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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410430133.2 (22)申请日 2014.08.28 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人 湖南中汉高分子材料科技有限公司 地址 415907 湖南省常德市汉寿经济开发区 黄福居委会三组 (72)发明人 吴锐 彭俊帮 陈永杰 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 肖平安 (54) 发明名称 一种防锈涂料 (57) 摘要 本发明公开了一种防锈涂料，该涂料包括重 量比为 5 1 的 。
2、A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组分包括 ：第一环氧树脂 18-22 份、第二环氧树脂 18-24 份、磁铁粉 10-15 份、氧化铁红 2-10 份、磷 酸锌3-6份、锌粉1-6份、分散剂0.1-0.2份、助剂 0.2-0.3 份和稀释剂 12-15 份 ；B 组分包括 ：第一 胺类固化剂56-62份、第二胺类固化剂12-18份和 乙醇20-30份。上述防锈涂料，采用了两种不同的 环氧树脂和固化剂，交联固化成膜。其成膜机理为 胺类固化剂中含有活波的 H + ，可在常温下与环氧 树脂中的环氧基反应，并交联成网状结构，该网状 结构致密而坚硬，防腐性能好，附着力强，耐化学 性能突出。 (51。
3、)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 104449201 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104449201 A 1/1 页 2 1.一种防锈涂料，其特征在于，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组 分包括以下组分 ： 第一环氧树脂 18-22 份、第二环氧树脂 18-24 份、磁铁粉 10-15 份、氧化铁红 2-10 份、 磷酸锌 3-6 份、锌粉 1-6 份、分散剂 0.1-0.2 份、助剂 0.2-0.3 份和稀释剂 12-15 份 ； B 组分。
4、包括以下组分 ： 第一胺类固化剂 56-62 份、第二胺类固化剂 12-18 份和乙醇 20-30 份 ； 所述第一环氧树脂的分子量为470g/mol-480g/mol，所述第二环氧树脂的分子量为900 g/mol -910 g/mol ； 所述第一胺类固化剂的活泼氢当量是 29，所述第二胺类固化剂的活泼氢当量为 280。 2.根据权利要求1所述的防锈涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.5-1重量份的第 三环氧树脂，所述第三环氧树脂的分子量为 1400-1410 g/mol。 3.根据权利要求1所述的防锈涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.2-0.5重量份的 聚乙烯醇缩丁醛树脂。 4.根据。
5、权利要求1所述的防锈涂料，其特征在于，所述A组分还包括0.5-0.7重量份的 改性膨润土和 0.2-0.4 份的纳米二氧化硅。 5.根据权利要求 1-4 任一项所述的防锈涂料，其特征在于，所述 A 组分包括 ： 第一环氧树脂20份、第二环氧树脂20份、第三环氧树脂0.7份、磁铁粉12.5份、氧化铁 红 6 份、磷酸锌 4.5 份、锌粉 3.5 份、分散剂 0.15 份、改性膨润土 0.6 份、纳米二氧化硅 0.3 份、聚乙烯醇缩丁醛树脂 0.3 份、助剂 0.15 份和稀释剂 12 份 ； B 组分包括 ： 第一胺类固化剂 60 份、第二胺类固化剂 15 份和乙醇 25 份。 6.根据权利要求。
