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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410820021.8 (22)申请日 2014.12.23 B21D 3/12(2006.01) (71)申请人 温州久一重工有限公司 地址 325700 浙江省温州市洞头县杨文工业 区 A04-2 地块 (72)发明人 杨权武 (54) 发明名称 一种张力矫直机 (57) 摘要 本发明涉及一种张力矫直机，包括机身，所述 机身内部设置有若干组并排分布的升降机，机身 内部的一端设有扭拧拉头，另一端设有插销拉头， 所述的机身的横截面为 C 形，其特征在于 ：所述的 升降机包括机架、升降台、电机、变速箱及齿条组 件，所述的升降台与机架滑。
2、动连接，电机固定于机 架上，且变速箱连接于电机的电机轴上，变速箱设 置有输出轴，输出轴上设置有传动齿轮，所述的齿 条组件固定于升降台的侧壁，该传动齿轮与齿条 组件啮合 ；本发明在于 ：通过齿轮齿条传动取代 了传统液压升降的结构，由于该机械传动同步性 较高，大大降低了同步性误差，提高了张力矫直机 生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 (10)申请公布号 CN 104492871 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104492871 A 1/1 页 2 1.一种张力矫直机，包括机身，所。
3、述机身内部设置有若干组并排分布的升降机，机身内 部的一端设有扭拧拉头，另一端设有插销拉头，所述的机身的横截面为 C 形，其特征在于 ： 所述的升降机包括机架、升降台、电机、变速箱及齿条组件，所述的升降台与机架滑动连接， 电机固定于机架上，且变速箱连接于电机的电机轴上，变速箱设置有输出轴，输出轴上设置 有传动齿轮，所述的齿条组件固定于升降台的侧壁，该传动齿轮与齿条组件啮合。 2.根据权利要求 1 所述的张力矫直机，其特征在于 ：所述的齿条组件包括调节板、左齿 条及右齿条，所述的调节板的中部铰接于升降台的侧壁上，左齿条上端固定连接于调节板 的左侧，该左齿条的下端开设有左条形孔，该左条形孔通过左调节。
4、螺钉固定于升降台的侧 壁，该左条形孔与左调节螺钉滑动连接，右齿条固定连接于调节板的右侧，该右齿条的下端 开设有右条形孔，该右条形孔通过右调节螺钉固定于升降台的侧壁，该右条形孔与右调节 螺钉滑动连接。 3.根据权利要求 1 所述的张力矫直机，其特征在于 ：所述的机身的内侧壁上设置有三 组定位组件，该三组定位组件分别位于同一圆上，所述的定位组件包括基座、定位套及定位 筒，所述的基座固定于机身的内侧，定位套固定于基座上，定位套中空设置，该中空部分构 成定位孔，定位筒位于该定位孔内，该定位筒的轴向两端活动连接有定位架。 4.根据权利要求 2 或 3 所述的张力矫直机，其特征在于 ：所述的升降台的上端设。
5、置有 驱动电机，该驱动电机的电机轴上设置有传动轮。 权 利 要 求 书CN 104492871 A 1/3 页 3 一种张力矫直机 技术领域 0001 本发明涉及一种张力矫直机，特别涉及一种将型材拉直的张力矫直机。 背景技术 0002 很多型材生产是通过挤压或轧制成型的，都不是很直，需要通过张力矫直机把两 端夹紧，并施加一定的张力来拉伸，这样拉伸过的型材才符合出厂标准。现有的张力矫直机 存在诸多不足，比如在升降机这块基本采用液压驱动，导致各升降机之间同步误差较大，使 张力矫直机生产效率较差 ；且在型材固定这块不稳定，造成张力矫直机在工作时无法稳定 进行，影响产品质量。 发明内容 0003 针对。
