一种筒体波纹成型机.pdf

本发明提供一种筒体波纹成型机，包括底座，所述底座上依次设置有第一支架，第二支架，传动轴承架，齿轮和减速机，所述减速机上设置有传动电机，所述第一支架和第二支架上设置有一个上传动轴和一个下传动轴，所述上传动轴上套设有上压模具，所述下传动轴上套设有下压模具，所述底座的前后两侧对称设置有两个拖轮机架，所述拖轮机架的中部设置有两个拖轮，所述任意拖轮的一侧设置有一个挡轮，所述上压模具和下压模具的外表面上设置有波纹。本发明的有益效果是对筒体进行加工过程中，筒体不会出现卡住及筒体偏移现象，有效地避免了筒体磕碰，加工的波纹更均匀，而且可通过更换上压模具和下压模具实现不同波纹形状的加工。

权利要求书
1.  一种筒体波纹成型机，包括底座（1），所述底座（1）上依次设置有第一支架（2）， 第二支架（3），传动轴承架（4），齿轮（5）和减速机（6），所述减速机（6）上设置 有传动电机（7），所述第一支架（2）和第二支架（3）上设置有轴线相互平行的一个上 传动轴（8）和一个下传动轴（9），所述第一支架（2）上设置有第一主油缸（10），所 述第二支架（3）上设置有第二主油缸（11），所述第一主油缸（10）和第二主油缸（11） 分别与上传动轴（8）连接，所述传动轴承架（4）与齿轮（5）连接，所述齿轮（5）与 减速机（6）的输出端连接，其特征在于：所述上传动轴（8）上套设有上压模具（12）， 所述下传动轴（9）上套设有下压模具（13），所述第一主油缸（10）的一侧还设置有翻 倒油缸（14），所述底座（1）的前后两侧对称设置有两个拖轮机架（15），所述底座（1） 与拖轮机架（15）之间设置有调整拖轮油缸（16），所述拖轮机架（15）贯穿设置有丝 杆（17），所述拖轮机架（15）的中部设置有两个拖轮（18），所述拖轮（18）的轴线 与上压模具（12）的轴线方向平行，所述任意拖轮（18）的一侧设置有一个挡轮（19）， 所述挡轮（19）的轴线方向与拖轮（18）的轴线方向垂直，所述上传动轴（8）上靠近传 动轴承架（4）的一端设置有第一万向轴（20），所述下传动轴（9）上靠近传动轴承架 （4）的一端设置有第二万向轴（21），所述第一万向轴（20）和第二万向轴（21）通过 传动轴承架（4）与齿轮（5）相连，所述上压模具（12）和下压模具（13）的外表面上 设置有波纹。

