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1、(10)申请公布号 CN 104259189 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 1 8 9 A (21)申请号 201410499548.5 (22)申请日 2014.09.25 B09B 5/00(2006.01) B01D 53/78(2006.01) C02F 1/40(2006.01) C02F 1/78(2006.01) (71)申请人杨新玉 地址 100072 北京市丰台区石榴园北里35 号楼1208室 (72)发明人杨新玉 刘艳 杨东海 杨东瑞 陈莉莉 (74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务 所(普通合伙) 11368 代理人郭官。
2、厚 (54) 发明名称 一种用生化法对餐厨垃圾中的净化回收装置 及使用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用生化法对餐厨垃圾中净 化回收装置，其特征在于：包括废气净化装置，所 述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置， 生化烘干装置通过管路连通有固液分离装置，固 液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述 废气净化装置通过管路连通有臭氧(O 3 )制造器， 并连通油水分离装置而进行废气、废水净化。本发 明设计合理，实现餐余垃圾的废水废气净化处理， 消除了环境污染和处理时的二次污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104259189 A CN 104259189 A 1/1页 2 1.一种用生化法对餐厨垃圾处置净化回收装置，其特征在于：包括废气净化装置，所 述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化烘干装置通过管路连通有固液分离装 置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧 (O 3 )制造器并连通油水分离装置，而进行废水净化。 2.根据权利要求1中所述的用生化法、对餐厨垃圾净化回收装置采用臭氧(O 3 )输入氧 化反应法，其特征在于：所述生化烘干装置包括生化烘干外壳，生化烘干外壳呈塔状；。
4、所述 生化烘干外壳的底部设置有烘干固料出口，生化烘干外壳的中部设置有烘干搅拌机，生化 烘干外壳的上部设置有固渣烘干生化器入口和生化烘干废气出口；所述生化烘干废气出口 通过管路连通废气净化装置；所述固渣烘干生化器入口通过管路连通固液分离装置。 3.根据权利要求2中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于：所述废 气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状；所述废气净化外壳的下部设置有废 气净化反应水槽，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板，并且在蜂窝导流板上部的 废气净化外壳内设置有喷淋装置；所述废气净化外壳的顶端内部设置有废气净化器。 4.根据权利要求3中所述的用生化法对餐厨垃圾。
5、净化回收装置，其特征在于：所述喷 淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的喷淋水泵以及设置在废气净化外壳上部 内侧的若干喷淋头，喷淋头通过管路连通喷淋水泵；所述废气净化外壳上设置有与废气净 化反应水槽相对应的加水口和生化烘干废气入口，生化烘干废气入口连通生化烘干废气出 口；所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口，臭氧入口连通臭氧制造器。 5.根据权利要求4中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于：所述固 液分离装置包括固液分离外壳，固液分离外壳的上部设置有餐余固渣出口和餐余垃圾入 口，餐余固渣出口连通固渣烘干生化器入口；所述固液分离外壳的下部设置有固液泔水出 口，固液泔水出口通过管路。
6、连通油水分离装置；所述固液分离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴 传动连接设置在固液分离外壳上的电机，并连通臭氧制造器进行废水氧化反应达净化泔水 目的。 6.根据权利要求5中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于：所述油 水分离装置包括油水分离外壳，油水分离外壳内设置有油水分离机，油水分离外壳上设置 有泔水入口，泔水入口连通油水分离机；所述油水分离外壳上设置有废水出口、油脂回收口 和溢水口。 7.根据权利要求6中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置的使用方法，其特征在 于： 使用方法是： 启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣出口进入生化烘干装置中进行 生化烘干处理，在烘干搅拌机的。
7、作用下完成加热烘干过程；由生化器烘干废气入口中废气 进入到废气净化反应水槽中，进入含有臭氧的水槽中，同时开启喷淋循环水泵，废气通过蜂 窝导流板和喷淋头中的喷淋水再次氧化反应，由废气净化器出口排放达标，在净化废气时 开启臭氧制造器，通过臭氧入口进入废气净化水槽，油水分离后的油脂通过油脂回收口进 行回收，同时臭氧输入到油水分离槽中，发生氧化反应后达标废水才可通过废水出口排除。 权 利 要 求 书CN 104259189 A 1/4页 3 一种用生化法对餐厨垃圾中的净化回收装置及使用方法 技术领域 0001 本发明属于垃圾净化回收设备领域，具体地说，涉及一种用生化法对餐厨垃圾净 化回收装置及其使用方。
