迫紧扣勾结构.pdf

本发明公开了一种迫紧扣勾结构，其设有一勾板座与盖设于勾板座上的盖体、装设于勾板座与盖体间的勾板和转筒、以及可供勾板对应扣勾的勾扣组件，而于该勾板座一侧处设有轨道，另于勾板于对应勾板座的轨道处设有凸柱，于勾板上相对于凸柱另侧处设有导轨，以与勾板座上设置的轨道相互对应，再于勾板座与盖体穿设导杆，并使此导杆穿置于勾板的导轨内。本发明提供的另一种迫紧扣勾结构，可以仅在该勾板上设有一道以上互为对应的导轨，再设有导杆以供穿固于勾板座及盖体，并对应穿置于勾板的导轨中。通过此勾板上导轨的设计，即可有效避免勾板座于嵌装入墙板内后受挤压变形、使得勾板无法确实动作的情形，达到与勾扣组件相互紧迫扣勾的效果。

1.   一种迫紧扣勾结构，包含有：
一勾板座；
一盖体，盖设于勾板座上；
一勾板，活动结合于勾板座与盖体之间；以及
一勾扣组件，与勾板对应设置，以供与勾板相勾设；其特征是：
该勾板上设有导轨，该导轨具有一可供导引勾板旋转的弧形段，以及与该弧形段相连接、可供导引勾板往内位移、以使勾板扣紧勾扣组件的直线段，再于勾板相对于导轨另侧处设有对应勾板座上所设轨道设置的凸柱，以供对应卡掣于勾板座上设置的轨道中；
该勾板座在对应勾板的导轨处设有一导杆，以供穿固于勾板座及盖体，并穿置于导轨中，再于勾板座上设有一道以上的轨道，以供勾板上所设的凸柱对应卡掣于内，而该轨道相对于勾板的导轨设有一可供导引勾板旋转的弧形段，以及连接此弧形段、可供导引勾板往内位移、以使勾板扣紧勾扣组件的直线段。

2.   如权利要求1所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该迫紧扣勾结构进一步设有转筒，该转筒具有一轴筒部，并于此轴筒部一端凸伸一卡掣部，另于勾板上设有限位槽，以供转筒对应置设于内，而该限位槽设有一抵掣段，以及垂直连接于此抵掣段、并与导轨的直线段呈对应平行设置的定位段。

3.   如权利要求2所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该勾板的限位槽所设置的抵掣段于侧边处凹设有一个以上的嵌掣缘，以供与转筒的卡掣部嵌掣定位。

4.   如权利要求2所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该转筒的轴筒部中设有一扳转孔，在盖体上设有与该扳转孔相对应的透孔，于勾板座设有一通孔，以供转筒的轴筒部套置定位。

5.   如权利要求1所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该轨道数及与轨道卡掣设置的凸柱数对应设置在1个至3个之间。

6.   一种迫紧扣勾结构，包含有：
一勾板座；
一盖体，盖设于勾板座上；
一勾板，活动结合于勾板座与盖体之间；以及
一勾扣组件，与勾板对应设置，以供与勾板相勾设；其特征是：
该勾板上设有一道以上互为对应的导轨，而该导轨皆设有可供导引勾板旋转的弧形段，以及连接此弧形段、可供导引勾板往内位移、使勾板扣紧勾扣组件的直线段，再设有导杆以供穿固于勾板座及盖体，并对应穿置于勾板的导轨中。

7.   如权利要求6所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该迫紧扣勾结构进一步设有转筒，该转筒具有一轴筒部，并于此轴筒部一端凸伸一卡掣部，另于勾板上设有限位槽，以供转筒对应置设于内，而该限位槽设有一抵掣段，以及垂直连接于此抵掣段、并与导轨的直线段呈对应平行设置的定位段。

8.   如权利要求7所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该勾板的限位槽所设置的抵掣段于侧边处凹设有一个以上的嵌掣缘，以供与转筒的卡掣部嵌掣定位。

