旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法.pdf

本发明涉及一种旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法。目前我国各种锅炉、窑炉、加热炉等消烟除尘问题一直被困扰着，主要是生产中排放烟气量不稳定，排烟温度时有波动。一种旋风扩散式消烟除尘装置，其组成包括：加热锅炉（8），所述的加热锅炉上方装有连接管（10），所述的连接管与旋扩式除尘器（1）连接，所述的旋扩式除尘器上方装有连接弯管（9），所述的连接弯管与引风机（2）连接，所述的引风机通过接管与热管换热器（3）连接，所述的热管换热器通过接管与高压旋喷装置（4）连接，所述的高压旋喷装置与分离筒（5）连接。本发明用于旋风扩散式消烟除尘装置。

权利要求书
1.  一种旋风扩散式消烟除尘装置，其组成包括：加热锅炉，其特征是：所述的加热锅炉上方装有连接管，所述的连接管与旋扩式除尘器连接，所述的旋扩式除尘器上方装有连接弯管，所述的连接弯管与引风机连接，所述的引风机通过接管与热管换热器连接，所述的热管换热器通过接管与高压旋喷装置连接，所述的高压旋喷装置与分离筒连接。

2.  根据权利要求1所述的旋风扩散式消烟除尘装置，其特征是：所述的分离筒上方安装有烟囱，所述的分离筒内部装有脱水装置，所述的分离筒下方具有污物排出口。

3.  根据权利要求1所述的旋风扩散式消烟除尘装置，其特征是：所述的所述的高压旋喷装置侧面具有接头，所述的接头与连接管A连接，所述的连接管A与高压水泵连接，所述的高压水泵分别与连接管B、连接管C连接。

4.  根据权利要求3所述的旋风扩散式消烟除尘装置，其特征是：所述的连接管B接入循环水池，所述的循环水池具有3个循环槽，所述的高压水泵下方与支座连接。

5.  根据权利要求1或2或3所述的旋风扩散式消烟除尘装置，其特征是：所述的分离筒一侧与所述的连接管C连接，所述的污物排出口接入所述的循环水池。

6.  一种利用权利要求1-5所述的旋风扩散式消烟除尘装置进行消烟除尘的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是废烟气在负压作用下，先进入旋扩式除尘器，去除烟尘和焦粒，去除率＞85%，大的颗粒被去除后，进入热管换热器，所述的热管换热器为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下；
被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入高压旋喷装置，在强大旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫进行搅拌、亲和、吸附、静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、除焦油，达到环保一级排放标准；
气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫和旋喷水经分离后不断排入下设的循环水池中，用高压水泵进行水的循环，水池中的水循环使用节约用水；
所述的高压旋喷装置，当烟尘进入高压旋喷箱体后，在一组高压螺旋喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运动，对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入所述的分离器，所述的分离器内安装有有中心筒，使得烟、尘、硫和杂质在离心力的作用下，连同水一起排出，同时在所述的分离筒上部装有气水分离器，进行水汽分离，最后进入烟囱，达到除尘的目的。