6、 1 所述的防锈涂料，其特征在于，所述助剂选自聚乙烯醇缩丁醛、三聚 氰胺甲醛树脂和有机硅改性树脂中的至少一种。 7.根据权利要求 1 所述的防锈涂料，其特征在于，所述第一胺类固化剂为己二胺，所述 第二胺类固化剂为聚酰胺。 8.一种防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ： 按重量份计，将 18-22 份第一环氧树脂、10-15 份磁铁粉、5-8 份氧化铁红、磷酸锌 3-6 份、锌粉 3-4 份和 0.1-0.2 份分散剂，球磨分散至细度达到 35 微米，出料，得到混合物，并将 所述混合物倒入调浆桶中 ； 向所述调浆桶中加入 12-15 份稀释剂、18-24 份第二环氧树脂，搅拌均匀，当粉。
7、度达到 旋转粘度为 4000 厘泊时，出料，得到组分 A ； 称取 56-62 份第一胺类固化剂，在搅拌下，加入 20-30 份乙醇和 12-18 份第二胺类固化 剂，搅拌均匀，得到组分 B ； 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 9.根据权利要求 8 所述的防锈涂料的制备方法，其特征在于，在所述得到混合物的步 骤中，还有向所述调浆桶中加入 0.5-1 重量份的第三环氧树脂的步骤。 10.根据权利要求 8 或 9 所述的防锈涂料的制备方法，其特征在于，在所述得到组分 A 的步骤中，在得到所述混合物的步骤中，还有将入 0.5-0.7 重量份的改性膨润土加入。
8、二甲 苯中搅拌后，加入乙醇，并和所述混合物球磨的步骤。 权 利 要 求 书CN 104449201 A 1/7 页 3 一种防锈涂料 技术领域 0001 本发明涉及涂料，特别是涉及防锈涂料及其制备方法。 背景技术 0002 在高温高湿地区，当空气质量不好时，空气中常含有二氧化碳、二氧化硫等，下雨 易造成金属件的腐蚀。因此，常在金属件上涂覆防锈涂料，以保护金属件免遭腐蚀。 0003 一般地，采用防腐环氧铁红底漆对金属件进行保护，该环氧铁红底漆包括改性脂 肪胺环氧固化剂、改性环氧树脂、环氧树脂、涂料助剂、铁红防腐颜料、重防腐颜料及填料、 附着力促进剂、环氧稀释剂。 0004 上述环氧铁红防腐底漆，。
9、防锈性能并不十分理想，不能满足客户对高防腐性能的 需求。 发明内容 0005 基于此，有必要提供一种防锈性能好的防锈涂料及其制备方法。 0006 一种防锈涂料，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组分包括以 下组分 ： 0007 第一环氧树脂 18-22 份、第二环氧树脂 18-24 份、磁铁粉 10-15 份、氧化铁红 2-10 份、磷酸锌 3-6 份、锌粉 1-6 份、分散剂 0.1-0.2 份、助剂 0.2-0.3 份和稀释剂 12-15 份 ； 0008 B 组分包括以下组分 ： 0009 第一胺类固化剂 56-62 份、第二胺类固化剂 12-18 份和乙醇。
10、 20-30 份 ； 0010 所述第一环氧树脂的分子量为 470g/mol-480g/mol，所述第二环氧树脂的分子量 为 900g/mol-910g/mol ； 0011 所述第一胺类固化剂的活泼氢当量是 29，所述第二胺类固化剂的活泼氢当量为 280。 0012 在其中一个实施例中，所述A组分还包括0.5-1重量份的第三环氧树脂，所述第三 环氧树脂的分子量为 1400-1410g/mol。 0013 在其中一个实施例中，所述A组分还包括0.5-0.7重量份的改性膨润土和0.2-0.4 份的纳米二氧化硅。 0014 在其中一个实施例中，所述 A 组分包括 ： 0015 第一环氧树脂 20 。
11、份、第二环氧树脂 20 份、第三环氧树脂 0.7 份、磁铁粉 12.5 份、 氧化铁红 6 份、磷酸锌 4.5 份、锌粉 3.5 份、分散剂 0.15 份、改性膨润土 0.6 份、纳米二氧化 硅 0.3 份、聚乙烯醇缩丁醛树脂 0.3 份、助剂 0.15 份和稀释剂 12 份 ； 0016 B 组分包括 ： 0017 第一胺类固化剂 60 份、第二胺类固化剂 15 份和乙醇 25 份。 0018 在其中一个实施例中，所述助剂选自聚乙烯醇缩丁醛、三聚氰胺甲醛树脂和有机 硅改性树脂中的至少一种。 说 明 书CN 104449201 A 2/7 页 4 0019 在其中一个实施例中，所述第一胺类固化。
