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1、(10)申请公布号 CN 104259997 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 9 9 7 A (21)申请号 201410475979.8 (22)申请日 2014.09.17 B24C 3/32(2006.01) (71)申请人济南大学 地址 250022 山东省济南市市中区济微路 106号 (72)发明人侯志坚 (74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人王吉勇 (54) 发明名称 钢筋表面清理抛丸机 (57) 摘要 本发明公开了一种钢筋表面清理抛丸机，包 括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述容器 内抛丸的抛丸器，抛。
2、丸器下方有一倾斜设置的用 于盛放钢筋的托盘，托盘位置较低一端下部铰接 于一立柱上，托盘中间底部压在至少一个摆动凸 轮上，摆动凸轮通过传动件与电机输出轴相连，电 机输出轴上还通过另一传动件驱动一平动凸轮， 所述平动凸轮与所示容器内壁接触；立柱、摆动 凸轮、电机和平动凸轮顺次共同安装于一机架上， 机架底部卡在滑动导轨上，且机架能沿该滑动导 轨往复移动，与平动凸轮相对另一侧的机架上设 置有一个与所述容器内壁相连的预压缩弹簧。本 发明工作时工件被抛起、自转并散开，钢筋接受抛 打面积大，清理效果好；同时多件清理，效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104259997 A CN 104259997 A 1/1页 2 1.一种钢筋表面清理抛丸机，其特征是，包括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述 容器内抛丸的抛丸器，抛丸器下方有一倾斜设置的用于盛放钢筋的托盘，托盘位置较低一 端下部铰接于一立柱上，托盘中间底部压在至少一个摆动凸轮上，摆动凸轮通过传动件与 电机输出轴相连，电机输出轴上还通过另一传动件驱动一平动凸轮，所述平动凸轮与所示 容器内壁接触；所述立柱、摆动凸轮、电机和平动凸轮顺次共同安装于一机架上，机架底部 卡在滑动导轨上，且机架能沿。
4、该滑动导轨往复移动，与平动凸轮相对另一侧的机架上设置 有一个与所述容器内壁相连的预压缩弹簧。 2.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述平动凸轮与摆动凸轮分 别设置于电机相对两侧。 3.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述立柱、摆动凸轮、电机和 平动凸轮均处于同一平面内。 4.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述容器上设有与托盘相对 应的进料口和出料口。 5.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述传动件均为传动链。 6.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述托盘和立柱顶部通过转 动轴铰链连接，即托盘能绕转动轴转动。 7.。
5、如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述立柱和摆动凸轮的固定 座之间通过斜杆连接。 8.如权利要求1所述的钢筋表面清理抛丸机，其特征是，所述摆动凸轮的数量大于等 于两个时，所有摆动凸轮同轴安装，且所有摆动凸轮的最大半径处于同一平面上，即多个摆 动凸轮转动时，与托盘的接触面是等高的。 权 利 要 求 书CN 104259997 A 1/3页 3 钢筋表面清理抛丸机 技术领域 0001 本发明涉及一种钢筋表面清理抛丸机。 背景技术 0002 钢筋主要用于建筑、焊接围栏、器具等。对堆放较久的钢筋建筑业要进行表面除 锈，否则，影响钢筋和水泥的粘结度，影响混凝土的强度；作为焊接围栏、器具构件。
