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1、(10)申请公布号 CN 104261679 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 1 6 7 9 A (21)申请号 201410490785.5 (22)申请日 2014.09.23 C03C 8/14(2006.01) C04B 41/86(2006.01) (71)申请人佛山市禾才科技服务有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区文华北路 56号七座1603房之二 (72)发明人周克芳 朱培祺 朱丽萍 张鹏 王燕玲 (74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 11332 代理人巩克栋 杨晞 (54) 发明名称 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 。
2、(57) 摘要 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法，其包括 以下步骤：a)、将纤维素类增稠剂溶于部分溶剂 中，搅拌均匀；b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅 拌均匀；c)、加入凹凸棒土和剩余溶剂，搅拌均 匀，得到熔块颗粒粘结剂；以上原料按以下质量 百分数配比：纤维素类增稠剂5.5-6.5，白碳 黑2.5-3.2，消泡剂为1.1-1.4，分散剂为 1.2-1.8，余量为溶剂。本发明提供一种生产 工艺及设备简单的熔块颗粒粘结剂的制备方法， 所得产品适用于颗粒较小的熔块颗粒(100-200 目)，在制备陶瓷砖的过程中，避免了熔块颗粒由 于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走， 从而避免了陶瓷砖表面出现大量。
3、的针孔和气泡等 瑕疵。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 104261679 A CN 104261679 A 1/1页 2 1.一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增 稠剂5.5-6.5，白碳黑2.5-3.2，消泡剂为1.1-1.4，分散剂为1.2-1.8，余量为溶 剂。 2.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙 基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。 3.根据权利要求1。
4、所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸纳、 有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。 4.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。 5.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述溶剂为乙二醇和乙醇中 的至少一种。 6.如权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂的制备方法，其特征在于：其步骤以下包括： a)、将纤维素类增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀； b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀； c)、加入凹凸棒土和剩余溶剂，搅拌均匀，得到熔块颗粒粘结剂。 权 利 要 求 书CN 104261679 A 1/7页 3 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方。
5、法 技术领域 0001 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法。 背景技术 0002 随着各种装饰效果的熔块颗粒的研制，将熔块颗粒布于砖坯上起到的不同的装饰 效果的应用也越来越受到厂家的青睐，其带来的市场也是不可估量。目前，主要是通过布料 方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层 固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工，熔块颗粒的质量直接决定了砖 坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小 颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走。如 果通。
6、过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表 面，从而达到很好的应用。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂连接微小熔块颗粒，采用淋 釉等方式将微小熔块颗粒应用与实际生产，减少资源的浪费。 0003 淋釉工艺要求加入熔块颗粒与粘结剂混合后流速低于50s(30，涂-4杯)，而且 不能发生沉淀，熔块颗粒的固含量高于60，但这是普通胶水或粘结剂难以实现的。目前国 内对熔块颗粒粘结剂的研究比较少，市场上出现的少有产品也呈现出各种局限性。所以研 究出加熔块颗粒后流动性好、悬浮性优异及固含率高的粘结剂将具有广阔的市场前景。 发明内容 0004 本发明的目的在于解决微小熔块颗粒均能够。
7、非固定于坯体或釉面表面的问题提 出一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法。 0005 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 0006 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法，其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类 增稠剂5.5-6.5，白碳黑2.5-3.2，消泡剂为1.1-1.4，分散剂为1.7-2.1，余量为溶 剂。 0007 优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基 纤维素中的至少一种。 0008 优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少 一种。 0009 优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。 0010 优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
8、。 0011 如权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂的制备方法，其包括以下步骤： 0012 a)、将纤维素醚类增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀； 0013 b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀； 0014 c)、加入白碳黑和剩余溶剂，搅拌均匀，得到熔块颗粒粘结剂。 0015 这里需要说明，因为纤维素类增稠剂很难溶解，需要长时间搅拌，通常搅拌时间低 说 明 书CN 104261679 A 2/7页 4 于5小时，另外，还可以先将纤维素类增稠剂先浸入部分溶剂中，放置24小时以上后，再加 入剩余的溶剂中搅拌均匀，这样可以缩短搅拌时间，降低搅拌能耗。还需要说明，白碳黑在 体系含醇的情况下，增稠效果较好，而且。
9、具有良好的触变性能，防沉效果好。 0016 优选的，上述熔块颗粒粘结剂的使用方法，包括以下步骤：将熔块颗粒与熔块颗粒 粘结剂混合均匀，施于坯体表面或者先在坯体表面布好熔块颗粒后再在其表面喷涂熔块颗 粒粘结剂。 0017 本发明的熔块颗粒粘结剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(100-200目)，在制备陶瓷 砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免 了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵。 0018 本发明的熔块颗粒粘结剂解决了了熔块颗粒的悬浮性、稳定性和流动性问题。使 用本发明熔块颗粒粘结剂后，熔块颗粒可达60以上固含量，流速低于50s(30，涂-4 杯)，悬浮性。
10、、稳定性和流动性好，持续使用不会出现气泡。 具体实施方式 0019 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0020 纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物 本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的 缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静 态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时， 分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、 白碳黑和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效。
11、果的、不含 金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。 0021 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1 0022 每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购 买)5.5kg，白碳黑2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为乙二醇。 0023 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇 中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.7s(30，涂-4杯)。需要说明 的是，有机硅改性磷。
12、酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本 方案。 0024 釉面砖的制备-实施例1-1 0025 将透明冰晶熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度100目)布料于经 过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在 1100烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的 是，本实施例1-1选用的透明水晶熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白 色的冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方 案。 0026 对比实施例1-2 0027 将与实施例1-1相同的透明水晶熔块颗粒布。