12、剂为己二胺，所述第二胺类固化剂为聚 酰胺。 0020 上述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤 ： 0021 按重量份计，将 18-22 份第一环氧树脂、10-15 份磁铁粉、5-8 份氧化铁红、磷酸锌 3-6 份、锌粉 3-4 份和 0.1-0.2 份分散剂，球磨分散至细度达到 35 微米，出料，得到混合物， 并将所述混合物倒入调浆桶中 ； 0022 向所述调浆桶中加入 12-15 份稀释剂、18-24 份第二环氧树脂，搅拌均匀，当粉度 达到旋转粘度为 4000 厘泊时，出料，得到组分 A ； 0023 称取 56-62 份第一胺类固化剂，在搅拌下，加入 20-30 份乙醇和 12-18 份第二。
13、胺类 固化剂，搅拌均匀，得到组分 B ； 0024 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 0025 在其中一个实施例中，在所述得到混合物的步骤中，在所述得到混合物的步骤中， 还有向所述调浆桶中加入 32-40 重量份的第三环氧树脂的步骤。 0026 在其中一个实施例中，在所述得到组分 A 的步骤中，在得到所述混合物的步骤中， 还有将入 0.5-0.7 重量份的改性膨润土加入二甲苯中搅拌后，加入乙醇， 并和所述混合物 球磨的步骤。 0027 本发明的目的是通过以下方式实现的 ： 0028 一、涂料行业对于涂膜的附着力等指标，完全依赖于成膜物质树脂来决定。对于。
14、颜 料考虑比较少，主要对于颜料考虑，选择颜色、防腐、施工性能等。本发明采用磁铁粉作为颜 料，它对钢铁有极强的吸附力，从而提高了涂膜的附着力。另一方面，通过采用不同分子量 的环氧树脂合理搭配，克服了选择单一树脂的弊端。通过选用磁铁粉作为颜料以及不同分 子量的环氧树脂，使得得到的防锈涂料附着力好，柔韧性、冲击强度等机械性能指标得到了 很大的提升。 0029 二、防腐性能问题 0030 对于环氧树脂，由于采用不同分子量的第一环氧树脂和第二环氧树脂以及不同胺 值的第一胺类固化剂和第二胺类固化剂，通过胺类分子中活泼的 H + ，在常温下与环氧树脂 中的环氧基反应，而交联成为网状结构，涂膜致密而坚硬，化学。
15、性能优异。同时，在颜料方面 采用既有物理性防锈的氧化铁，又有化学性防锈的磷酸锌，同时还加有具有电化学性保护 作用的颜料锌粉，在形成电极时，涂膜形成阳极，金属成为阴极而受到保护。通过选择物理 性防锈颜料，采用化学性防锈颜料，同时选取具有电化学性能的锌粉等三项措施，能充分发 挥三者优势，使涂膜的防腐性能得到极大的提升。如涂膜耐盐水性与同类涂料比较，由 7 天 延长到 30 天以上。 0031 此外，本发明还对防锈涂料的其他功能进行了研究，具体如下 ： 0032 1、可焊接技术 0033 本发明的防锈涂料，使用后不再经焊接这道工艺。在特殊场合，也作为车间底漆使 用，这样就要求这种底漆具备这种功能。因。
16、此，在防锈涂料配方中加入了能使焊接性能增强 的特殊成膜物质聚乙烯醇缩丁醛。在颜料方面，锌粉也具有这种功能。这种防锈涂料的焊 接性能优异，烧伤宽度小，在焊接时，烧伤半径小于等于 20 毫米。 0034 2、高固体份技术 说 明 书CN 104449201 A 3/7 页 5 0035 涂料固体份高低直接影响到一次成膜的厚度，且对环境有直接的影响。本发明在 选材方面采用高固体份技术，这样就减少了有机溶剂的排放，严格控制 了 WOC 的排放，对 环境友好，其中 WOC 代表环保排放中有机溶剂 ( 不油溶剂 )、环保检测指标。 0036 3、流变控制技术 0037 本发明的防锈涂料不沉淀、触变性能好，。
17、适用于高压无气喷涂，一次成膜厚度可达 100 微米到数百微米。这是由于在防锈涂料组分中加入了触变性能好的膨润土及纳米级二 氧化硅，所以本发明的防锈涂料触变性能好，施工后涂料不流挂。 0038 本发明的防锈涂料的制备方法是基于以下工艺研究做出的 ： 0039 1、纳米二氧化硅 0040 众所周知，二氧化硅由于带中性，结构及性能稳定，但当达到纳米级以后，表面积 很大，在涂料中作为一种触变剂，对涂膜而言是种增强剂。加入适当纳米二氧化硅后，涂料 的触变性能立即体现出来，由于价格高，本发明中的纳米二氧化硅与价格低的改性膨润土 配合使用。这种涂料静止时，粘度很大，涂料在储存过程中不沉淀，在激烈搅拌情况下，。