6、的钢筋更 需要表面清理，以提高喷漆附着力，提高美观度和使用寿命。酸洗除锈会腐蚀钢筋，影响其 内部材质，进而缩短使用寿命，再就是酸洗属于重污染型清理方式，会污染空气、水资源等， 目前已经取缔。通过高速钢丸抛打钢筋表面，清除锈渍、氧化皮，不仅除锈效果好，而且可进 一步表面强化，提高钢筋使用寿命。 0003 目前所用钢筋清理抛丸机有单线纵向抛丸、整盘线材散圈抛丸、整捆式大盘重抛 丸等几种型式。为了达到多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致，单线纵向抛丸 方式，一般配置3-6个抛丸器，设备利用率低。采用整盘线材散圈抛丸、整捆式大盘重抛丸 等，即多个抛丸器定向地抛射钢丸到钢筋线材或者盘圆的表面，由。
7、于线材相互缠结，导致抛 射时间较长；线材之间相互拉扯难以分离，造成局部抛打不彻底等问题。 发明内容 0004 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋表面清理抛丸机，该 抛丸机能够实现抛打覆盖均匀。 0005 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 0006 一种钢筋表面清理抛丸机，包括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述容器内 抛丸的抛丸器，抛丸器下方有一倾斜设置的用于盛放钢筋的托盘，托盘位置较低一端下部 铰接于一立柱上，托盘中间底部压在至少一个摆动凸轮上，摆动凸轮通过传动件与电机输 出轴相连，电机输出轴上还通过另一传动件驱动一平动凸轮，所述平动凸轮与所示容器内 壁接触；所述立。
8、柱、摆动凸轮、电机和平动凸轮顺次共同安装于一机架上，机架底部卡在滑 动导轨上，且机架能沿该滑动导轨往复移动，与平动凸轮相对另一侧的机架上设置有一个 与所述容器内壁相连的预压缩弹簧。 0007 所述平动凸轮与摆动凸轮分别设置于电机相对两侧。这样设置可以节约空间，布 局合理，尤其是动力分配更均匀。 0008 所述立柱、摆动凸轮、电机和平动凸轮均处于同一平面内。这样设置，可以保证动 力传动的协调性，使动力传动更有效，保持托盘上下和左右运动配合一致。 0009 所述容器上设有与托盘相对应的进料口和出料口。用于钢筋的进料和出料。 0010 所述传动件均为传动链。 0011 所述托盘和立柱顶部通过转动轴铰。
9、链连接，即托盘可绕转动轴转动。 0012 所述立柱和摆动凸轮的固定座之间通过斜杆连接，对立柱起到支撑加强作用。 0013 所述摆动凸轮的数量大于等于两个时，所有摆动凸轮同轴安装，且所有摆动凸轮 说 明 书CN 104259997 A 2/3页 4 的最大半径处于同一平面上，即多个摆动凸轮转动时，与托盘的接触面是等高的，这样能够 保证托盘上下摆动一致性，起到较好的振动效果。 0014 工作时将已拉伸或下料后的钢筋从抛丸机入口放置在托盘上，托盘沿钢筋纵向方 向有一定斜度，无振动时钢筋不会在斜面上滑动，振动产生时钢筋可沿斜面滑动。托盘与机 架之间通过转动轴铰链连接，即托盘可绕转动轴转动，摆动凸轮(多。
10、个)为托盘的另一支撑 点，电机通过传动链带动摆动凸轮和平动凸轮同步转动。当摆动凸轮转到最小半径处，托盘 落下至最低点，摆动凸轮转到最大半径处，托盘被抬至最高点，在此过程中，平动凸轮也由 最小半径转到最大半径处，使机架沿其固定导轨向右平动，同时带动带动托盘平动，弹簧的 作用是使机架快速复位。因此托盘上任一点的运动是绕转动轴的转动与机架平动的合成运 动。电机高速旋转时，托盘上的钢筋会被向上抛起，并自转散开，抛丸器抛射弹丸抛打钢筋， 由于钢筋被抛起、散开，钢筋表面最大限度地接受钢丸的抛打，托盘由最高点回落到最低点 时，钢筋会沿托盘表面向左滑动，经过多次抛起、自转散开，实现抛打覆盖率均匀。 0015 。
11、根据抛打次数及托盘斜面设置，清理完毕的钢筋会沿托盘由抛丸机出口流出。 0016 本发明的有益效果是： 0017 1.一个动力源，同时驱动2个不同的凸轮机构转动，实现托盘转动与平动的合成 运动。 0018 2.工作时工件被抛起、自转并散开，钢筋接受抛打面积大，清理效果好；同时多件 清理，效率高。 0019 3.在钢筋横向剖面内只需布置一个抛丸器，设备利用率高。 0020 4.利用斜面原理，工件的纵向进给运动不需动力。 0021 5.也可以用于中小铸件及锻件表面清理，工件在翻转过程中清理，提高清理效果。 附图说明 0022 图1是本发明一个实施例结构示意图； 0023 其中1.托盘，2.摆动凸轮，。
