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1、(10)申请公布号 CN 104265190 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 5 1 9 0 A (21)申请号 201410508427.2 (22)申请日 2014.09.28 E21B 17/08(2006.01) (71)申请人天津德华石油装备制造有限公司 地址 300350 天津市津南区双桥经济开发区 聚英路42号 (72)发明人张国辉 武磊 张秀晶 (74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人闫俊芬 (54) 发明名称 TTGM-4 特殊螺纹结构油套管接箍 (57) 摘要 本发明公开了一种TTGM-4特殊螺纹结构。
2、油 套管接箍，所述接箍两端均设有锥状偏梯形接箍 内螺纹，还设有接箍扭矩台肩；所述接箍内螺纹 末端设有接箍锥形密封面，所述接箍用于连接油 套管的管体，所述管体两端设有锥状偏梯形管体 外螺纹，所述管体设有管体扭矩台肩，所述管体外 螺纹末端设有管体锥形密封面，所述管体外螺纹 和接箍内螺纹进行啮合上扣，所述管体锥形密封 面的锥度与接箍锥形密封面的锥度相同，所述管 体锥形密封面和接箍锥形密封面自根部至弧形部 分过盈配合，所述管体扭矩台肩与接箍扭矩台肩 接触。本发明的有益效果为，与现有技术比较，能 起到好的密封效果；外力施加扭矩时能很好的起 到抗扭矩作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2。
3、页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104265190 A CN 104265190 A 1/1页 2 1.一种TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，其特征在于，所述接箍两端均设有锥状偏梯 形接箍内螺纹，还设有接箍扭矩台肩；所述接箍内螺纹末端设有接箍锥形密封面，所述接箍 用于连接油套管的管体，所述管体两端设有锥状偏梯形管体外螺纹，所述管体设有管体扭 矩台肩，所述管体外螺纹末端设有管体锥形密封面，所述管体外螺纹和接箍内螺纹进行啮 合上扣，所述管体锥形密封面的锥度与接箍锥形密封面的锥度相同，所述管体。
4、锥形密封面 和接箍锥形密封面自根部至弧形部分过盈配合，所述管体扭矩台肩与接箍扭矩台肩接触。 2.根据权利要求1所述的TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，其特征在于，所述管体锥 形密封面和接箍锥形密封面交接处形成金属的接触锥形密封面。 3.根据权利要求2所述的TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，其特征在于，所述接箍锥 形内螺纹尾部设有延接箍周向的凹槽。 权 利 要 求 书CN 104265190 A 1/2页 3 TTGM-4 特殊螺纹结构油套管接箍 技术领域 0001 本发明属于石油开采钻井设备技术领域，涉及钻井设备的套管螺纹连接技术，特 别涉及一种TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍。 背景技。
5、术 0002 随着世界对化石能源需求的急剧攀升和石油可开采量的逐年减小，当前石油开采 领域正向深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、定向井等的开采方向逐步发展，由此对石 油管和管间的密封提出了越来越苛刻的技术要求。以往大量使用的API(美国石油学会) 标准圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都不能够满足开采环 境条件恶劣的油气井的需求，从而迫使人们去研究开发性能更加可靠的特殊螺纹接头。 0003 鉴于此，提供一种TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，以满足在开采环境条件恶劣 的油气井时，对石油管和管间的密封所提出的需求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种TTGM-4。
6、特殊螺纹结构油套管接箍，以解决在开采环境 条件恶劣的油气井时，使用现有技术中的API(美国石油学会)标准圆螺纹和偏梯形螺纹 接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都不能够满足开采环境条件恶劣的油气井的问 题。 0005 为实现本发明的目的，本发明提供了一种TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，所述 接箍两端均设有锥状偏梯形接箍内螺纹，还设有接箍扭矩台肩；所述接箍内螺纹末端设有 接箍锥形密封面，所述接箍用于连接油套管的管体，所述管体两端设有锥状偏梯形管体外 螺纹，所述管体设有管体扭矩台肩，所述管体外螺纹末端设有管体锥形密封面，所述管体外 螺纹和接箍内螺纹进行啮合上扣，所述管体锥形密封面的锥度与接箍。
7、锥形密封面的锥度相 同，所述管体锥形密封面和接箍锥形密封面自根部至弧形部分过盈配合，所述管体扭矩台 肩与接箍扭矩台肩接触。 0006 进一步地，所述管体锥形密封面和接箍锥形密封面交接处形成金属的接触锥形密 封面。 0007 进一步地，所述接箍锥形内螺纹尾部设有延接箍周向的凹槽。 0008 本发明的有益效果为，与现有技术比较，能起到好的密封效果；外力施加扭矩时能 很好的起到抗扭矩作用。 附图说明 0009 图1为本发明的结构示意图； 0010 图中，1为接箍；2为接箍内螺纹；3为凹槽；4为接箍锥形密封面；5为接箍扭矩台 肩。 说 明 书CN 104265190 A 2/2页 4 具体实施方式 0。
8、011 为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 发明，并不用于限制本发明的保护范围。 0012 如图1所示，本发明提供了一种TTGM-4特殊螺纹结构油套管接箍，所述接箍1两 端均设有锥状偏梯形接箍内螺纹2，还设有接箍扭矩台肩5；所述接箍内螺纹2末端设有接 箍锥形密封面，所述接箍1用于连接油套管的管体，所述管体两端设有锥状偏梯形管体外 螺纹，所述管体设有管体扭矩台肩，所述管体外螺纹末端设有管体锥形密封面，所述管体外 螺纹和接箍内螺纹2进行啮合上扣，所述管体锥形密封面的锥度与接箍锥形密封。
9、面4的锥 度相同，所述管体锥形密封面和接箍锥形密封面4自根部至弧形部分过盈配合，所述管体 扭矩台肩与接箍扭矩台肩5接触。 0013 所述管体锥形密封面和接箍锥形密封面4交接处形成金属的接触锥形密封面。 0014 所述接箍锥形内螺纹2尾部设有延接箍周向的凹槽。 0015 需要说明的是，本发明提供了一种与油套管相配套使用的接箍，使用的时候，管体 的锥状偏梯形管体外螺纹与接箍1的锥状偏梯形接箍内螺纹2进行啮合上扣，由于管体锥 形密封面7的锥度与接箍锥形密封面4的锥度相同，所以能很好地接触起到好的密封效果； 继续上扣后管体锥形密封面和接箍锥形密封面4自根部至弧形部分开始产生过盈配合，再 继续上扣后，管。
10、体扭矩台肩与接 箍扭矩台肩5开始接触，并产生急剧增大的轴向应力，此 时的轴向应力反馈到所加载的扭矩会急剧变大，因此，当扭矩到达额定扭矩范围内时停止 加载扭矩。所以当在实用状态下，外力施加扭矩时此处能很好的起到抗扭矩作用。接箍处 设有凹槽3，除了起到存放多余螺纹脂，增加润滑时效；又可以在加工内螺纹时更好的退刀 同时也起到了应力释放作用。本发明中所述“特殊螺纹结构”是指具有本发明中所述的结 构特征。 0016 本发明的有益效果为，与现有技术比较，能起到好的密封效果；外力施加扭矩时能 很好的起到抗扭矩作用。 0017 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 104265190 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104265190 A 。