9.   如权利要求7所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该转筒的轴筒部中设有一扳转孔，在盖体上设有与该扳转孔相对应的透孔，于勾板座设有一通孔，以供转筒的轴筒部套置定位。

10.   如权利要求6所述的迫紧扣勾结构，其特征是：该导轨数设置在1道至4道之间。

迫紧扣勾结构
技术领域
本发明有关于一种迫紧扣勾结构，尤指一种可使勾板确实动作，紧迫扣勾于勾扣组件的迫紧扣勾结构。
背景技术
于冷冻库以及组合屋中常见有一种可供作组合其墙板与墙板间的连接扣件，以将两相邻墙板作稳固的结合，一般扣件的设计，其主要包含有勾板、转筒、勾板座及勾扣组件；其中：
该勾板一端形成有勾部，且开设有穿设孔供转筒穿设而容置于勾板座内，以利用转筒的凸块带动勾板转动扣勾于勾扣组件的扣杆；
其特征在于：该勾板一侧呈倾斜对角状设有凸柱，且于勾板座内对应凸柱也设有弧形导槽及延伸有直形段，另于勾板座与勾板座盖体对应转筒凸块也皆凹设有相对应呈内侧较高外侧较低的倾斜状的限位槽，而该限位槽与弧形导槽间并不相邻连设；据此，于使用上不仅更能平均受力、更具坚固性，且勾板也不会有松脱、掉落的情况发生。
然而，此扣件采用塑料制成勾板座与盖体，于嵌装入墙板内后即会受墙板内容物的压挤，致使该塑料制勾板座与盖体会受此挤迫而发生变形，而使装设于勾板座与盖体内的勾板因勾板座中导引其动作的轨道无法确实与勾板的凸柱配合动作，导致勾板有无法顺畅动作的情形。
因此，本发明有鉴于上述现有可供连接冷冻库及组合屋的墙板间的扣勾扣件结构于使用上的缺陷之处，针对该扣勾扣件结构作更新的研发改进，以期发挥其更高的实用效益性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了使勾板可确实动作，紧迫与勾扣组件相扣勾，避免勾板座于嵌装入墙板内后受挤压变形，而造成勾板座上的轨道无法顺畅导引勾板动作的缺陷而提供一种迫紧扣勾结构。
本发明提供的一种迫紧扣勾结构，包含有：
一勾板座；
一盖体，盖设于勾板座上；
一勾板，活动结合于勾板座与盖体之间；以及
一勾扣组件，与勾板对应设置，以供与勾板相勾设；其特征是：
该勾板上设有导轨，该导轨具有一可供导引勾板旋转的弧形段，以及与该弧形段相连接、可供导引勾板往内位移、以使勾板扣紧勾扣组件的直线段，再于勾板相对于导轨另侧处设有对应勾板座上所设轨道设置的凸柱，以供对应卡掣于勾板座上设置的轨道中；
该勾板座在对应勾板的导轨处设有一导杆，以供穿固于勾板座及盖体，并穿置于导轨中，再于勾板座上设有一道以上的轨道，以供勾板上所设的凸柱对应卡掣于内，而该轨道相对于勾板的导轨设有一可供导引勾板旋转的弧形段，以及连接此弧形段、可供导引勾板往内位移、以使勾板扣紧勾扣组件的直线段，通过此勾板上导轨的设计，即可有效避免勾板座于嵌装入墙板内后受挤压变形、使得勾板无法确实动作的情形，而达到与勾扣组件相互紧迫扣勾的效果。
本发明提供的另一种迫紧扣勾结构，包含有：
一勾板座；
一盖体，盖设于勾板座上；
一勾板，活动结合于勾板座与盖体之间；以及
一勾扣组件，与勾板对应设置，以供与勾板相勾设；其特征是：
该勾板上设有一道以上互为对应的导轨，而该导轨皆设有可供导引勾板旋转的弧形段，以及连接此弧形段、可供导引勾板往内位移、使勾板扣紧勾扣组件的直线段，再设有导杆以供穿固于勾板座及盖体，并对应穿置于勾板的导轨中。
由上述结构可知，本发明具有如下优点：