6、现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种升降机同步性能好、生产 效率高且型材固定稳定的张力矫直机。 0004 本发明的技术方案是这样实现的 ：一种张力矫直机，包括机身，所述机身内部设置 有若干组并排分布的升降机，机身内部的一端设有扭拧拉头，另一端设有插销拉头，所述的 机身的横截面为 C 形，其特征在于 ：所述的升降机包括机架、升降台、电机、变速箱及齿条组 件，所述的升降台与机架滑动连接，电机固定于机架上，且变速箱连接于电机的电机轴上， 变速箱设置有输出轴，输出轴上设置有传动齿轮，所述的齿条组件固定于升降台的侧壁，该 传动齿轮与齿条组件啮合。 0005 通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条传动。
7、取代了传统液压升降的结构，由于该 机械传动同步性较高，大大降低了同步性误差，提高了张力矫直机生产效率。 0006 本发明进一步设置为 ：所述的齿条组件包括调节板、左齿条及右齿条，所述的调节 板的中部铰接于升降台的侧壁上，左齿条上端固定连接于调节板的左侧，该左齿条的下端 开设有左条形孔，该左条形孔通过左调节螺钉固定于升降台的侧壁，该左条形孔与左调节 螺钉滑动连接，右齿条固定连接于调节板的右侧，该右齿条的下端开设有右条形孔，该右条 形孔通过右调节螺钉固定于升降台的侧壁，该右条形孔与右调节螺钉滑动连接。 0007 通过采用上述技术方案，将左齿条与右齿条设置成活动结构，在传动齿轮与左齿 条及右齿条发生。
8、位移时，左齿条与右齿条会自身调整进入正常的啮合状态，升降台在平时 使用过程中，避免了传动齿轮与左齿条及右齿条发生位移而磨损齿牙的情况发生，保证了 传动齿轮、左齿条及右齿条的正常使用寿命，结构布局合理，便于推广。 0008 本发明还进一步设置为 ：所述的机身的内侧壁上设置有三组定位组件，该三组定 位组件分别位于同一圆的上，所述的定位组件包括基座、定位套及定位筒，所述的基座固定 于机身的内侧，定位套固定于基座上，定位套中空设置，该中空部分构成定位孔，定位筒位 于该定位孔内，该定位筒的轴向两端活动连接有定位架。 0009 通过采用上述技术方案，采用三组定位组件将型材实现定位，型材位于该三组定 位组件。
9、之间不会发生位移的情形发生，使张力矫直机在工作时稳定进行，提高了产品质量。 说 明 书CN 104492871 A 2/3 页 4 0010 本发明还进一步设置为 ：所述的升降台的上端设置有驱动电机，该驱动电机的电 机轴上设置有传动轮。 0011 通过采用上述技术方案，该传动轮有效的对型材实现左右来回移动，便于调整型 材的位置，保证型材加工正常进行。 附图说明 0012 图 1 是本发明具体实施方式结构主视示意图 ； 0013 图 2 为本发明具体实施方式结构侧视示意图 ； 0014 图 3 为本发明具体实施方式中机身结构示意图 ； 0015 图 4 为本发明具体实施方式中升降机结构侧视示意图。
10、 ； 0016 图 5 为本发明具体实施方式中升降机结构主视示意图 ； 0017 图 6 为本发明具体实施方式中齿条组件结构主视示意图。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 0019 如图 1- 图 6 所示，本发明公开了一种张力矫直机，包括机身 1，所述机身 1 内部设 置有若干组并排分布的升降机 2，机身 1 内部的一端设有扭拧拉头 3，另一端设有插销拉头 4，所述的机身 1 的横截面为 C 形，在本发明具体实施例中，所述的升降机 2 包括机架 21、升 降台 22、电机 23、变速箱 24 及齿条组件 25，所述的升。
11、降台 22 与机架 21 滑动连接，电机 23 固定于机架 1 上，且变速箱 24 连接于电机 23 的电机轴上，变速箱 24 设置有输出轴，输出轴 上设置有传动齿轮 26，所述的齿条组件 25 固定于升降台 22 的侧壁，该传动齿轮 26 与齿条 组件 25 啮合。 0020 通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条传动取代了传统液压升降的结构，由于该 机械传动同步性较高，大大降低了同步性误差，提高了张力矫直机生产效率。 0021 在本发明具体实施例中，所述的齿条组件25包括调节板253、左齿条251及右齿条 252，所述的调节板 253 的中部铰接于升降台 22 的侧壁上，左齿条 251 上端固。