13、料于经过印花工序的坯体表面上，然 说 明 书CN 104261679 A 3/7页 5 后喷涂一层由甲基纤维素配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1100烧成，磨边倒角，得 到具有冰晶纹理的釉面砖成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。 0028 通过实施例1-1与对比实施例1-2的釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中 的在具有冰晶效果的透明水晶熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔 块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而 没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂与对比实施 例1-2中使用的。
14、粘性水浆液的运动粘度值比较，实验数据见表1。 0029 运动粘度值：用涂-4杯在30下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t0.223+6.0换算得出运动粘度值。 0030 表1实施例1熔块颗粒粘结剂与粘性水浆液的运动粘度值 0031 编号流速/s运动粘度值/(mm 2 /s) 实施例1-1 25.7 86.25 对比实施例1-2 7.4 8.05 0032 从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-2中 使用由甲基纤维素配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低 负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的。
15、提高砖坯烧成后表面的 纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。 0033 实施例1-3 0034 将375kg锆白熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目)加入实施例 1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75， 无可见气泡，流速为42.5s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明 熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-3选 用的锆白熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成透明冰晶纹理的效果，熔块颗 粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实。
16、现本方案。 0035 将上述制得的熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制 坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成 品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0036 对比实施例1-4 0037 将上述实施例1-3的375kg锆白熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度 110目)加入125kg的胶水中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75，流速为 32.8s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要 重新搅拌混匀。 0038 将上述制得熔块颗粒。
17、悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯 体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成 品，形成的透明冰晶纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。 0039 为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-3制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与 说 明 书CN 104261679 A 4/7页 6 对比实施例1-4中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值比较，实验数据见表2。 0040 表2实施例1-3与对比实施例1-4的对比实验数据 0041 编号流速/s运动粘度值/(mm 2 /s)放置5天后现象 实施例1-3 42.5 164.82无分层出现 对比实施例1-4 。
18、32.8 103.45出现分层 0042 从表2可看出，实施例1-3中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动 粘度值是对比实施例1-4中使用胶水和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面 对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高 砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生 的针孔问题。 0043 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2 0044 本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和 比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公 司)6.5kg。
19、，白碳黑3.2kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。 0045 釉面砖的制备-实施例2-1 0046 将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度130 目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例2制得的熔块颗粒粘结剂，送 入窑炉中在1120烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此 需要说明的是，本实施例2-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生 铺展，在面釉层上形成透明冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔 块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.5s(。
20、30，涂-4杯)， 运动粘度值为88.34mm 2 /s。 0047 釉面砖的制备-实施例2-2 0048 将375kg具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细 度110目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液， 熔块颗粒固含量75，无可见气泡，流速为43.6s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无 分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明 的是，本实施例2-2选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在 面釉层上形成透明冰晶纹理的效果，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔。
21、块产 品也能实现本方案。 0049 将上述制得的熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制 坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1120烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成 品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方 法制得的悬浊液的为43.6s(30，涂-4杯)，运动粘度值为171.32mm 2 /s。 0050 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3 0051 本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分 说 明 书CN 104261679 A 5/7页 7 和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基。
22、甲基纤维素(德州康荣化工有限 公司)6.0kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。 0052 釉面砖的制备-实施例3-1 0053 将红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于 经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例3制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中 在1200烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明 的是，本实施例3-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在 面釉层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产 品也能实现本方案。本方法。
23、制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.9s(30，涂-4杯)，运动 粘度值为86.48mm 2 /s。 0054 釉面砖的制备-实施例3-2 0055 将350kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110目) 加入实施例3制得的150kg的熔块颗粒粘结剂中，熔块颗粒固含量70，无可见气泡，流速 为44.8s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与 熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。 0056 将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表 面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品。