1.本发明是于勾板座以及盖体上设置相对应的定位孔，以对应勾板的导轨位置，因此，即可以一导杆由盖体所设的定位孔穿入后，经勾板的导轨，再由勾板座所设定位孔穿出，依此，通过一导杆便可将勾板、盖体与勾板座稳固定位为一体，以有效防止勾板、盖体或勾板座有任一者脱出的情形。
2.本发明是于勾板座保留一侧轨道的设置，依此，于勾板通过其上设置的导轨而受导引动作时，另通过勾板座上轨道的辅助引导，即可使勾板的动作更加平稳。
附图说明
图1为本发明的立体分解图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的使用状态图(一)。
图4为本发明的使用状态图(二)。
图5为本发明的实施例主视图(一)。
图6为本发明的实施例主视图(二)。
图7为本发明的另一实施例主视图(一)。
图8为本发明的另一实施例主视图(二)。
图9为本发明的另一实施例主视图(三)。
图10为本发明的另一实施例主视图(四)。
图11为本发明的另一实施例主视图(五)。
图12为本发明的另一实施例主视图(六)。
图13为本发明的另一实施例主视图(七)。
图14为本发明的另一实施例主视图(八)。
图15为本发明的再一实施例主视图。
图16为本发明的再一实施例使用状态图。
主要元件符号说明
1勾板座            11通孔
12轨道             121弧形段
122直线段          13开槽
14导杆             15定位孔
2盖体              21透孔
22定位孔           3勾板
30勾部             31凸柱
32导轨             321弧形段
322直线段          33限位槽
331抵掣段          332定位段
333嵌掣缘          4转筒
41轴筒部           42扳转孔
43卡掣部           5勾扣组件
具体实施方式
至于本发明的技术手段及其所能达成的效果，现请一并参阅所附图式及图号详细说明如下：
首先，请参阅图1所示，为本发明的迫紧扣勾结构，包含有一勾板座1与盖设于勾板座1上的盖体2，和装设于勾板座1与盖体2间的勾板3、转筒4，以及可供勾板3对应扣勾的勾扣组件5；其中：
该勾板座1，于其座体上设有一通孔11，该通孔11中即可供转筒4对应套置，另围绕于此通孔11一侧处设有一道以上至三道不等的轨道12，该轨道12可供勾板3上相对设置的凸柱31卡掣于内，并使该轨道12包含有一可供导引勾板3旋转的弧形段121以及连接此弧形段121、可供导引勾板3往内位移、以扣紧勾扣组件5的直线段122，另于勾板座1相对于勾扣组件5的一侧边处设有一开槽13，以供勾板3穿出，对应扣勾于相对处的勾扣组件5，再于勾板座1上设有可供导杆14穿固的定位孔15；
该盖体2，对应盖设于勾板座1上，并于相对于勾板座1的通孔11处设有一透孔21，继而在盖体2上设有定位孔22，以供与勾板座1的定位孔15相对应；
该勾板3，为一设有勾部30的金属板体，该勾部30即可供对应扣勾于勾扣组件5，而于该勾板3对应于勾板座1的轨道12处设有凸柱31，以供卡掣于勾板座1的轨道12中，再于勾板3上相对于凸柱31另侧处设有导轨32，该导轨32对应勾板座1的轨道12，而配合具有一可供导引勾板3旋转的弧形段321以及连接此弧形段321、可供导引勾板3往内位移、以扣紧勾扣组件5的直线段322，另于勾板座1对应此导轨32处设有一导杆14，该导杆14由盖体2所设的定位孔22穿入，继而经勾板3的导轨32后，再由勾板座1设置的定位孔15穿出，以通过导杆14将勾板3、盖体2与勾板座1相互定位，再于勾板3上设有限位槽33，该限位槽33可供转筒4对应置设于内，并使该限位槽33设有一段抵掣段331以及一段呈垂直连接的定位段332，而该定位段332与导轨32的直线段322平行设置；
