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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410807518.6 (22)申请日 2014.12.23 D04B 1/16(2006.01) D04B 21/16(2006.01) D06C 23/04(2006.01) (71)申请人常熟市欧西依织造有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市古里镇湖 东村 (72)发明人徐素新 (74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务 所(普通合伙) 11341 代理人袁红红 (54) 发明名称 一种凹凸立体压花针织面料 (57) 摘要 本发明公开了一种凹凸立体压花针织面料， 所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为 聚酯纤维。
2、，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和 65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包 括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在 压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至 165-175，并对上下模加压挤压，压花完成后，加 压冷却，待面料降至室温后取出。通过上述方式， 本发明能够提高压花面料的手感和压花效果，增 强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易 操作，成本低。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104452070 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104。
3、452070 A 1/1页 2 1.一种凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述 面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后 整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着 将上下模加热至165-175，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温 后取出。 2.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压挤压时的压 力为 1100-1150KN。 3.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压冷却时的压 力为 1050-1100K。
4、N。 4.根据权利要求1所述的凹凸立体压花针织面料，其特征在于，所述加压挤压的时间 为40-60分钟。 权 利 要 求 书CN 104452070 A 1/2页 3 一种凹凸立体压花针织面料 技术领域 0001 本发明涉及面料领域，特别是涉及一种凹凸立体压花针织面料。 背景技术 0002 进入21世纪后，随着科学技术的高速发展，人类的生活方式和审美观念都发生了 较大的变化。普通的印花面料已不能满足人们对美的追求，压花面料已成为人们对新型面 料的追求风向标。 0003 现有的压花面料，其技术原理是组成面料的部分纤维在经高温定形后，纤维保持 一定的状态从而形成花纹，然而，这类花纹虽然美观，具有色泽。
5、柔和，高贵典雅等优点，但 是手感较硬，立体感和持久性皆不强，长期使用易变形。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种凹凸立体压花针织面料，能够提高压花面 料的手感和压花效果，增强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种凹凸立体压花针 织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35% 的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺 具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175，并对上下 模加压。
6、挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。 0006 在本发明一个较佳实施例中，所述加压挤压时的压力为 1100-1150KN。 0007 在本发明一个较佳实施例中，所述加压冷却时的压力为 1050-1100KN。 0008 在本发明一个较佳实施例中，所述加压挤压的时间为40-60分钟。 0009 本发明的有益效果是：根据面料的特点，控制面料压花时的温度、压力等参数，同 时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且保型性好，工 艺简单、易操作，成本低。 具体实施方式 0010 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人。
7、员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0011 本发明实施例包括： 实施例一： 一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯 纤维，所述底丝包括25%的聚酯纤维和75%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为 55:45。 0012 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机 的上下模之间固定，接着将上下模加热至175，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的 说 明 书CN 104452070 A 2/2页 4 压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后， 加压冷却。
8、，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室 温后取出。 0013 实施例二： 一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯 纤维，所述底丝包括35%的聚酯纤维和65%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为 50:50。 0014 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机 的上下模之间固定，接着将上下模加热至165，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的 压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后， 加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在。
9、1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室 温后取出。 0015 实施例三： 一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯 纤维，所述底丝包括30%的聚酯纤维和70%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为 60:40。 0016 所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机 的上下模之间固定，接着将上下模加热至170，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的 压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后， 加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室 温后取出。 0017 本发明揭示了一种凹凸立体压花针织面料，根据面料的特点，控制面料压花时的 温度、压力等参数，同时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体 感强，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。 0018 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 104452070 A 。