18、立即 变稀，这样对施工后涂料不流挂有极大的改善。 0041 对于加入工艺我们进行深入探讨与研究和实践，为了使其功能充分发挥出来，加 入方式必须依次分散，不然会结块，同时出现絮凝，从涂料中分离出来，失去效果。分散步 骤是 ：将纳米二氧化硅称取配方量后，在配料桶中加入稀释剂与少量环氧树脂，在搅拌情况 下，慢慢加入纳米二氧化硅，再高速搅拌十分钟，使其均匀透心，无颗粒成胶状，再加入调浆 桶中，和其他料一起搅拌。 0042 2、改性膨润土 0043 改性膨润土加入方式和次序，对防锈涂料的质量影响很大，本发明对于工艺进行 了深入的研究与实践 ；步骤是 ：在搅拌桶中加入二甲苯，搅拌情况下，慢慢加入改性膨润 。
19、土，搅拌约5分钟，加入乙醇，立即成为浆糊状。再与其他料一起分散。二甲苯与乙醇顺序错 位，就出现胶粒状，分散困难。如不配成浆状进入球磨机，稠度很大，影响球磨机分散速度， 同时对涂料储存稳定性也影响很大。 0044 3、聚乙烯醇缩丁醛 0045 在防锈涂料中加入稀释剂，在搅拌情况下，缓缓加入聚乙烯醇缩丁醛搅拌约 10 分 钟使其成为浆状再进入调浆桶。 0046 上述防锈涂料，采用了两种不同的环氧树脂和固化剂，交联固化成膜。其成膜机理 为胺类固化剂中含有活波的 H + ，可在常温下与环氧树脂中的环氧基反应，并交联成网状结 构，该网状结构致密而坚硬，附着力强，耐化学性能突出。 0047 上述防锈涂料，。
20、采用不同分子量的第一环氧树脂和第二环氧树脂，克服了采用单 一环氧树脂带来的弊端，第一环氧树脂的成膜必须采用固化剂才能干燥，干燥后涂膜耐溶 剂性能好、抗化学性能和抗盐水性好，硬度高。第二环氧树脂涂膜弹性好、机械性能好、柔韧 性佳、抗冲击。 0048 采用磁铁粉作为颜料，其化学名为 Fe 3 O 4 ，该颜料对钢铁的吸附力好，加入氧化铁， 可以调整磁铁粉的颜色，同时提高了涂膜的透气性。氧化铁红可以实现物理防锈，而磷酸锌 可以实现化学防锈，同时加有具有电化学保护作用的锌粉，在形成电极时，涂膜形成阳极， 金属成为阴极而得到保护，提高了涂膜的整体防腐蚀性能以及防锈性能。 说 明 书CN 10444920。
21、1 A 4/7 页 6 具体实施方式 0049 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实 施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是 本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发 明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。 0050 一实施方式的防锈涂料，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组 分包括以下组分 ： 0051 第一环氧树脂 18-22 份、第二环氧树脂 18-24 份、磁铁粉 10-15 份、氧化铁红 2-10 份、磷酸锌 3-6。
22、 份、锌粉 1-6 份、分散剂 0.1-0.2 份、助剂 0.2-0.3 份和稀释剂 12-15 份 ； 0052 其中，第一环氧树脂与第二环氧树脂的分子量不同，采用混合的环氧树脂，可以克 服采用单一树脂的缺陷，提高防锈涂料的附着力。在本发明中，第一环 氧树脂为缩水醚类 环氧树脂 (E44 树脂 )，第二环氧树脂为双酚 A 环氧树脂 (E20)。所述第一环氧树脂的分子 量为 470g/mol-480g/mol，所述第二环氧树脂的分子量为 900g/mol-910g/mol。 0053 磁铁粉即Fe 3 O 4 ，其在防锈涂料中作为颜料，而该颜料对钢铁的吸附力较好，由于磁 铁粉的颜色较深，近似黑。