24、，平 整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0057 本方法制得的悬浊液的流速为44.8s(30，涂-4杯)，运动粘度值为170.98mm 2 / s。 0058 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4 0059 本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分 和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限 公司)3.0kg，羟乙基纤维素3.4kg，白碳黑2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg， 余量为乙醇。 0060 釉面砖的制备-实施例4-1 0061 将绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西。
25、卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于 经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例4制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中 在1200烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明 的是，本实施例4-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在 面釉层上形成绿色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产 品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.2s(30，涂-4杯)，运动 粘度值为87.19mm 2 /s。 0062 釉面砖的制备-实施例4-2 0063 将350kg绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买。
26、，细度200目) 加入实施例4制得的150kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒 固含量70，流速为43.2s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明 熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。 0064 将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表 说 明 书CN 104261679 A 6/7页 8 面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平 整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0065 本方法制得的悬浊液的流速为43.2s(30，涂-4。
27、杯)，运动粘度值为169.24mm 2 / s。 0066 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5 0067 本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分 和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限 公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素3.4kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，白碳黑2.9kg， 聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和乙二醇。 0068 釉面砖的制备-实施例5-1 0069 将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度140 目)布料于经过印花工序的。
28、坯体表面上，然后喷涂一层实施例5制得的熔块颗粒粘结剂，送 入窑炉中在1120烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此 需要说明的是，本实施例5-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生 铺展，在面釉层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类 熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.3s(30，涂-4杯)， 运动粘度值为88.09mm 2 /s。 0070 釉面砖的制备-实施例5-2 0071 将375kg将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买， 细度140目)加入实施例5制得的125k。
29、g的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮 液，熔块颗粒固含量75，流速为44.6s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象， 可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。 0072 将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表 面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平 整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0073 本方法制得的悬浮液的流速为44.6s(30，涂-4杯)，运动粘度值为170.95mm 2 / s。 0074 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6 007。
30、5 本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分 和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科 技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，白碳黑 2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。 0076 釉面砖的制备-实施例6-1 0077 将褐色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度200目)布料于 经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例6制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中 在1200烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、。
31、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明 的是，本实施例6-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在 面釉层上形成褐色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产 品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.1s(30，涂-4杯)，运动 说 明 书CN 104261679 A 7/7页 9 粘度值为87.52mm 2 /s。 0078 釉面砖的制备-实施例6-2 0079 将325kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度200目) 加入实施例6制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒 固含量6。
32、5，流速为45.2s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明 熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。 0080 将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表 面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平 整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0081 本方法制得的悬浮液的流速为45.2s(30，涂-4杯)，运动粘度值为168.68mm 2 / s。 0082 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7 0083 本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采。
33、用的组分 和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限 公司购买)6.2kg，白碳黑3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。 0084 釉面砖的制备-实施例7-1 0085 将绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于 经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例7制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中 在1200烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明 的是，本实施例7-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在 面釉层上形成绿色冰晶花纹理图案，熔块。
34、颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产 品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.6s(30，涂-4杯)，运动 粘度值为86.73mm 2 /s。 0086 釉面砖的制备-实施例7-2 0087 将325kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度90目)加 入实施例7制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固 含量65，流速为44.4s(30，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔 块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。 0088 将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表 面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平 整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。 0089 本方法制得的悬浮液的流速为44.4s(30，涂-4杯)，运动粘度值为170.31mm 2 / s。 0090 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104261679 A 。