橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法.pdf

本发明公开了一种橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，步骤如下：首先，制备次氯酸钠溶液，然后按配比配置好溶性介质溶液，往反应器内加入促进剂M并进行搅拌，接着加吗啉和添加剂，开始升温，当反应器内不再有颗粒状物体时，停止加热，控制反应器内的温度，缓慢滴加次氯酸钠溶液，当次氯酸钠溶液的加入量接近理论值时，取适量反应液用浓度为10%的硫酸氨和淀粉，碘化钾混合液进行测定，呈紫兰色时即为终点，停止次氯酸钠溶液加入，继续搅拌，开自来水冷却，当反应器内的温度降至室温时将反应完物料放出过滤，滤液进行处理，回收未反应的原料，离心脱水、干燥、包装即得成品。工艺流程短，易控制，生产成本较低，不会对环境造成污染。

权利要求书
1.  一种橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，其特征在于，步骤如下：
1）制次氯酸钠，将纯度≧30%的烧碱配成一定浓度的碱液，反应器外用冷冻盐水冷却，当温度降至3℃时，开始通氯气，控制反应温度在25℃以下，反应接近终点时，取适量反应液滴加浓度为1%的酚酞指示剂，在2—3s内反应液的颜色由红色转位黄色，停止通氯气，制得次氯酸钠溶液；
2）氧化合成，按配比配置好溶性介质溶液，往反应器内加入促进剂M并进行搅拌，接着加吗啉和添加剂，开始升温，当反应器内不再有颗粒状物体时，停止加热，控制反应器内的温度，缓慢滴加次氯酸钠溶液，当次氯酸钠溶液的加入量接近理论值时，取适量反应液用浓度为10%的硫酸氨和淀粉，碘化钾混合液进行测定，呈紫兰色时即为终点，停止次氯酸钠溶液加入，继续搅拌，开自来水冷却，当反应器内的温度降至室温时将反应完物料放出过滤，滤液进行处理，回收未反应的原料，离心脱水、干燥、包装即得成品。

说明书橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法
 
技术领域
本发明属于橡胶促进剂生产技术领域，具体涉及一种橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法。
 
背景技术
促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，加入少量的促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量。同时，对硫化胶的物理机械性能、化学性质处理也有相应的改善。
 
发明内容
本发明的目的在于，提供一种橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，工艺流程短，易控制，生产成本较低，不会对环境造成污染。
本发明提供的橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，步骤如下：
1）制次氯酸钠，将纯度≧30%的烧碱配成一定浓度的碱液，反应器外用冷冻盐水冷却，当温度降至3℃时，开始通氯气，控制反应温度在25℃以下，反应接近终点时，取适量反应液滴加浓度为1%的酚酞指示剂，在2—3s内反应液的颜色由红色转位黄色，停止通氯气，制得次氯酸钠溶液；
2）氧化合成，按配比配置好溶性介质溶液，往反应器内加入促进剂M并进行搅拌，接着加吗啉和添加剂，开始升温，当反应器内不再有颗粒状物体时，停止加热，控制反应器内的温度，缓慢滴加次氯酸钠溶液，当次氯酸钠溶液的加入量接近理论值时，取适量反应液用浓度为10%的硫酸氨和淀粉，碘化钾混合液进行测定，呈紫兰色时即为终点，停止次氯酸钠溶液加入，继续搅拌，开自来水冷却，当反应器内的温度降至室温时将反应完物料放出过滤，滤液进行处理，回收未反应的原料，离心脱水、干燥、包装即得成品。
 
本发明提供的橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，其有益效果在于：工艺流程短，易控制，生产成本较低，不会对环境造成污染。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的橡胶硫化促进剂NOBS的合成方法，步骤如下：
1）制次氯酸钠，将纯度≧30%的烧碱配成一定浓度的碱液，反应器外用冷冻盐水冷却，当温度降至3℃时，开始通氯气，控制反应温度在25℃以下，反应接近终点时，取适量反应液滴加浓度为1%的酚酞指示剂，在2—3s内反应液的颜色由红色转位黄色，停止通氯气，制得次氯酸钠溶液；
2）氧化合成，按配比配置好溶性介质溶液，往反应器内加入促进剂M并进行搅拌，接着加吗啉和添加剂，开始升温，当反应器内不再有颗粒状物体时，停止加热，控制反应器内的温度，缓慢滴加次氯酸钠溶液，当次氯酸钠溶液的加入量接近理论值时，取适量反应液用浓度为10%的硫酸氨和淀粉，碘化钾混合液进行测定，呈紫兰色时即为终点，停止次氯酸钠溶液加入，继续搅拌，开自来水冷却，当反应器内的温度降至室温时将反应完物料放出过滤，滤液进行处理，回收未反应的原料，离心脱水、干燥、包装即得成品。