23、色，加入一定量的氧化铁红，在改善颜色的同时，也提高了涂料的 透气性。 0054 加入聚乙烯醇缩丁醛树脂能够增强防锈涂料的焊接性能，使其可以用作车间底 漆。 0055 分散剂、助剂和稀释剂为本领域涂料中常用的分散剂、助剂和稀释剂。 0056 在本实施例中，A 组分还包括 0.5-1 重量份的第三环氧树脂。即在防锈涂料中加 入与第一环氧树脂和第二环氧树脂不同分子量的第三环氧树脂，能够提高防锈涂料的成膜 性能。本实施例中，第三环氧树脂为质量分数为 E-12 树脂液。第三环氧树脂的分子量为 1400-1410g/mol。 0057 B 组分包括以下组分 ： 0058 第一胺类固化剂 56-62 份、第。
24、二胺类固化剂 12-18 份和乙醇 20-30 份。其中，第一 胺类固化剂的活泼氢当量是 29，第二胺类固化剂的活泼氢当量为 280。在本实施例中，第一 胺类固化剂为己二胺，第二胺类固化剂为聚酰胺。 0059 上述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤 ： 0060 按重量份计，将 18-22 份第一环氧树脂、10-15 份磁铁粉、5-8 份氧化铁红、磷酸锌 3-6 份、锌粉 3-4 份和 0.1-0.2 份分散剂，球磨分散至细度达到 35 微米，出料，得到混合物， 并将所述混合物倒入调浆桶中 ； 0061 向所述调浆桶中加入 12-15 份稀释剂、18-24 份第二环氧树脂，搅拌均匀，当粉度 达到。
25、旋转粘度为 4000 厘泊时，出料，得到组分 A ； 0062 称取 56-62 份第一胺类固化剂，在搅拌下，加入 20-30 份乙醇和 12-18 份第二胺类 固化剂，搅拌均匀，得到组分 B ； 0063 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 0064 以下以具体实施例对本发明做进一步的阐述。 0065 实施例 1 说 明 书CN 104449201 A 5/7 页 7 0066 一种防锈涂料，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组分包括 ： 0067 E44 树脂 ( 第一环氧树脂 )18 份、质量分数为 60的 E20 树。
26、脂 ( 第二环氧树脂 )18 份、磁铁粉 10 份、氧化铁红 2 份、磷酸锌 3 份、锌粉 1 份、分散剂 0.1 份、助剂 0.2 份和稀释 剂12份； 0068 B 组分包括 ： 0069 己二胺 ( 第一胺类固化剂 )56 份，651 聚酰胺 ( 第二胺类固化剂 )12 份，乙醇 20 份。 0070 上述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤 ： 0071 将 18 份 E44 树脂、10 份磁铁粉、5 份氧化铁红、3 份磷酸锌、3 份锌粉和 0.1 份分 散剂，搅拌至细度达到 35 微米，出料，得到混合物并倒入调料桶 ； 0072 向所述调料桶中加入0.2份助剂、0.2份E20树脂和1份稀。
27、释剂，搅拌均匀，当粉度 达到旋转粘度为 4000 厘泊时，出料，得到组分 A ； 0073 称取 56 份己二胺，在搅拌下，加入 20 乙醇和 12 份 651 聚酰胺，搅拌均匀，得到组 分B； 0074 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 0075 实施例 2 0076 一种防锈涂料，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组分包括 ： 0077 E44 树脂 ( 第一环氧树脂 )18 份 E20 树脂 ( 第二环氧树脂 )24 份、磁铁粉 15 份、氧 化铁红 10 份、磷酸锌 6 份、锌粉 6 份、分散剂 0.2 份、助剂 。