8、法。 背景技术 0002 目前，随着社会的进步，垃圾分类逐步被各个国家所推广，然而由于人们生活习惯 和垃圾分类意识的限制，垃圾分类的工作始终处于起步阶段。尤其是厨房中的餐余垃圾，容 易腐烂，产生细菌，影响人们的健康，如不做好分类处理，则严重影响到垃圾的处理效率。而 现有的厨房垃圾回收装置仅为一个普通的垃圾桶，套上一个垃圾袋，而且在操作上是在水 池中洗菜或洗碗，然后将餐余从水池中捞出，丢入垃圾桶内，然后投入到室外的分类垃圾桶 中。 0003 大量垃圾需要处理，当前生化法处理净化餐余存在废气、废水(泔水)臭气(有机 类)不能净化的弊病，一般采用酸或碱中合法，但有机类废气和泔水中的各种菌体用酸碱 中。
9、合法不能彻底净化这种有机类废气，废气造成二次污染问题严重。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、实现餐余垃圾的 废水、废气净化资源化处理、消除了环境污染和处理时的二次污染的用生化法对餐厨垃圾 净化回收装置。 0005 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 0006 一种用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于：包括废气净化装置，所述废 气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化烘干装置通过管路连通有固液分离装置， 固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧制造 器，并连通油水分离装置和废气净化装置而进行废水净化。 。
10、0007 作为一种改进，所述生化烘干装置包括生化烘干外壳，生化烘干外壳呈塔状；所述 生化烘干外壳的底部设置有烘干固料出口，生化烘干外壳的中部设置有烘干搅拌机，生化 烘干外壳的上部设置有固渣烘干生化器入口和生化烘干废气出口；所述生化烘干废气出口 通过管路连通废气净化装置；所述固渣烘干生化器入口通过管路连通固液分离装置。 0008 作为一种改进，所述废气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状；所述 废气净化外壳的下部设置有废气净化水槽，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板， 并且在蜂窝导流板上部的废气净化外壳内设置有喷淋装置；所述废气净化外壳的顶端内部 设置有废气净化器。 0009 作为一。
11、种改进，所述喷淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的循环喷淋 水泵以及设置在废气净化外壳上部内侧的若干喷淋头，喷淋头通过管路连通喷淋水泵；所 述废气净化外壳上设置有与废气净化水槽相对应的加水口和生化烘干废气入口，生化烘干 废气入口连通生化烘干废气出口；所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口，臭氧入口连 说 明 书CN 104259189 A 2/4页 4 通臭氧制造器，并连通油水分离槽对泔水进行氧化反应。 0010 作为一种改进，所述固液分离装置包括固液分离外壳，固液分离外壳的上部设置 有餐余固渣出口和餐余垃圾入口，餐余固渣出口连通固渣烘干生化器入口；所述固液分离 外壳的下部设置有固液泔水出。
12、口，固液泔水出口通过管路连通油水分离装置；所述固液分 离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴传动连接设置在固液分离外壳上的电机。 0011 作为一种改进，所述油水分离装置包括油水分离外壳，油水分离外壳内设置有油 水分离机，油水分离外壳上设置有废水(泔水)入口，泔水入口连通油水分离机；所述油水 分离外壳上设置有废水出口、油脂回收口和溢水口。 0012 本发明还提供了用生化法对餐厨垃圾净化回收装置的使用方法，其特征在于：使 用方法是： 0013 启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣出口进入生化烘干装置中 进行生化法(加某种菌)烘干处理，在烘干搅拌机的作用下完成加热烘干过程；由生化烘干 废气入口中。
13、废气进入到废气净化水槽中，进入含有臭氧的废气净化反应水槽中对废气进行 氧化反应，同时开启喷淋水泵，废气通过蜂窝导流板和喷淋头中的喷淋水再次氧化反应，由 废气净化器出口排放达标，在净化废气时开启臭氧制造器，通过其臭氧(O 3 )入口进入废气 净化反应水槽并同时输入到油水分离槽进行与泔水氧化反应，其油脂通过油脂回收口进行 回收，废水通过废水出口排放。 0014 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明包括依次设置的废气净化装 置、生化法(加某种菌)烘干装置、固液分离装置和油水分离装置，设计合理，实现生化法厌 氧法对餐余垃圾处理后的废水废气净化处理，消除了环境污染和处理时的二次污染。 0015。
14、 同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0016 图1为本发明一种实施例的结构示意图。 具体实施方式 0017 实施例： 0018 如图1所示，一种用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，包括废气净化装置，所述废 气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化法(厌氧法)烘干装置通过管路连通有固 液分离装置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连 通有臭氧制造器8，并臭氧制造器8通过管路连通的是油水分离装置中的油水分离机21。 0019 所述生化法厌氧法烘干装置包括生化烘干外壳10，生化烘干外壳10呈塔状。所述 生化烘干外壳10的底部设置有烘干固料出口。