该转筒4，具有一轴筒部41，该轴筒部41可供对应套置于勾板座1的通孔11中，于此轴筒部41中设有一呈六角形的扳转孔42，而此扳转孔42恰与盖体2的透孔21相对应，另于轴筒部41一端凸伸一卡掣部43，以供卡抵于勾板3的限位槽33中。
据此，当组装实施时，请一并参阅图2所示，使勾板3置放于勾板座1上，并使勾板3的凸柱31对应置于勾板座1的轨道12内，而勾板3的导轨32则与勾板座1上所设的导杆14对应穿置，同时勾板3的限位槽33恰对应于勾板座1的通孔11处，之后，再将转筒4的轴筒部41经勾板3的限位槽33套置入勾板座1的通孔11内，并使转筒4的卡掣部43对应置设于限位槽33的抵掣段331中，再将盖体2与勾板座1对应盖设，以将勾板3固定于内，而将勾板座1、盖体2、勾板3以及转筒4组装为一体。
如此，当使用实施时，请再一并参阅图3所示，将本发明已组装为一体的勾板座1、盖体2、勾板3、转筒4以及勾扣组件5分别嵌装于二对应墙板内，之后，以手工具旋掣转筒4的扳转孔42，以使转筒4的卡掣部43拉抵勾板3限位槽33的抵掣段331而带动勾板3动作，该勾板3其导轨32即与勾板座1所设导杆14配合动作，使得勾板3得以沿其导轨32设有的弧形段321的导引而作旋转动作，使勾板3的勾部30可由勾板座1开设的开槽13顺畅旋出于外，而相对勾掣于勾扣组件5上，同时，勾板3上所设置的凸柱31于勾板座1所设轨道12做辅助的导引动作，以增加勾板3动作的平稳性，而当勾板3的勾部30旋出勾板座1的开槽13外，而与勾扣组件5相对勾抵后；
请再参阅图4所示，再继续施力旋掣转筒4，此时，勾板3即顺由导轨32及轨道12的直线段322、122往内位移，于此同时，转筒4的卡掣部43是由勾板3其限位槽33的抵掣段331往定位段332方向旋动，使其轴筒部41卡掣于定位段332中，据此，即可使勾板3其勾部30迫紧扣勾于勾扣组件5上，使对应的二墙板紧密组接结合。
请参阅图5～6所示，为本发明的实施例，主要皆是使其勾板3上一侧成型有一可供导引勾板3旋动的具有弧形段321以及与弧形段321相连接、可供导引勾板3往内位移、扣紧勾扣组件5的直线段322的导轨32，又于相对该导轨32另侧处设有凸柱31，以供对应卡掣于勾板座1上配合勾板3的导轨32而成型的轨道12。
请参阅图7所示，为本发明的另种实施方式，可仅于勾板3上设有一道导轨32，利用此一道导轨32即可达到导引勾板3动作紧扣勾扣组件5的动作，也可辅助于勾板座1上设置的轨道12，以增勾板3动作的平稳性，另请参阅图8～14所示，或者可于勾板3上设有二道以上〔如图8～13所示〕，乃至四道不等〔如图14所示〕的相对导轨32，并于勾板座1上设置对应穿置的导杆14，以取代于勾板座1上设置轨道12的设计〔如图2所示〕，依此，以提供另种便利生产制造的实施形式。
请参阅图15所示，为本发明的再一实施例，可于勾板3其限位槽33设置的抵掣段331侧边处凹设有一个以上的嵌掣缘333，以供转筒4带动勾板3移位至其勾部30已紧扣勾扣组件5之际，而该转筒4的卡掣部43未完全旋入限位槽33的定位段332，以及导杆14与凸柱31未分别适时卡掣入导轨32与轨道12作定位时，该转筒4的卡掣部43仍可通过抵掣段331侧边所设的数个嵌掣缘333，而达到嵌掣定位的效果〔如图16所示〕。