28、0.3 份和稀释剂 15 份 ； 0078 B 组分包括 ： 0079 己二胺 ( 第一胺类固化剂 )62 份，651 聚酰胺 ( 第二胺类固化剂 )18 份，乙醇 30 份。 0080 上述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤 ： 0081 将E44树脂、磁铁粉、氧化铁红、磷酸锌、锌粉和分散剂，搅拌至细度达 到35微米， 出料，得到混合物，倒入调浆桶中 ； 0082 向所述浆糊物中加入助剂、E20 树脂和稀释剂，搅拌均匀，当粉度达到旋转粘度为 4000 厘泊时，出料，得到组分 A ； 0083 称取 62 份己二胺，在搅拌下，加入 30 乙醇和 18 份 651 聚酰胺，搅拌均匀，得到组 分B；。
29、 0084 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 0085 实施例 3 0086 一种防锈涂料，包括重量比为 5:1 的 A 组分和 B 组分，按重量份计，A 组分包括 ： 0087 E44 树脂 ( 第一环氧树脂 )20 份、60的 E20 树脂液 ( 第二环氧树脂 )20 份、E12 树脂 0.7 份 ( 第三环氧树脂 )、磁铁粉 12.5 份、氧化铁红 6 份、磷酸锌 4.5 份、锌粉 3.5 份、 分散剂 0.15 份、R972( 纳米二氧化硅 )0.3 份、881-B( 改性膨润土 )0.6 份、助剂 0.15 份、稀 释剂 12 份、聚乙烯缩丁。
30、醛树脂 0.3 份、582-2 树脂 36 份、E12 树脂 ( 第三环氧树脂 )0.3 份、 ES-06 树脂 1 份、582-2 树脂 1 份、有机硅改性树脂 0.1 份 ； 0088 B 组分包括 ： 0089 己二胺 ( 第一胺类固化剂 )60 份，651 聚酰胺 ( 第二胺类固化剂 )15 份，乙醇 25 说 明 书CN 104449201 A 6/7 页 8 份。 0090 上述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤 ： 0091 向磷酸锌、锌粉、磁铁粉、磁铁粉中加入 E44 树脂，加入分散剂，搅拌，得到混合物， 采用齿轮泵将上述混合物加入球磨机中 ； 0092 称取二甲苯，在不断搅拌下。
31、，加入 881-B，搅拌均匀，加入乙醇，得到浆糊物，将所述 浆糊物加入球磨机中，球磨，研磨分数至细度达到 35 微米，出料，加入调浆桶中 ； 0093 向所述调浆桶中加入稀释剂、E12 树脂 ；将聚乙烯缩丁醛采用稀释剂稀释，并搅拌 后加入所述调浆桶中 ； 0094 将 60的 E20 树脂液采用稀释剂稀释，搅拌后加入所述调浆桶 ； 0095 向所述调浆桶中加入ES-06树脂和582-2树脂，搅拌分散均匀，当粉度达到旋转粘 度为 4000 厘泊、细度达到 35 微米时，出料，过滤包装得到组分 A ； 0096 称取 56 份己二胺，在搅拌下，加入 20 乙醇和 12 份 651 聚酰胺，搅拌均匀。
32、，得到组 分B； 0097 将所述组分 A 和所述组分 B 按照重量比为 5:1 混合，得到防锈涂料。 0098 对实施例 3 的防锈涂料进行检测，检测结果如下 ： 0099 1、粘度 (3# 转子，6rpm，25 )，cp 4000 ； 0100 2、干燥时间 (251 )，表干时间 6 小时，实干 18 小时 ； 0101 3、附着力 ( 画圈法 ) 等级 ：一级 ； 0102 4、细度 ( 刮板细度剂 ) 40 微米 ； 0103 5、冲击强度 ：50 公斤 / 厘米 ； 0104 6、固体含量 ：不小于 70。 0105 7、耐盐水性 ：3 NaCl，25，30 天，不起泡，不生锈，不。
33、脱落。 0106 将实施例 3 的防锈涂料与对比例的底漆进行性能对比，其中，对比例的底漆包括 改性脂肪胺环氧固化剂、改性环氧树脂、环氧树脂、涂料助剂、铁红防腐颜料、重防腐颜料及 填料、附着力促进剂、环氧稀释剂，对比结果如表 1 所示 ： 0107 表 1 实施例 3 的防锈涂料与对比文件的底漆性能对比表 0108 0109 由表1可以看出，实施例3的防锈涂料附着力好，固体含量高，对环境友好，耐盐水 说 明 书CN 104449201 A 7/7 页 9 性可达到 31 天。 0110 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书CN 104449201 A 。