2.  根据权利要求1所述的一种筒体波纹成型机，其特征在于：所述第一支架（2） 和第二支架（3）中至少有一个为活动支架。

3.  根据权利要求1所述的一种筒体波纹成型机，其特征在于：所述上压模具（12） 外表面的波峰和波谷位置分别与下压模具（13）外表面的波谷和波峰位置相对应。

说明书一种筒体波纹成型机
技术领域
本发明属于金属加工领域，尤其是涉及一种筒体波纹成型机。
背景技术
大型金属罐、塔节或管路由于受热胀冷缩影响较明显，经常需要在筒壁加工出波纹， 作为热胀冷缩发生形变时的缓冲，以保护设备的完好以及连接强度和密封性。现有的筒 体波纹成型机，利用上下压辊的外形特征在金属圆筒的筒壁加工出波纹形状，但由于其 只有下压辊主动转动，而上压辊为被动转动，当加工到筒壁的焊缝处时容易卡住出现筒 体偏移，磕碰到筒体，而且可加工的波纹形状单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工效果好的筒体波纹成型机。
本发明的技术方案是：一种筒体波纹成型机，包括底座，所述底座上依次设置有第 一支架，第二支架，传动轴承架，齿轮和减速机，所述减速机上设置有传动电机，所述 第一支架和第二支架上设置有轴线相互平行的一个上传动轴和一个下传动轴，所述第一 支架上设置有第一主油缸，所述第二支架上设置有第二主油缸，所述第一主油缸和第二 主油缸分别与上传动轴连接，所述传动轴承架与齿轮连接，所述齿轮与减速机的输出端 连接，所述上传动轴上套设有上压模具，所述下传动轴上套设有下压模具，所述第一主 油缸的一侧还设置有翻倒油缸，所述底座的前后两侧对称设置有两个拖轮机架，所述底 座与拖轮机架之间设置有调整拖轮油缸，所述拖轮机架贯穿设置有丝杆，所述拖轮机架 的中部设置有两个拖轮，所述拖轮的轴线与上压模具的轴线方向平行，所述任意拖轮的 一侧设置有一个挡轮，所述挡轮的轴线方向与拖轮的轴线方向垂直，所述上传动轴上靠 近传动轴承架的一端设置有第一万向轴，所述下传动轴上靠近传动轴承架的一端设置有 第二万向轴，所述第一万向轴和第二万向轴通过传动轴承架与齿轮相连，所述上压模具 和下压模具的外表面上设置有波纹。
进一步，所述第一支架和第二支架中至少有一个为活动支架。
进一步，所述上压模具外表面的波峰和波谷位置分别与下压模具外表面的波谷和波 峰位置相对应。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上传动轴和下传动轴同 时转动，并在拖轮支架上设置挡轮，对筒体进行加工过程中，筒体不会出现卡住及筒体 偏移，有效地避免了筒体磕碰，加工的波纹更均匀，而且可通过更换上压模具和下压模 具实现不同波纹形状的加工。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图。
图中：

具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-2所示，本发明一种筒体波纹成型机，包括底座1，所述底座1上依次设置有 第一支架2，第二支架3，传动轴承架4，齿轮5和减速机6，所述减速机6上设置有传 动电机7，所述第一支架2和第二支架3上设置有轴线相互平行的一个上传动轴8和一个 下传动轴9，所述第一支架2上设置有第一主油缸10，所述第二支架3上设置有第二主 油缸11，所述第一主油缸10和第二主油缸11分别与上传动轴8连接，所述传动轴承架 4与齿轮5连接，所述齿轮5与减速机6的输出端连接，其特征在于：所述上传动轴8 上套设有上压模具12，所述下传动轴9上套设有下压模具13，所述第一主油缸10的一 侧还设置有翻倒油缸14，所述底座1的前后两侧对称设置有两个拖轮机架15，所述底座 1与拖轮机架15之间设置有调整拖轮油缸16，所述拖轮机架15贯穿设置有丝杆17，所 述拖轮机架15的中部设置有两个拖轮18，所述拖轮18的轴线与上压模具12的轴线方向 平行，所述任意拖轮18的一侧设置有一个挡轮19，所述挡轮19的轴线方向与拖轮18 的轴线方向垂直，所述上传动轴8上靠近传动轴承架4的一端设置有第一万向轴20，所 述下传动轴9上靠近传动轴承架4的一端设置有第二万向轴21，所述第一万向轴20和第 二万向轴21通过传动轴承架4与齿轮5相连，所述上压模具12和下压模具13的外表面 上设置有波纹，所述第一支架2和第二支架3中至少有一个为活动支架，所述上压模具 12外表面的波峰和波谷位置分别与下压模具13外表面的波谷和波峰位置相对应。
本实例的工作过程：调节第一支架2，将上压模具12和下压模具13分别安装到上传 动轴8和下传动轴9上，调节翻倒油缸14，使上传动轴8相对于下传动轴9升降，从而 将筒体放入上传动轴8和下传动轴9之间，根据筒体的直径大小，通过调节调整拖轮油 缸16使拖轮机架15移动到合适的位置，然后通过调节丝杆17，调整两个挡轮19之间的 间距从而将筒体两端卡住，传动电机7带动齿轮5转动，与齿轮5连接的第一万向轴20 和第二万向轴21使得上传动轴8和下传动轴9可以向各个方向转动，第一主油缸10和 第二主油缸11向上传动轴8施加压力，上压模具12挤压筒体，同时上传动轴8和下传 动轴9同时转动，从而使上压模具12和下压模具13在筒体上压出均匀的波纹，当需要 在筒体上加工其他形状的波纹时可以更换上压模具12和下压模具13，上传动轴8和下传 动轴9同时转动使得整个筒体在加工过程中不易卡住，设置的挡轮19，使筒体可以得到 很好的固定，在波纹成型过程中不会出现筒体的滑动和磕碰。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。