筒12的出口与转盘2中的通孔对应，在该对应通孔的前一个通孔 与筒身轨道7底端相对应，在该对应通孔的后一个通孔与压力臂16的楔形块17对应；在压 力臂16的楔形块17后方设有成品排出机构；所述带动转盘2转动的驱动机构包括蜗轮22、 蜗杆19和手柄21，蜗轮22安装在轴I8的底端，蜗。
9、轮22与蜗杆19啮合，蜗杆19和手柄21 同轴安装在固定轴20上，固定轴20通过轴承安装在机架1上。 0006 本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述筒身斗6的底部设有横 置单个筒身30的通道，筒身30可从该通道滑入筒身轨道7，该通道的另一端与推出机构3 的推杆5对应，底座斗14的底部设有出口，底座斗14内的底座29可从该出口滑入底座轨 道13。 0007 本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述轴I8的顶端安装有第 一固定齿轮4，第一固定齿轮4与第二固定齿轮10啮合，安装第二固定齿轮10的轴II9另 一端装有凸轮11；在底座定位筒12的侧边连接有支撑柱25，支撑柱25上。
10、安装有剪式底座 承载机构15，剪式底座承载机构15的一侧夹臂可夹住凸轮11并随凸轮11的转动而实现张 合运动，另一侧夹臂夹在底座定位筒12的侧边开口槽上，使其在夹合时可支撑底座30。 0008 本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述成品排出机构是设在机 架1的平板面上并与转盘2部分通孔相连通的成品下落口28。 0009 本发明所述简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述压力臂16通过铰链轴 连接方式安装在机架1上，随着转盘2的转动，楔形块17的下端面逐渐降低会对水平面产 生挤压力，底座29与筒身30在楔形块17下端面所产生的挤压力作用下形成紧密配合完成 说 明 书CN 104260。
11、585 A 2/3页 4 组装。 0010 采用本发明简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，比现有采用的人工组装方 式，可以减轻人工劳动强度，而且可以提高效率，相对于全自动组装机器可以节约成本，而 且易于操作；本发明组装机器还可应用于口红等类似产品的组装。 附图说明 0011 图1是本发明组装机器的主视结构示意图。 0012 图2是图1的俯视示意图。 0013 图3是图1中底座斗14的立体结构示意图。 0014 图4是图1中筒身斗6的立体结构示意图。 0015 图中：1-机架，2-转盘，3-推出机构，4-第一固定齿轮，5-推杆，6-筒身斗，7-筒身 轨道，8-轴I，9-轴II，10-第二固定齿轮。
12、，11-凸轮，12-底座定位筒，13-底座轨道，14-底座 斗，15-剪式底座承载机构，16-压力臂，17-楔形块，18-垫圈，19-蜗杆，20-固定轴，21-手 柄，22-蜗轮，23-轴承，24-通孔I，25-支撑柱，26-通孔II，27-通孔III，28-成品下落口， 29-底座，30-筒身。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明作进一步的描述。 0017 机架1固定在地面上，机架1的顶部为平板面，平板面上通过轴I8安装有转盘2， 转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2和机架1的平板面之间安装有垫圈18，转 盘2的上方设置有筒身斗6、底座斗14和压力臂16，筒身斗6与筒身轨道7。
13、相连接，底座斗 14与相底座轨道13相连接，底座轨道13的另一端与底座定位筒12固定连接，底座定位筒 12的出口与转盘2中的通孔II26相对应，在通孔II26的前一个通孔I24与筒身轨道7底 端相对应，在通孔II26的后一个通孔III27与压力臂16的挤压端17相对应；在压力臂16 的挤压端17后方设有成品下落口28，成品下落口28是在机架1的平板面上开设的缺口，成 品下落口28与转盘2的部分通孔相连通，使组装完成的成品从该成品下落口28掉落。 0018 本发明采用的筒身斗6的底部设有横置单个筒身30的通道，如图4所示，该通道 的一端与筒身轨道7对应，另一端与安装在机架1上的推出机构3的推杆5。