12、定连接于调节 板 253 的左侧，该左齿条 253 的下端开设有左条形孔 2531，该左条形孔 2531 通过左调节螺 钉固定于升降台 22 的侧壁，该左条形孔 2531 与左调节螺钉滑动连接，右齿条 252 固定连接 于调节板 253 的右侧，该右齿条 252 的下端开设有右条形孔 2521，该右条形孔 2521 通过右 调节螺钉固定于升降台 22 的侧壁，该右条形孔 2521 与右调节螺钉滑动连接。 0022 如若传动齿轮与左齿条及右齿条发生位移时，左齿条在传动齿轮的驱动下，由于 左条形孔为左齿条提供了运动余量，左齿条会进行竖直方向上的微动，此时右齿条也会往 相反的方向运动，直至调整进入正。
13、常的啮合状态，从而实现了自动调整。 0023 通过采用上述技术方案，将左齿条与右齿条设置成活动结构，在传动齿轮与左齿 条及右齿条发生位移时，左齿条与右齿条会自身调整进入正常的啮合状态，升降台在平时 使用过程中，避免了传动齿轮与左齿条及右齿条发生位移而磨损齿牙的情况发生，保证了 传动齿轮、左齿条及右齿条的正常使用寿命，结构布局合理，便于推广。 0024 在本发明具体实施例中，所述的机身 1 的内侧壁上设置有三组定位组件，该三组 说 明 书CN 104492871 A 3/3 页 5 定位组件分别位于同一圆的上，所述的定位组件包括基座7、定位套8及定位筒9，所述的基 座 7 固定于机身 1 的内侧。
14、，定位套 8 固定于基座 7 上，定位套 8 中空设置，该中空部分构成 定位孔，定位筒 9 位于该定位孔内，该定位筒 9 的轴向两端活动连接有定位架 10。 0025 位于上部的定位组件 a 与位于左侧的定位组件 c 的夹角呈 110 度，位于上部的定 位组件 a 与位于右侧的定位组件 b 的夹角呈 130 度，位于右侧的定位组件 b 与位于左侧的 定位组件 c 的夹角呈 120 度，定位组件 a 与定位组件 b 构成入料口，由于该角度较大，便于 入料，结构布局更加合理。 0026 通过采用上述技术方案，采用三组定位组件将型材实现定位，型材位于该三组定 位组件之间不会发生位移的情形发生，使张力。
15、矫直机在工作时稳定进行，提高了产品质量。 0027 在本发明具体实施例中，所述的升降台22的上端设置有驱动电机5，该驱动电机5 的电机轴上设置有传动轮 6。 0028 通过采用上述技术方案，该传动轮有效的对型材实现左右来回移动，便于调整型 材的位置，保证型材加工正常进行。 0029 该张力矫直机的工作原理如下，由进料架将型材从机身的 C 形开口部位送入机身 内部位于三组定位组件内，此时，若干个升降台上升，由于均采用电控制再配合上机械传 动，同步性能较高，辅助机身实现定位，在通过升降台上的驱动电机驱动传动轮转动将型材 实现微调，直至位置适合，此时扭拧拉头及插销拉头将型材实现定位，运动到位后，拉伸。
16、动 力源对型材实现两端对工件的拉伸动作 ；拉伸完毕，升降台下降，工件从出料端的通孔穿 出。 0030 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104492871 A 1/6 页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104492871 A 2/6 页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104492871 A 3/6 页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104492871 A 4/6 页 9 图4 说 明 书 附 图CN 104492871 A 5/6 页 10 图5 说 明 书 附 图CN 104492871 A 6/6 页 11 图6 说 明 书 附 图CN 104492871 A 。