多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺.pdf

本发明介绍了一种多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺，墙体由内层板1、中间板5、外层板9与龙骨筋2、4组装而成，内层板、中间板和外层板的两面具有对称的细小刻度线，安装时，外层板9与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将其固定，用同样方法固定中间板5和龙骨筋2，再将中间板5与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将其固定，最后将内层板1与龙骨筋2以龙骨筋2对应的内层板1外表面刻度线处用枪钉将其固定，固定后将石膏浆或水泥浆注入在板与板之间形成的矩形孔6、8内，使得墙体坚固耐用，同时依需要在矩形孔3、7中填充隔音保温棉，增强墙体的隔音保温效果。

1，  一种多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺，其特征是：墙体由内层板1、中间板5、外层板9与龙骨筋2、4组装而成，内层板、中间板和龙骨筋是以纤维石膏为主要原料复合制成，外层板是以纤维水泥为主要原料复合制成，内层板、中间板和外层板的两面具有对称的细小刻度线，龙骨筋为长方体条形结构；

2，  墙体组装时首先外层板9与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将外层板9与龙骨筋4固定，用同样的方法将中间板5和龙骨筋2固定，再将中间板5与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将中间板5与龙骨筋4固定，最后将内层板1与龙骨筋2以龙骨筋2对应的内层板1外表面刻度线处用枪钉将内层板1与龙骨筋2固定，固定后在板与板之间形成若干矩形孔3、6、7、8，实施机械加压将石膏浆或水泥浆注入矩形孔6、8内，使得板与板粘合为一体，墙体坚固耐用，安装速度快捷，同时依需要在矩形孔3、7中填充隔音保温棉，能增强墙体的隔音保温效果。

多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺
所属领域
本发明属于建材技术领域，尤其涉及一种安装简单快捷、终端产品坚固稳定、轻质保温的多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺。
背景技术
目前，在我国的建材行业中，传统的外墙工艺大多安装复杂繁琐，劳动量大且效率低，其终端产品体积大质量重，缺少隔音防火、保温节能、轻质的技术设计。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，设计一种终端产品坚固稳定、轻质、保温、成本低、能快速安装、施工简单的多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺。
本发明的解决方案是：设计一种多层复合纤维墙体外墙自保温组装工艺，参见图1～3，墙体由内层板1、中间板5、外层板9与龙骨筋2、4组装而成，内层板、中间板和龙骨筋是以纤维石膏为主要原料复合制成，外层板是以纤维水泥为主要原料复合制成，内层板、中间板和外层板的两面具有对称的细小刻度线，龙骨筋为长方体条形结构，组装时，先外层板9与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将外层板9与龙骨筋4固定，用同样的方法将中间板5和龙骨筋2固定，再将中间板5与龙骨筋4以刻度线为基准，在龙骨筋4对应的板外表面刻度线处用枪钉将中间板5与龙骨筋4固定，最后将内层板1与龙骨筋2以龙骨筋2对应的内层板1外表面刻度线处用枪钉将内层板1与龙骨筋2固定，固定后在板与板之间形成若干矩形孔3、6、7、8，实施机械加压将石膏浆或水泥浆注入矩形孔6、8内，使得板与板粘合为一体，墙体坚固耐用，安装速度快捷，同时依需要在矩形孔3、7中填充隔音保温棉，能增强墙体的隔音保温效果。
本发明的有益效果是，此组装工艺，提高了施工灵活性，安装简易快捷，可利用调节龙骨筋的宽度来任意组合墙体的厚度，同时此龙骨筋连接结构，在组合拼板内部形成若干密闭空隙，因此具有成本低、节约原材料、体积小、质量轻、防火隔音、保温节能的效果。
附图说明
图1内层板、中层板和外层板的立体图，图中标号1为刻度线
图2龙骨筋的立体图；
图3内层板、中间板、外层板与龙骨筋组装形成的墙体，图中标号1为内层板，2、4为龙骨筋，3、6、7、8为矩形孔，5为中层板，9为外层板。
具体实施方案
如图3所示的内层板、中间板、外层板与龙骨筋组装形成的墙体有很强的保温节能性能，可以用于建筑的自保温外墙。上述实施过程中，依需要在拼板中填充隔音保温棉，能增强墙体的隔音保温效果。