12、3.转动轴，4.弹簧，5.机架，6.第一传动链，7.电机， 8.第二传动链，9.平动凸轮，10.钢筋，11.抛丸器，12.抛丸容器，13.立柱，14.斜杆。 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0025 如图1所示，钢筋表面清理抛丸机，包括一抛丸容器12，其顶部设置有一个能向所 述容器12内抛丸的抛丸器11，抛丸器11下方有一倾斜设置的用于盛放钢筋10的托盘4， 托盘1位置较低一端下部通过转动轴3铰链连接于一立柱13上端，托盘1可绕转动轴3转 动。 0026 托盘1中间底部压在至少一个摆动凸轮2上，摆动凸轮2通过第一传动链6与电 机4的输出轴相连，电机输出轴上还通。
13、过第二传动链8驱动一平动凸轮9，所述平动凸轮9 与抛丸容器12内壁接触。 0027 平动凸轮9与摆动凸轮2分别设置于电机7相对两侧。这样设置可以节约空间， 布局合理，尤其是动力分配更均匀。 0028 立柱13、摆动凸轮2、电机7和平动凸轮9顺次共同安装于一机架5上，立柱13、 说 明 书CN 104259997 A 3/3页 5 摆动凸轮2、电机7和平动凸9轮均处于同一平面内。这样设置，可以保证动力传动的协调 性，使动力传动更有效，保持托盘1上下和左右运动配合一致。 0029 机架5底部卡在滑动导轨上，滑动导轨固定于地面或者固定安装于抛丸容器12的 底部。且机架5能沿该滑动导轨往复移动，与平动。
14、凸轮9相对另一侧的机架5上设置有一 个与所述容器内壁相连的预压缩弹簧4。该预压缩弹簧4能使机架向右移动后起到复位作 用。 0030 抛丸容器12上设有与托盘1相对应的进料口和出料口。用于钢筋10的进料和出 料。 0031 立柱13和摆动凸轮2的固定座之间通过斜杆14连接，对立柱13起到支撑加强作 用。 0032 摆动凸轮2的数量大于等于两个时，所有摆动凸轮2同轴安装，且所有摆动凸轮2 的最大半径处于同一平面上，即多个摆动凸轮2转动时，与托盘1的接触面是等高的，这种 能够保证托盘1上下摆动一致性，起到较好的振动效果。 0033 本抛丸机可用于多件钢筋同时表面清理，工作时将已拉伸或下料后的钢筋从抛。
15、丸 机入口放置在托盘1上，托盘1沿钢筋纵向方向有一定斜度，无振动时钢筋不会在斜面上滑 动，振动产生时钢筋可沿斜面滑动。 0034 托盘1与机架5之间通过转动轴3铰链连接，即托盘1可绕转动轴3转动，摆动凸 轮2(多个)为托盘1的另一支撑点，电机7通过传动链6和8带动摆动凸轮2和平动凸轮 9同步转动。当摆动凸轮2转到最小半径处，托盘1落下至最低点，摆动凸轮2转到最大半 径处，托盘1被抬至最高点。在此过程中，平动凸轮9与抛丸容器接触点也由平动凸轮9的 最小半径转到最大半径处，使机架5沿其固定导轨向右平动，同时带动带动托盘1平动，弹 簧4的作用是使机架5快速复位。因此托盘3上任一点的运动是绕转动轴3的。
16、转动与机架 5平动的合成运动。 0035 电机7高速旋转时，托盘1上的钢筋会被向上抛起，并自转散开，抛丸器抛射弹丸 抛打钢筋，由于钢筋被抛起、散开，钢筋表面最大限度地接受钢丸的抛打，托盘1由最高点 回落到最低点时，钢筋会沿托盘表面向左滑动，经过多次抛起、自转散开，实现抛打覆盖率 均匀。 0036 根据抛打次数及托盘斜面设置，清理完毕的钢筋会沿托盘1由抛丸机出口流出。 0037 抛丸机其它部件与现有技术相同，不再累述。 0038 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范 围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不 需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。 说 明 书CN 104259997 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104259997 A 。