说明书旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法
技术领域：
本发明涉及一种旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法。
背景技术：
    目前我国各种锅炉、窑炉、加热炉等消烟除尘问题一直被困扰着，主要是生产中排放烟气量不稳定，排烟温度时有波动。废气中除了尘、焦粒、烟、硫成份外，还有一定量的焦油产生，这就给治理带来一定难度，若采用布袋除尘器，焦油很快将布袋堵塞，或布袋被烧穿，若采用静电除尘器，电极部份很快被焦油包裹失去功效，甚至发生火灾，对于各类烟尘源治理，长期以来也没有得以很好解决。
发明内容：
本发明的目的是提供一种旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
    一种旋风扩散式消烟除尘装置，其组成包括：加热锅炉，所述的加热锅炉上方装有连接管，所述的连接管与旋扩式除尘器连接，所述的旋扩式除尘器上方装有连接弯管，所述的连接弯管与引风机连接，所述的引风机通过接管与热管换热器连接，所述的热管换热器通过接管与高压旋喷装置连接，所述的高压旋喷装置与分离筒连接。
所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的分离筒上方安装有烟囱，所述的分离筒内部装有脱水装置，所述的分离筒下方具有污物排出口。
所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的所述的高压旋喷装置侧面具有接头，所述的接头与连接管A连接，所述的连接管A与高压水泵连接，所述的高压水泵分别与连接管B、连接管C连接。
所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的连接管B接入循环水池，所述的循环水池具有3个循环槽，所述的高压水泵下方与支座连接。
所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的分离筒一侧与所述的连接管C连接，所述的污物排出口接入所述的循环水池。
一种旋风扩散式消烟除尘装置及进行消烟除尘的方法，该方法包括如下步骤： 首先是废烟气在负压作用下，先进入旋扩式除尘器，去除烟尘和焦粒，去除率＞85%，大的颗粒被去除后，进入热管换热器，所述的热管换热器为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下；
被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入高压旋喷装置，在强大旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫进行搅拌、亲和、吸附、静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、除焦油，达到环保一级排放标准；
气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫和旋喷水经分离后不断排入下设的循环水池中，用高压水泵进行水的循环，水池中的水循环使用节约用水；
所述的高压旋喷装置，当烟尘进入高压旋喷箱体后，在一组高压螺旋喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运动，对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入所述的分离器，所述的分离器内安装有有中心筒，使得烟、尘、硫和杂质在离心力的作用下，连同水一起排出，同时在所述的分离筒上部装有气水分离器，进行水汽分离，最后进入烟囱，达到除尘的目的。
有益效果：
1.本发明主要解决了各种锅炉、窑炉、加热炉等消烟除尘，能够降低烟气温度，确保系统不着火、不扩容，并为后期湿法消烟除尘创造条件，回收的热量可用于炉底鼓热风，节约了燃料，具有较高的经济效益。
本发明是废烟气在负压作用下，先进入旋扩式除尘器，去除烟尘和焦粒，大的颗粒被去除后，进入热管换热器，所述的热管换热器为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下，这种管换热器结构稳定，性能可靠。
本发明回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料或用作暖风和热水，采暖及淋浴用，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入高压旋喷装置，在强大旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫进行搅拌、亲和、吸附、静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、除焦油，达到环保一级排放标准。
本发明的气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫和旋喷水经分离后不断排入下设的循环水池中，用高压水泵进行水的循环，水池中的水循环使用节约用水。
本发明的高压旋喷装置，当烟尘进入高压旋喷箱体后，在一组高压螺旋喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运动，对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入所述的分离器，所述的分离器内安装有有中心筒，使得烟、尘、硫和杂质在离心力的作用下，连同水一起排出，同时在所述的分离筒上部装有气水分离器，进行水汽分离，最后进入烟囱，达到除尘的目的。
本发明采用干法与湿法消烟除尘，充分发挥各自优势，又扬长避短，确保治理的安全性、稳定性、可操作性，该消烟除尘装置易于管理维修、使用简单方便、寿命长等优点。
本发明采用高压旋喷组合，在国内使烟尘零排放有了一个新的开端， 采用的分离器能够使离心结构与气水分离器装置结构相结合，确保提高净化效率和气水有效分离。
本发明在多级旋喷结构上采用螺旋喷嘴，确保烟尘硫气与石灰水高效混合，能够保证达标排放，同时可降低引风机负荷，达到节约用电的效果。 
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
    一种旋风扩散式消烟除尘装置，其组成包括：加热锅炉8，所述的加热锅炉上方装有连接管10，所述的连接管与旋扩式除尘器1连接，所述的旋扩式除尘器上方装有连接弯管9，所述的连接弯管与引风机2连接，所述的引风机通过接管与热管换热器3连接，所述的热管换热器通过接管与高压旋喷装置4连接，所述的高压旋喷装置与分离筒5连接。
实施例2：
实施例1所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的分离筒上方安装有烟囱11，所述的分离筒内部装有脱水装置12，所述的分离筒下方具有污物排出口13。
实施例3：
实施例1所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的所述的高压旋喷装置侧面具有接头，所述的接头与连接管A16连接，所述的连接管A与高压水泵7连接，所述的高压水泵分别与连接管B14、连接管C15连接。
实施例4：
实施例3所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的连接管B接入循环水池6，所述的循环水池具有3个循环槽，所述的高压水泵下方与支座17连接。
实施例5：
实施例1或2或3所述的旋风扩散式消烟除尘装置，所述的分离筒一侧与所述的连接管C连接，所述的污物排出口接入所述的循环水池。
实施例6：
一种旋风扩散式消烟除尘装置进行消烟除尘的方法，本方法首先是废烟气在负压作用下，先进入旋扩式除尘器，去除烟尘和焦粒，去除率＞85%，大的颗粒被去除后，进入热管换热器，所述的热管换热器为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下；
被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入高压旋喷装置，在强大旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫进行搅拌、亲和、吸附、静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、除焦油，达到环保一级排放标准；
气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫和旋喷水经分离后不断排入下设的循环水池中，用高压水泵进行水的循环，水池中的水循环使用节约用水；
所述的高压旋喷装置，当烟尘进入高压旋喷箱体后，在一组高压螺旋喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运动，对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入所述的分离器，所述的分离器内安装有有中心筒，使得烟、尘、硫和杂质在离心力的作用下，连同水一起排出，同时在所述的分离筒上部装有气水分离器，进行水汽分离，最后进入烟囱，达到除尘的目的。