《一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104263441 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 3 4 4 1 A (21)申请号 201410560506.8 (22)申请日 2014.10.21 C10L 1/32(2006.01) B01F 7/18(2006.01) (71)申请人济南佳星科技有限公司 地址 250101 山东省济南市高新区世纪大道 15612号1号楼1-1603 (72)发明人张成如 (74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所 37218 代理人李桂存 (54) 发明名称 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 (57) 摘要 本发明涉及一种超细煤。
2、粉生产油煤浆燃料油 用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和 底座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括 叶片和转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌室，所述叶 片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在 搅拌室上方，所述搅拌室底部设有放电装置，放电 装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶 片下方，所述叶片上设有若干个小孔，小孔的开口 方向垂直于转轴的旋转轴线。通过采用电解的方 式，降低了油煤浆中的水分子，从而提高了燃烧时 的稳定性，同时增强了燃烧时的能量释放；通过 改进搅拌用的叶片，使得油煤浆混合更加均匀。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104263441 A CN 104263441 A 1/1页 2 1.一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和 底座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括叶片和转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌 室，所述叶片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在搅拌室上方，其特征在于：所述 搅拌室底部设有放电装置，放电装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶片下方，所 述叶片上设有若干个小孔，小孔的开口方向垂直于转轴的旋转轴线。 2.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油煤浆。
4、燃料油用装置，其特征在于：所述搅拌 组件还包括电机和输出轴，所述电机和输出轴设置在底座内，所述输出轴分别与电机和转 轴连接。 3.根据权利要求2所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述输出 轴一端设有轴孔，轴孔内壁设有凹槽，所述输出轴轴壁上设有凸条。 4.根据权利要求3所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述凹槽 和凸条至少有两个，所述凹槽沿输出轴的轴向方向延伸，所述凸条沿转轴的轴向方向延伸。 5.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述叶片 的高度小于搅拌室的深度，叶片的宽度小于搅拌室的最小直径。 6.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油。
5、煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述搅拌 室为圆锥形，搅拌室的直径自上而下逐渐减小。 权 利 要 求 书CN 104263441 A 1/2页 3 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 技术领域 0001 本发明涉及一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置。 背景技术 0002 油煤浆技术是将一定粒度煤粉与油类物质混合，使之成为性质稳定的液体燃料的 技术。油煤浆可用于燃油锅炉、发电等，其主要特点是对大气污染小，排放的废气中氮氧化 合物可大幅度减小，而且投资少，加工简单，成本较低。在制备油煤浆时，把煤先磨成粉，再 和溶剂调配成油煤浆，通过煤浆制装置将煤粉、催化剂和油类物质的溶剂充分混合。现有煤 浆制备装置。
6、主要由电机、搅拌轴、进料装置和出料口等结构组成，现有的煤浆制备装置在搅 拌混合过程中，不能实现均匀混合，且由于油类物质中所含的水分子体积较大，使得燃料油 的稳定性降低，容易发生油、水分离的情况，造成燃烧不稳定，例如在燃烧时会有类似爆炸 的情形，因此易发生危险。 发明内容 0003 为解决油煤浆燃烧不稳定，易爆炸的问题，本发明的目的：提供一种超细煤粉生产 油煤浆燃料油用装置，该装置能够使油和煤混合均匀且能够稳定燃烧。 0004 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是： 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和底 座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括叶片和。
7、转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌室， 所述叶片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在搅拌室上方，所述搅拌室底部设有 放电装置，放电装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶片下方，所述叶片上设有若 干个小孔，小孔的开口方向垂直于转轴的旋转轴线。 0005 优选的，所述搅拌组件还包括电机和输出轴，所述电机和输出轴设置在底座内，所 述输出轴分别与电机和转轴连接。 0006 优选的，所述输出轴一端设有轴孔，轴孔内壁设有凹槽，所述输出轴轴壁上设有凸 条。 0007 优选的，所述凹槽和凸条至少有两个，所述凹槽沿输出轴的轴向方向延伸，所述凸 条沿转轴的轴向方向延伸。 0008 优选的，所述叶片的高度小于搅拌。
8、室的深度，叶片的宽度小于搅拌室的最小直径。 0009 优选的，所述搅拌室为圆锥形，搅拌室的直径自上而下逐渐减小。 0010 本发明的有益技术效果：通过采用电解的方式，降低了油煤浆中的水分子，从而提 高了燃烧时的稳定性，同时增强了燃烧时的能量释放；通过改进搅拌用的叶片，使得油煤浆 混合更加均匀。 附图说明 0011 图1是本发明实施例超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置的剖视图示意图； 说 明 书CN 104263441 A 2/2页 4 图2是本发明实施例搅拌组件的结构示意图； 图中：10：搅拌室；11：混合物；12：进油管；13：煤粉管；14：输出通道；20：放电装置； 21：释放单元；30：搅拌。
9、组件；31：转轴；32：叶片；33：小孔；40：底座；41：顶面；42：电机； 43：输出轴；311：凸条；431：轴孔；432：凹槽。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明做进一步说明。 0013 如图1和图2所示，本实施例的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置包括搅拌室10， 放电装置20，搅拌组件30和底座40，所述搅拌室10用于搅拌使煤粉和油类物质充分混合， 形成油煤浆原理。 0014 如图1和图2所示，所述搅拌室10设置在底座40的顶面41上，搅拌室10为圆锥 形，其顶部设有进油管12和煤粉管13，分别将油类物质和煤粉输入搅拌室10内；所述搅拌 室10底部设有输出通道14，用于将混。
10、合均匀的油煤浆排出搅拌室10；所述放电装置20设 置在搅拌室10底部且位于输出通道14下方，放电装置20包括多个释放单元21，释放单元 21可放出微量电流；所述搅拌组件30设置在搅拌室10内，其包括转轴31和叶片32，叶片 32设置在转轴31顶端。叶片32上均匀设置有若干小孔33，所述转轴31贯穿搅拌室10的 底板和底座顶面41。所述底座40内设有电机42和输出轴43，输出轴43分别与电机42和 转轴31连接，从而使电机42能够驱动叶片32转动。叶片32旋转时，搅拌室10内底部的 混合物11会因离心作用而向搅拌室10侧壁流动，而搅拌室10中央部位的混合物11会向 下流动，从而形成循环（如图1中。
11、箭头所示）。叶片32可不断地撞击混合物11，而混合物11 在受到叶片32上的小孔33的不断的切割，从而将油类物质与煤粉均匀混合。搅拌完成后 的混合物可通过输出通道14输送到储存桶内备用，然后进行下一次搅拌。 0015 进一步的，所述叶片32的高度小于搅拌室10的深度，叶片32的宽度也小于搅拌 室10的最小直径。所述电机42带动体积较小的叶片32旋转，因此可使用输出扭力较小的 电机42，从而降低成本。所述输出轴43的一端设有轴孔431，轴孔431的内壁设置有至少 两条等间距设置且沿轴向方向延伸的凹槽432。所述转轴31的轴壁上相应的设置有至少两 条等间距设置且延轴向方向延伸的凸条311，所述转轴。
12、31与输出轴43连接时，凸条311与 凹槽432配接，从而传递扭力。所述释放单元21释放出微量电流，以对水分子产生电解作 用，而产生氢气和氧气，由于部分的水分子被电解成氢气和氧气，使得混合物在燃烧时更为 稳定、安全，同时，油煤浆中含有少量的氢气在燃烧过程中会产生燃烧作用，含有少量氧气 可助燃，促使燃烧所释放出的热量较高。 0016 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104263441 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104263441 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104263441 A 。