15、13，生化烘干外壳10的中部设置有烘干搅拌 机11，生化烘干外壳10的上部设置有固渣烘干生化器入口17和生化烘干废气出口9。所 述生化烘干废气出口9通过管路连通废气净化装置。所述固渣烘干生化器入口17通过管 路连通固液分离装置。 0020 所述废气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状。所述废气净化外壳 的下部设置有废气净化反应水槽1，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板4，并且在 蜂窝导流板4上部的废气净化外壳内设置有循环泵喷淋装置。所述废气净化外壳的顶端内 说 明 书CN 104259189 A 3/4页 5 部设置有废气净化器25。废气净化器25采用的是现有的设备，属于已知技术。。
16、 0021 所述喷淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的喷淋水泵2以及设置在 废气净化外壳上部内侧的若干喷淋头3，喷淋头3通过管路连通喷淋水泵2。所述废气净化 外壳上设置有与废气净化反应水槽1相对应的加水口5和生化烘干废气入口7，生化烘干废 气入口7连通生化烘干废气出口9。考虑到实际的需要，在生化烘干废气入口7和生化烘干 废气出口9之间的管路上设置有引风机26。所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口6，臭 氧入口6连通臭氧制造器8。工作时，臭氧制造器8产生大量臭氧(O 3 )输入到一个废气净 化反应水槽1中与废气净化装置中的废气反应。废气输入废气净化反应水槽1中，进行与臭 氧发生氧化反应，将。
17、废气中SO 2 +HNO 3 +H 3 S+NO+NO 2 +NH在O 3 的氧化反应中生成CO 2 +H 2 +N 2 +S 2 O 3 并O 3 同时输入到泔水槽中进行氧化反应达到新国标GB18485-2014废气、废水排放标准。 0022 所述固液分离装置包括固液分离外壳14，固液分离外壳14的上部设置有餐余固 渣出口16和餐余垃圾入口15，餐余固渣出口16连通固渣烘干生化器入口17。所述固液分 离外壳14的下部设置有固液泔水出口19，固液泔水出口19通过管路连通油水分离装置。 所述固液分离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴传动连接设置在固液分离外壳上的电机18。 0023 所述油水分离装置包括。
18、油水分离外壳，油水分离外壳内设置有油水分离机21，油 水分离外壳上设置有泔水入口20，泔水入口20连通油水分离机和臭氧制造器8。泔水入口 20连通固液泔水出口19。所述油水分离外壳上设置有废水出口24、油脂回收口22和溢水 口23。 0024 本实施例的使用方法是：启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣 出口进入生化烘干装置中进行生化法烘干处理，在烘干搅拌机的作用下完成加热烘干过 程。由生化烘干废气入口7中废气进入到废气净化反应水槽1中，进入含有臭氧的废气净化 反应水槽1中对废气进行氧化反应，同时开启喷淋水泵2，废气通过蜂窝导流板和喷淋头中 的喷淋水再次氧化反应，由废气净化器25出口。
19、排放达标，在净化废气时开启臭氧制造器， 通过臭氧入口进入废气净化反应水槽1，油水分离后的油脂通过油脂回收口22进行回收， 废水通过废水出口24排除。 0025 一般废气来源时温度已偏高，如何将废气温度降低到适合的温度发生氧化反应， 是一个问题。故采用的是用外置循环降温系统完成，或另外还可以串联N组同类型的废气 净化装置，废气在串联的废气净化装置中陆续降温，直到达到PH在5.5-7或7-9.5情况，并 且温度在8020时，为最佳的氧化反应条件。 0026 下面列举了几个案例： 0027 案例一：选择焚烧废气进气温度在800度，且废气量在7000M 3 /H，用了十组同类 型废气净化装置，在前五组。
20、废气净化装置反应中用水喷淋降温，PH设定为8.5条件下， 其O 3 进入量1000M 3 /H时并同时分别向油水分离泔水槽和塔体内及循环水槽中输入O 3 气，其温度设定控制在16010左右用降温系统，第六组后的塔内进行净化氧化反 应时，塔内温度已通过循环降温喷淋水作用下，降至80左右，在第十个废气净化装置废 气出口即8010和16010即分二个组在分别温度条件下进行氧化反应，可达到 GB18485-2014排放及泔水国标标准。 0028 案例二、选择了一个废气进气温度在220废气并在220M 3 /H的餐厨厌氧法或生化 法排废气的条件下，且PH值在6条件下，采用O 3 进气量在60M 3 /H。
21、分别向塔内和水槽及油 说 明 书CN 104259189 A 4/4页 6 水分离泔水槽内输入O3气且在第三组塔喷淋中其出气温度会将至100时，通过再降温系 统作用下，并在前第五组的废气净化装置时，其排气温度已降至70，届时通过后几组塔在 二个温度条件下与O 3 与废气的氧化反应法，在第十组废气净化装置排气口中，已完成达到 GB18485-2014排气及泔水国标要求。且出口温度在40左右， 0029 通过以上二个案例证明，所有餐余处理方法过程中的废气、废水即有机废气和废 水中各种菌在O 3 的氧化作用下，被氧化分解反应完成，并达到GB18485-2014排气及泔水国 标标准。 0030 本发明包括依次设置的废气净化装置、生化法(厌氧法)烘干装置、固液分离装置 和油水分离装置，设计合理，实现餐余垃圾的废水废气净化处理，消除了环境污染和处理时 的二次污染。 0031 本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的 结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 104259189 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104259189 A 。