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1、(10)申请公布号 CN 104261368 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 1 3 6 8 A (21)申请号 201410493117.8 (22)申请日 2014.09.24 C01B 25/027(2006.01) (71)申请人云南天安化工有限公司 地址 650309 云南省昆明市安宁市草铺镇 (72)发明人杜建学 吴祥 (74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限 公司 53115 代理人赵云 (54) 发明名称 一种磷矿粉压球成型烘干的方法 (57) 摘要 一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经 破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百。
2、分 水分为5%8%，粒度10mm的磷矿粉，加入二 水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结 剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为346 7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，再在温度为 400450条件下烘干。本发明生产的磷矿球 团，P 2 O 5 的含量提高810%，成品率高，返料率低， 充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能 源，实现了磷矿资源的高效综合利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104261368 A CN 10426136。
3、8 A 1/1页 2 1.一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成 重量百分水分为5%8%，粒度10mm的磷矿粉，送入混合机，其特征在于：加入二水物法 湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为15%60%，P 2 O 5 的重量百分含 量为35%46%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为34：67，均匀搅拌46 分钟，得到重量百分水分为9%12%的混合料，送入压球机压成直径2050mm的圆球，再 在温度为400450条件下烘干，时间为4050分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球 团。 权 利 要 求 书CN 104261368 A 1/2页 3 一。
4、种磷矿粉压球成型烘干的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，属于磷化工技术领域。 技术背景 0002 磷矿石从开采、运输，到工厂经破碎、烘干、筛分等加工处理后入炉，块矿量仅有 50%左右，购买经擦洗的合格块矿制磷，通常也要损失15%20%，黄磷生产企业筛选余下的 磷矿粉数量巨大，不加以利用将造成磷资源的极大浪费和严重的经济损失。国家实施的黄 磷行业准入条件明确要求黄磷企业的矿粉利用率必须达到100%。部分黄磷生产企业尝试 采用磷矿粉加水玻璃作为粘结剂后压球成型烘干的工艺，以求达到综合利用宝贵的磷矿资 源、降低产品成本的目的，但加入水玻璃后，降低了磷矿中P 2 O 。
5、5 的含量，增加了磷矿粉中的 硅含量，不适合高硅磷矿粉使用。CN 102381690 公开了一种用稀土元素、氯化钠、氯化钙、 氯化锌、碳酸钠和碳酸钾制成的药剂与蒙脱石粉料按比例，经混合、熟化、干燥、球磨成粉后 制成的磷矿粉富氧粘结剂，却存在加入原料众多，制作过程冗长而繁琐，高温反应后对成品 及废弃物中的化学成分难以掌控和附加后续处理等缺陷。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，其利用二水物法湿法磷 酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与经过预处理的磷矿粉按比例均匀搅拌混合后，经 压球成型，利用磷炉尾气，采用独特的烘干工艺，生产出供黄磷生产使用的磷矿球团。该方 法。
6、有效地克服了现有技术存在的缺陷，提出了一种节约能源、综合利用资源的新的技术方 案。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的： 一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重 量百分水分为5%8%，粒度10mm的磷矿粉，送入混合机，其与现有技术的突出区别在于： 加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为15%60%，P 2 O 5 的重量百分含量为35%46%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为34：67，均 匀搅拌46分钟，得到重量百分水分为9%12%的混合料，送入压球机压成直径20 50mm的圆球，利用磷炉尾气，再在温度为400450。
7、条件下烘干，时间为4050分钟，即 制成供黄磷生产使用的磷矿球团。 0005 烘干产生的废气经除尘、洗涤后达标排放，细颗粒物及粉尘返回搅拌机再次使用。 0006 本发明充分利用生产流程的中间产物经加工后作为辅料直接回用于生产流程，即 用二水物法湿法磷酸生产工艺的中间酸渣制成生产磷矿粉球团所用的粘结剂，与经过预处 理的磷矿粉按比例均匀搅拌混合后，经压球成型，利用磷炉尾气，采用独特的烘干工艺，生 产出供黄磷生产使用的磷矿球团。将磷矿球团中P 2 O 5 的含量提高了810%，且不增加磷 矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效循环和综合利用。 说 明 书CN 104261368 A 。
8、2/2页 4 附图说明 0007 附图1为本发明的生产示意图。 具体实施方式 0008 下述实施例旨在进一步详细描述和解释本发明，而不是以任何方式限定本发明。 本领域普通技术人员对本发明所作的任何简单改进和替换，均应落入本发明的保护范围之 内。 0009 实施例1 磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%，粒度10mm的磷 矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含 量为20%，P 2 O 5 的重量百分含量为45%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3： 7，均 匀搅拌6分钟，得到重量百分水分为9%的混合料，送入压球机压成直径30mm。
9、的圆球，再在 温度为400条件下烘干，时间为40分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中 P 2 O 5 的含量提高了10 %。 0010 实施例2 磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为7%，粒度10mm的磷矿 粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量 为40%，P 2 O 5 的重量百分含量为38%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为4：6，均匀搅 拌5分钟，得到重量百分水分为10%的混合料，送入压球机压成直径40mm的圆球，再在温度 为430条件下烘干，时间为45分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中P 2 O 。
10、5 的含量提高了9 %。 0011 实施例3 磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为8%，粒度10mm的磷矿 粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量 为50%，P 2 O 5 的重量百分含量为35%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为4：6，均匀搅 拌4分钟，得到重量百分水分为12%的混合料，送入压球机压成直径50mm的圆球，再在温度 为450条件下烘干，时间为50分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中P 2 O 5 的含量提高了8 %。 说 明 书CN 104261368 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104261368 A 。