一种切割机机头模组紧固装置.pdf

本发明涉及一种切割机机头模组紧固装置，包括安装板和模组，其特征在于：在模组与安装板相结合的结合面上设有凸块，在安装板的侧壁上设有凹孔，凸块嵌入凹孔后到达位于安装板上的滑槽，在安装板和模组上分别设有锁紧机构及锁紧块，凸块在滑槽内滑动到位后，锁紧机构与锁紧块相配合，使模组固定在安装板上。与现有技术相比，本发明大大降低了模组安装和拆卸的难度，仅用一颗锁紧螺栓就达到平时使用四颗螺栓的效果，节省了时间，同时确保了模组安装位置精度和稳定的固定性能。

权利要求书
1.  一种切割机机头模组紧固装置，包括安装板(1)和模组(8)，其特征在于： 在模组(8)与安装板(1)相结合的结合面上设有凸块(9)，在安装板(1)的 侧壁上设有凹孔(4)，凸块(9)嵌入凹孔(4)后到达位于安装板(1)上的滑 槽(3)，在安装板(1)和模组(8)上分别设有锁紧机构(5)及锁紧块(10)， 凸块(9)在滑槽(3)内滑动到位后，锁紧机构(5)与锁紧块(10)相配合， 使模组(8)固定在安装板(1)上。

2.  如权利要求1所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在于：在所述模 组(8)的结合面上设有凹块台阶(11)，在所述安装板(1)上设有限位机构(2)， 由凹块台阶(11)配合限位机构(2)以限定所述凸块(9)在所述滑槽(3)内 的下滑距离。

3.  如权利要求1所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在于：所述凸块 (9)为梯形，所述凸块(9)的两端在宽度方向上伸出所述模组(8)的部分嵌 入所述滑槽(3)内。

4.  如权利要求1所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在于：所述凸块 (9)为4个，2个所述凸块(9)为一组，两组所述凸块(9)呈左右均匀对称 地分布在所述模组(8)的结合面的两侧。

5.  如权利要求1所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在于：所述锁紧 块(10)为楔形体。

6.  如权利要求1至5任意一项所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在 于：所述锁紧机构(5)内含有弹性机构(6)，弹性机构(6)穿过锁紧螺栓(7) 并置于锁紧机构(6)下，使得所述锁紧机构(5)在松开状态下弹离锁紧块(10)， 且在锁紧状态下张紧锁紧螺栓(7)。

7.  如权利要求6所述的一种切割机机头模组紧固装置，其特征在于：所述弹性 机构(6)为弹簧。

说明书一种切割机机头模组紧固装置
技术领域
本发明涉及一种平台切割机，具体涉及到机头模组安装和拆卸的紧固装置， 通过紧固装置使模组方便地在安装板上快速安装或拆卸的同时提供更紧密的固 定。
背景技术
目前许多产品走模块化研发理念，每一部分都单独形成一个加工个体，部件 与部件组装形成一个完整的产品。本发明主要涉及一种平台切割机机头模组，对 于不同的切割材料，需要使用不同功能的模组来进行加工，而一般机头可供安装 使用的模组大约为1-3个，如果同时安装的模组太多会大大减少切割平台的有效 使用面积，所以制出一种能快速更换的模组，是许多厂家行之有效的方法。
目前，模组在来回安装和拆卸的时候通过原始的安装孔螺栓固定，上述结构 显得既笨拙，又耗时间，还浪费人力。还因不同的模组可能的安装孔位不同，难 以做到完全通配，并且不能保证安装的精度，且每安装和拆卸一次都会带来安装 位置和精度的变化，造成机头模组的偏离中心或松动，使得被切割材料的样片精 度难以达标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是使得模组的安装及拆卸更加快速、便捷，且保证 安装的精度。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种切割机机头模组紧 固装置，包括安装板和模组，其特征在于：在模组与安装板相结合的结合面上设 有凸块，在安装板的侧壁上设有凹孔，凸块嵌入凹孔后到达位于安装板上的滑槽， 在安装板和模组上分别设有锁紧机构及锁紧块，凸块在滑槽内滑动到位后，锁紧 机构与锁紧块相配合，使模组固定在安装板上。
优选地，在所述模组的结合面上设有凹块台阶，在所述安装板上设有限位机 构，由凹块台阶配合限位机构以限定所述凸块在所述滑槽内的下滑距离。
优选地，所述凸块为梯形，所述凸块的两端在宽度方向上伸出所述模组的部 分嵌入所述滑槽内。
优选地，所述凸块为4个，2个所述凸块为一组，两组所述凸块呈左右均匀 对称地分布在所述模组的结合面的两侧。
优选地，所述锁紧块为楔形体。
优选地，所述锁紧机构内含有弹性机构，弹性机构穿过锁紧螺栓并置于锁紧 机构下，使得所述锁紧机构在松开状态下弹离锁紧块，且在锁紧状态下张紧锁紧 螺栓。
优选地，所述弹性机构为弹簧。
与现有技术相比，本发明大大降低了模组安装和拆卸的难度，仅用一颗锁紧 螺栓就达到平时使用四颗螺栓的效果，节省了时间，同时确保了模组安装位置精 度和稳定的固定性能。
附图说明
图1为本发明切割机机头安装板和模组的安装结构示意图；
图2为本发明锁紧结构局部放大示意图；
图3为本发明切割机机头安装板的结构示意图；
图4为本发明切割机机头模组结构正面示意图；
图5为本发明切割机机头模组结构背面示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1、2、3所示，本实施方式中切割机机头模组的紧固装置，包括安装板 1和模组8，安装板1上侧壁上有凹孔4，模组8的凸块9通过嵌入凹孔4到达 安装板上的滑槽3。安装时，模组8从滑槽3上端下滑到滑槽3下端，安装板1 上包含限位机构2，与模组上的凹块台阶11配合，使模组8到达滑槽3下端后 停留在一定的高度位置。限位机构2是一突出安装板表面的销钉。安装板1上还 设置锁紧机构5，锁紧机构5与模组8上的锁紧块10配合，拧紧锁紧螺栓7，锁 紧机构5内含有弹性机构6，弹性机构6为弹簧。弹簧穿过锁紧螺栓7并置于锁 紧机构5下，弹簧在锁紧时张紧锁紧螺栓7，使得模组8在高速振动切割时紧固 不松动，使模组8固定在安装板1上，即完成安装模组8。
拆卸模组8时，松开锁紧机构5上的锁紧螺栓7，锁紧机构5内含有弹性机 构6，所述弹性机构6为弹簧。弹簧穿过锁紧螺栓7并置于锁紧机构5下，使得 弹簧在锁紧螺栓7松开时弹离锁紧块10，使得模组8能自由在滑槽3内滑动， 由滑槽3下端滑动到滑槽3上端，模组8的凸块9通过凹孔4退出安装板上的滑 槽3，即完成拆卸模组8。
如图4、图5所示，作为本发明的进一步改进，所述的凸块9为梯形，两端 伸出模组8宽度，嵌入滑槽3。所述的凸块9呈左右均匀对称分布4个，所述的 锁紧块10为楔形体。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发 明。因此无论从哪一点上看，均应将实施例看作示范性的，而且是非限定性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的 等同要件含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附 图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方 式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本 领域技术人员可以理解的其他方式。