14、对应，通过推动 机构3的推杆5左右移动使筒身30逐个落入筒身轨道7并最终掉入通孔I24中。底座斗 14的底部设有出口，底座斗14内的底座29可从该出口滑入底座轨道13。 0019 本实施例所述的轴I8通过轴承23安装在机架1上，轴I8的顶端安装有第一固定 齿轮4，轴I8的下端安装有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆19啮合，蜗杆19和手柄21同轴安装在 固定轴20上，固定轴20通过轴承安装在机架1上，通过人工操作手柄21，使固定轴20带动 蜗杆19转动，从而带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动轴I8转动。 0020 如图1和图2所示，第二固定齿轮10与第一固定齿轮4啮合，第一固定齿轮4安 装在轴II9上端。
15、，轴II9的下端安装有凸轮11，剪式底座承载机构15安装在支撑柱25上， 支撑柱25与底座定位筒12的侧边固定连接。剪式底座承载机构15可采用现有技术的剪 刀式夹臂，它由两条夹臂通过销轴连接构成，剪式底座承载机构15的一侧夹臂夹着凸轮11 并随凸轮11的转动而实现张合运动，另一侧夹臂夹在底座定位筒12的侧边开口槽上，使其 说 明 书CN 104260585 A 3/3页 5 在夹合时可支撑底座29。 0021 本发明所述的推出机构3可采用现有技术，只要它能控制推杆5左右摆动使筒身 逐个被推出即可。 0022 本发明所述的压力臂16也可采用现有技术，比如压力臂16通过铰链轴的连接方 式安装在机架。
16、1上，随着转盘2的转动，楔形块17的下端面逐渐降低会对水平面产生挤压 力，使底座29与筒身30压紧完成装配操作。 0023 本发明组装机器的工作原理如下： 0024 1、工作之前先把筒身30的底端朝右横放在筒身斗6内并落入筒身斗6底部的通 道中，筒身轨道7的入口直径度比筒身30直径略大，工作时，推出机构3带动推杆5推出一 个筒身，上边的筒身就会顺势而落，从筒身轨道7掉入通孔I24中；底座斗14底部中间有一 道狭缝，宽度略大于底座芯直径，工作之前先把底座芯朝下一列排放在底座斗14内，工作 时，手工推出底座29，使其从底座斗14的出口掉落入底座轨道13，再进入底座定位筒12，再 经剪式底座承载机构。
17、15承载和松开。 0025 2、工作时，通过转动手柄21带动蜗杆19转动，从而带动与之啮合的蜗轮22转动， 蜗轮22的转动带动安装在其上的轴I8的转动。 0026 3、轴I8的转动带动与之固连的转盘2和第一固定齿轮4的转动，推出机构3的运 动带动推杆5推动水平放置在筒身斗6内的筒身沿筒身轨道7滑入通孔I24内，并随转盘 2的转动到达通孔II26所在位置。 0027 4、第一固定齿轮4的转动带动与之啮合的第二固定齿轮10的转动，第二固定齿轮 10的转动带动轴II9的转动，轴II9的转动带动安装在其上的凸轮11的转动；凸轮11的 转动带动剪式底座承载机构15张开和锁紧，当剪式底座承载机构15锁紧时，底座29被承 载；当剪式底座承载机构15张开时，处于其上的底座29沿底座定位筒12落入已经到达该 位置(即通孔II26的位置)的筒身30内完成定位。 0028 5、筒身30与底座29的配合件随转盘2的转动到达通孔III27的位置，并在压力 臂16的楔形块17作用下逐渐被压紧，从而完成装配操作，筒身30与底座29完成装配后随 转盘2转动到达成品下落口28的位置后从成品下落口28落下。 说 明 书CN 104260585 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104260585 A 2/2页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104260585 A 。